CN201339600Y - 离心式中压吹风机叶轮 - Google Patents
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Abstract
离心式中压吹风机叶轮，包括前弯式叶片和固定叶片的转盘，其主要特点是叶片的圆弧半径为60±3毫米，叶轮外径为162±3毫米，叶片数为7叶。与现有的离心式中压吹风机相比，本实用新型采用了圆弧半径较小的叶片，使叶轮外径和叶片数得以减小，并且进而为叶轮外径和叶片数设计出最佳取值范围，使得在输出风量一定的条件下，叶轮整体重量减少、电机负荷减小、风机效率提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及离心式吹风机的结构，特别是中压吹风机的叶轮结构。
背景技术
在现有技术中，离心式中压吹风机的叶轮采用大圆弧前弯叶片，叶片的圆弧半径至少达100毫米，由此造成在输出风量一定的条件下，叶片长度较长、叶轮的外径较大、叶片数较多、叶轮整体重量较重，致使电机负荷大，风机效率低。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种效率较高的离心式中压吹风机叶轮。
为此，本实用新型所述的吹风机叶轮包括前弯式叶片和固定叶片的转盘，叶片的圆弧半径为60±3毫米，叶轮外径为162±3毫米，叶片数为7叶。与现有的中压吹风机相比，本实用新型采用了圆弧半径较小的叶片，使叶轮外径和叶片数得以减小，并且进而为叶轮外径和叶片数设计出最佳取值范围，使得在输出风量一定的条件下，叶轮整体重量减少、电机负荷减小、风机效率提高。
本实用新型的优点是不但提高了离心式中压吹风机的效率，减少能耗，而且节约了制造叶轮的材料，降低了成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的左视图。
具体实施方式
参见图1、图2，离心式中压吹风机的叶轮包括前弯式叶片1和固定叶片的转盘2。本实用新型的特点在于叶片1的圆弧半径R为60±3毫米，叶轮外径φ1为162±3毫米，叶片数为7叶。为进一步提高吹风机的效率，本实施例的另一特点是叶片1凸出于转盘2的背面。如此，使得转盘的背面也具有吸风能力，驱使空气从电机的尾罩流过电机，起到冷却电机的作用，从而就可以省去现有技术中的专门安装在电机尾部的冷却风叶，在风机输出风量一定的条件下，相当于将输出风量中的一部分用于冷却电机，起到了节能效果。再进一步改进，本实施例的叶片1在转盘正面的高度H，与叶片1凸出于转盘背面的高度h的比例最好为4∶0.8～1.3。如此可令风机输出风量中的用于冷却电机的风量占据恰当的比例，既保证电机得到足够的冷却，又不至于有过多的气流流过电机而增加阻力，以至降低风机效率。在所述比例范围内，作为最佳尺寸，叶片在转盘正面的高度H应为40±2毫米，叶片凸出于转盘背面的高度h应为10±2毫米，如此，与直径为162±3毫米的叶轮外径φ1相配合，可以使风机输出的风量和压力达到最大值。
与现有技术相比较，本实施例还具有另一特点：转盘外径φ2小于叶轮外径φ1。如此，与现有技术采用的转盘外径等于或大于叶轮外径的结构特点相比，能进一步减小叶轮的整体重量，提高风机效率。作为最佳尺寸，转盘外径φ2应为110±3毫米。该尺寸范围内的转盘外径与直径为162±3毫米的叶轮外径φ1相配合，可以使风机输出的风量达到最大值。
Claims (6)
1、离心式中压吹风机叶轮，包括前弯式叶片和固定叶片的转盘，其特征是：叶片的圆弧半径为60±3毫米，叶轮外径为162±3毫米，叶片数为7叶。
2、如权利要求1所述的离心式中压吹风机叶轮，其特征是：叶片凸出于转盘的背面。
3、如权利要求2所述的离心式中压吹风机叶轮，其特征是：叶片在转盘正面的高度，与叶片凸出于转盘背面的高度的比例为4∶0.8～1.3。
4、如权利要求3所述的离心式中压吹风机叶轮，其特征是：叶片在转盘正面的高度为40±2毫米，叶片凸出于转盘背面的高度为10±2毫米。
5、如权利要求1所述的离心式中压吹风机叶轮，其特征是：转盘外径小于叶轮外径。
6、如权利要求5所述的离心式中压吹风机叶轮，其特征是：转盘外径为110±3毫米。
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|---|---|---|---|---|
| CN101709719B (zh) * | 2009-11-17 | 2011-07-20 | 张玉 | 一种叶轮及其风机和具有该风机的垃圾分选破碎机 |
| CN103452869A (zh) * | 2012-05-28 | 2013-12-18 | 台达电子工业股份有限公司 | 具轴流风向的离心风扇 |
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2008
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| CN103452869B (zh) * | 2012-05-28 | 2016-08-17 | 台达电子工业股份有限公司 | 具轴流风向的离心风扇 |
| US10458417B2 (en) | 2012-05-28 | 2019-10-29 | Delta Electronics, Inc. | Centrifugal fan with axial-flow wind |
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