CN201858167U - 一种双出风环锭纺细纱吸棉离心风机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于风机技术领域。具体公开一种双出风环锭纺细纱吸棉离心风机，其包括带有前盘的叶轮和蜗壳，所述蜗壳的外型线为对数螺旋线，所述蜗壳的前、后侧对应设有前侧板和后侧板，所述蜗壳上设有气流方向相同且对称的双出风口。该离心风机在运行过程中风机压力损失小，能耗低，运行效率高，制作工艺简单，制作成本低廉。
Description
技术领域
本实用新型属于通风用叶轮产品技术领域，具体涉及一种双出风环锭纺细纱吸棉离心风机。
背景技术
现有技术中，环锭纺细纱吸棉离心风机，其结构均采用无前盘、无蜗壳结构，该种结构形式的风机压力损失大，能耗大，运行效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种双出风环锭纺细纱吸棉离心风机，该离心风机在运行过程中风机压力损失小，能耗低，运行效率高，制作工艺简单，制作成本低廉。
为了实现上述技术目的，本实用新型是按以下技术方案实现的：
本实用新型所述的双出风环锭纺细纱吸棉离心风机，包括带有前盘的叶轮和蜗壳，所述蜗壳的外型线为对数螺旋线，所述蜗壳的前、后侧对应设有前侧板和后侧板。
作为上述技术的进一步改进，所述蜗壳上设有气流方向相同且对称的双出风口。
在本实用新型中，所述蜗壳的前侧板上设有一与叶轮的前盘配合的圆弧形进风口，且所述叶轮的前盘为弧形前盘。
作为上述技术的更进一步改进，所述蜗壳的前侧板为长方型，所述前侧板上设有一长方形的加强框。
此外，所述蜗壳的后侧板上设有一与叶轮外径配合的圆形内孔。
所述蜗壳后端设有与用于安装电机的圆形后盖板。
在本实用新型中，所述叶轮的叶片为后向机翼型结构，所述叶轮上的叶片数目为11张叶片。且所述叶轮的叶片出口安装角为50°～60°。
本实用新型中，所述叶轮由铝合金铸造而成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型所述的双出风环锭纺细纱吸棉离心风机由于采用了带有前盘的叶轮和有蜗壳的结构，且蜗壳上设有气流方向相同且对称的双出风口。离心风机运行时，叶轮旋转后由进风口处吸入气体，经过有前盘的后向机翼形叶轮扩压后分别由蜗壳上的双出风口排出蜗壳，提高了全压运行效率，能耗大大降低，例如：原来无前盘和无蜗壳的环锭纺细纱吸棉离心风机装机功率绝在部为2.2kw，出现“大马拉小车”现象，造成离心风机的运行效率低下。有资料显示，无前盘和无蜗壳风机的全压效率只有50％左右。风机增加了前盘和有蜗壳，在风量和轴功率其本不变的情况下，全压和全压效率得到大幅度增长，全压增加了37％，全压效率增加30％。
(2)本实用新型中叶轮采用铸造铝合金，具有不刮花、不堵塞的特点。
(3)本实用新型安装时，将电机安装在后盖板上，叶轮安装在电机主轴，再将后盖板连接到蜗壳的后侧板上，将叶轮前盘的弧形进风口与前侧板上的弧形进风口套口安装，其制作过程简单方便，制作成本低廉。
附图说明
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做详细的说明：
图1是本实用新型所述的双出风环锭纺细纱吸棉离心风机正面结构示意图；
图2是上述图1的侧视图；
图3是本实用新型中叶轮结构侧视图；
图4是上述图3的局部剖视图。
具体实施方式
如图1、图2所示，本实用新型所述的一种双出风环锭纺细纱吸棉离心风机，包括带有前盘11的叶轮1和蜗壳2，所述蜗壳2的外型线为对数螺旋线，所述蜗壳2的前、后侧对应设有前侧板3和后侧板4，所述蜗壳2上设有气流方向相同且对称的双出风口21、22，该出风口21、22分别设于蜗壳2的右侧边180°和0°位置处。
如图2所示，所述蜗壳2的前侧板3上设有一与叶轮1的前盘11配合的圆弧形进风口31，该蜗壳2的前侧板3为长方型，所述前侧板3上设有一长方形的加强框7。所述蜗壳2的后侧板3上设有一与叶轮1外径配合的圆形内孔31，所述蜗壳2后端设有与用于安装电机5的圆形后盖板6。
在本实用新型中，如图3、图4所示，所述叶轮1具体包括平直的后盘13和后向机翼形叶片12和弧形前盘11组成。整个叶轮1中后向机翼形的叶片12的数目为11张，后向机翼形叶片12的出口安装角α为51.5°，此外，所述后盘1上设置有弧形轴头8。所述叶轮1是由铝合金铸造而成，具有不刮花、不堵塞的特点。
本实用新型双出风环锭纺细纱吸棉离心风机的安装过程如下：
将叶轮1安装在电机5上，电机5安装在圆形后盖板6上，再将圆形后盖板6安装在蜗壳2的后侧板4上；圆形后盖板6与蜗壳2的后侧板4联接后将叶轮1安装进蜗壳2内与蜗壳2的前侧板3上进风口31套口安装。电机5运转带动叶轮1从进风口31处吸入气体经叶轮1扩压后，分别从蜗壳2的双出风口21、22排出气体，从而实现风机的整个运行过程。
本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也包含这些改动和变型。
Claims (10)
1.一种双出风环锭纺细纱吸棉离心风机，其特征在于：包括带有前盘的叶轮和蜗壳，所述蜗壳的外型线为对数螺旋线，所述蜗壳的前、后侧对应设有前侧板和后侧板。
2.根据权利要求1所述的双出风环锭纺细纱吸棉离心风机，其特征在于：所述蜗壳上设有气流方向相同且对称的双出风口。
3.根据权利要求1或2所述的双出风环锭纺细纱吸棉离心风机，其特征在于：所述蜗壳的前侧板上设有一与叶轮的前盘配合的圆弧形进风口。
4.根据权利要求3所述的双出风环锭纺细纱吸棉离心风机，其特征在于：所述蜗壳的前侧板为长方型，所述前侧板上设有一长方形的加强框。
5.根据权利要求4所述的双出风环锭纺细纱吸棉离心风机，其特征在于：所述叶轮的前盘为弧形前盘。
6.根据权利要求1所述的双出风环锭纺细纱吸棉离心风机，其特征在于：所述蜗壳的后侧板上设有一与叶轮外径配合的圆形内孔。
7.根据权利要求1所述的双出风环锭纺细纱吸棉离心风机，其特征在于：所述蜗壳后端设有与用于安装电机的圆形后盖板。
8.根据权利要求1所述的双出风环锭纺细纱吸棉离心风机，其特征在于：所述叶轮的叶片为后向机翼型结构，所述叶轮上的叶片数目为11张。
9.根据权利要求8所述的双出风环锭纺细纱吸棉离心风机，其特征在于：所述叶轮的叶片出口安装角为50°～60°。
10.根据权利要求9所述的双出风环锭纺细纱吸棉离心风机，其特征在于：所述叶轮由铝合金铸造而成。
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| CN110359139A (zh) * | 2019-07-29 | 2019-10-22 | 南通灵敏环保设备有限公司 | 一种粗纱机的节能风箱 |
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