CN201339102Y - 电脑针织横机的沉降片机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电脑针织横机的沉降片机构，包括沉降片(1)、沉降片压簧(3)、沉降片床(5)、针床(7)，沉降片床(5)的燕尾设置在针床(7)的燕尾槽中，沉降片(1)包括一上臂部(11)和一下臂部(12)，下臂部(12)上设置一支撑部(13)，支撑部(13)的底部设置为弧形，燕尾槽底面设置一弧形的沉降片槽(71)，支撑部(13)的底部设置在弧形的沉降片槽(71)中，下臂部(12)和支撑部(13)设置在沉降片床(5)的槽中，沉降片(1)上设置一沉降片压簧(3)，沉降片(1)通过一沉降片芯轴(2)铰接在沉降片床(5)上。编织时，织针上升时能可靠地防止旧线圈与织针一起上升浮起。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电脑针织横机设备，特别涉及一种电脑针织横机的沉降片机构。
背景技术
电脑针织横机机架两侧分别装有沉降片床，沉降片床上设有若干平行的槽，每一条槽内均装有一沉降片，作用是编织时防止旧线圈及衣片随织针一起上升上浮，以保证正常编织。而目前大部分在使用的沉降片有如下缺陷：1、沉降片在不编织时都处于无控制的自由状态，实际是属于一种无序的常开状态。2、控制机构较复杂。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种防止旧线圈与织针一起上升浮起的电脑针织横机的沉降片机构。
为解决上述技术问题，本实用新型电脑针织横机的沉降片机构，包括沉降片、沉降片压簧、沉降片床、针床，所述沉降片床底部设置一燕尾，所述针床本体上设置一燕尾槽，所述燕尾设置在所述燕尾槽中，所述沉降片包括一上臂部和一下臂部，所述下臂部上设置一支撑部，所述支撑部的底部设置为弧形，所述燕尾槽底面设置一弧形的沉降片槽，所述支撑部的底部设置在所述弧形的沉降片槽中，所述下臂部和所述支撑部设置在所述沉降片床的槽中，所述沉降片上设置一沉降片压簧，所述沉降片通过一沉降片芯轴铰接在所述沉降片床上。
优选地，所述上臂部的齿口部设置压圈面。
优选地，所述支撑部的弧形底部的圆心与所述燕尾槽底部的弧形的沉降片槽的圆心相重合。
优选地，所述沉降片床上设置多个平行的所述沉降片，所述多个沉降片通过一沉降片芯轴串联在一起。
优选地，所述沉降片压簧呈“人”字形。
优选地，所述沉降片压簧通过沉降片压簧芯轴铰接在所述沉降片床上。
优选地，所述沉降片床上铰接多个所述沉降片压簧，所述多个沉降片压簧通过所述沉降片压簧芯轴串联在一起。
优选地，所述沉降片芯轴为高碳钢丝。
优选地，所述沉降片床上部设置沉降片床塞铁。
优选地，所述沉降片的下臂部的一端伸出所述沉降片床。
采用这样的结构后，本实用新型使沉降片在沉降片压簧的作用下有序地压向旧线圈，使其处于常闭状态。编织时，织针上升时能可靠地防止产生旧线圈与织针一起上升浮起的现象，可使横机牵拉力有所降低，控制沉降片机构也较为简单。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是沉降片动作示意图。
附图标记如下：
1、沉降片 4、沉降片压簧芯轴
11、上臂部 5、沉降片床
12、下臂部 6、沉降片床塞铁
121、施压部 7、针床
13、支撑部 71、沉降片槽
14、齿口部 72、V形槽
141、压圈面 8、针床大塞铁槽
2、沉降片芯轴 9、针板头口线钢丝
3、沉降片压簧
具体实施方式
下文将参照附图对本实用新型电脑针织横机的沉降片机构进行详细描述。
本实用新型包括沉降片1、沉降片芯轴2、沉降片压簧3、沉降片压簧芯轴4、沉降片床5、沉降片床塞铁6与针床7。
沉降片床5通过底部燕尾安装于针床7上的燕尾槽中，多个沉降片1的下臂部12和支撑部13安装于沉降片床5上的平行的槽中，支撑部13下部圆弧面露出沉降片床5而安装于针床7上弧形的沉降片槽71中。在沉降片床5上，在沉降片1的上面装有沉降片压簧3与沉降片压簧芯轴4，沉降片压簧3通过沉降片压簧芯轴4铰接在沉降片床5上，在沉降片压簧3上面装有沉降片床塞铁6。
沉降片1的支撑部13下部设有圆弧，与针床7上燕尾槽底面下的沉降片槽71相接触吻合，作为沉降片1往复回转摆动的基准面，圆弧中心为沉降片1回转摆动中心，圆弧中心设孔，以穿入沉降片芯轴2。沉降片支撑部13圆弧部分的中心与沉降片槽71的圆弧中心为同一中心。沉降片下臂部12的端部为施压部121，施压部121为沉降片1控制作用点，沉降片1右端头部的齿口部14呈鸟嘴状，齿口部14的下面设有压圈面141。
沉降片芯轴2为一高碳钢丝，把沉降片1间隔串接起来。
沉降片压簧3一头呈大半圆，一头呈八字形，总体呈“人”字型，材料可为圆形或矩形弹簧钢丝。
沉降片压簧芯轴4是一高碳钢丝，用于支撑沉降片压簧3。
沉降片床5下部呈燕尾形，与针床7上的燕尾槽呈滑动配合。沉降片床5上部设有燕尾槽，以放置沉降片床塞铁6。沉降片床5上部燕尾槽底面以下设置一条放置沉降片压簧芯轴4的小槽。沉降片床塞铁6底面另设一较宽的浅槽，以便安装沉降片压簧3。沉降片床5上设置若干平行的用于安装沉降片1的槽。
针床7上设置安放织针与选针片的针槽，在针床7上的针床大塞铁槽8与V形槽72之间的针床7本体上设置安装沉降片床5的燕尾槽。此燕尾槽底面下设置一沉降片槽71，以安装沉降片支撑部13的圆弧形头部。
当机器不编织或编织但不升针时，沉降片1的齿口部14由于受沉降片压簧3的作用向下压向针床7上的针板头口线钢丝9，以压住旧线圈，其处于常闭状态，如图1所示。当编织过程中织针上升时，沉降片1仍压至旧线圈，不使旧线圈与织针一起上升而影响编织。当织针上升完成后，此时沉降片控制机构对沉降片1的施压部121施加压力，施压部121被压下，沉降片1按针床7上的沉降片槽71中心回转摆动，沉降片1右端的齿口部14则上抬，以使成圈编织得以顺利进行，成圈结束后，控制机构作用力离开沉降片1，在沉降片压簧3的作用下，沉降片1的右端齿口部14则下放，使头部的压圈面141又回到针床7上的针板头口线钢丝9，而沉降片1的施压部121则上抬也回到起始位置，这样，沉降片1的动作即完成。
上述设计实例仅用于对本实用新型进行说明，并不构成对权利要求范围的限制，本领域技术人员可以想到的其他实质等同手段，均在本实用新型权利要求范围内。
Claims (10)
1.一种电脑针织横机的沉降片机构，包括沉降片(1)、沉降片压簧(3)、沉降片床(5)、针床(7)，其特征在于：所述沉降片床(5)底部设置一燕尾，所述针床(7)上设置一燕尾槽，所述燕尾设置在所述燕尾槽中，所述沉降片(1)包括一上臂部(11)和一下臂部(12)，所述下臂部(12)上设置一支撑部(13)，所述支撑部(13)的底部设置为弧形，所述燕尾槽底面设置一弧形的沉降片槽(71)，所述支撑部(13)的底部设置在所述弧形的沉降片槽(71)中，所述下臂部(12)和所述支撑部(13)设置在所述沉降片床(5)的槽中，所述沉降片(1)上设置一沉降片压簧(3)，所述沉降片(1)通过一沉降片芯轴(2)铰接在所述沉降片床(5)上。
2.根据权利要求1所述的电脑针织横机的沉降片机构，其特征在于：所述上臂部(11)的齿口部(14)设置压圈面(141)。
3.根据权利要求1所述的电脑针织横机的沉降片机构，其特征在于：所述支撑部(13)的弧形底部的圆心与所述燕尾槽底部的弧形的沉降片槽(71)的圆心相重合。
4.根据权利要求1所述的电脑针织横机的沉降片机构，其特征在于：所述沉降片床(5)上设置多个平行的所述沉降片(1)，所述多个沉降片(1)通过一沉降片芯轴(2)串联在一起。
5.根据权利要求1所述的电脑针织横机的沉降片机构，其特征在于：所述沉降片压簧(3)呈“人”字形。
6.根据权利要求5所述的电脑针织横机的沉降片机构，其特征在于：所述沉降片压簧(3)通过沉降片压簧芯轴(4)铰接在所述沉降片床(5)上。
7.根据权利要求6所述的电脑针织横机的沉降片机构，其特征在于：所述沉降片床(5)上铰接多个所述沉降片压簧(3)，所述多个沉降片压簧(3)通过所述沉降片压簧芯轴(4)串联在一起。
8.根据权利要求7所述的电脑针织横机的沉降片机构，其特征在于：所述沉降片芯轴(2)为高碳钢丝。
9.根据权利要求1所述的电脑针织横机的沉降片机构，其特征在于：所述沉降片床(5)上部设置沉降片床塞铁(6)。
10.根据权利要求1所述的电脑针织横机的沉降片机构，其特征在于：所述沉降片(1)的下臂部(12)的一端伸出所述沉降片床(5)。
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