CN108179537A - 一种运行稳定的针织横机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种运行稳定的针织横机，属于针织机械技术领域，包括针床、插片和齿口片，插片和齿口片设于针床上，插片并排设有多个，相邻插片之间设有织针和沉降片，所述针织横机还包括用于限位插片的限位件，限位件连接于各插片以使各插片保持相对固定。本发明提供的针织横机，对现有针织横机的结构进行了改进，加设了限位件，各插片连接于限位件，能有效提高各插片的安装强度，避免各插片在织针和沉降片的作用下发生松动或偏斜，保证各插片之间的空隙处于稳定状态，进而提高织针和沉降片来回移动时的稳定性。

Description

一种运行稳定的针织横机

技术领域

本发明涉及针织机械技术领域，尤其涉及一种运行稳定的针织横机。

背景技术

针织横机是一种双针板舌针纬编织织机，针床上的三角装置犹如一组平面凸轮，织针的针脚可进入凸轮的槽道内，移动三角迫使织针在针床的针槽内有规律的升降运动，通过针勾和针舌的动作能将纱线编织成编织物。织针在上升过程中，线圈逐步退出针勾，打开针舌，并退出针舌挂在针杆上。织针在下降过程中，针勾勾住新垫放的纱线，并将其牵拉弯曲成线圈，同时原有的线圈则脱出针勾，新线圈从旧线圈中穿过并与旧线圈串联起来，众多织针织成的多个线圈串互相联结形成编织物。

现有的针织横机为了间隔安装织针和沉降片，需要在针床上插装多块平行设置的插片，织针和沉降片安装在相邻插片之间的空隙内。由于织针和沉降片在来回移动的过程中会使插片受到一定的作用力，插片在此作用力下容易产生松动或偏斜，会影响织针和沉降片来回移动时的稳定性，进而影响织针进行编织、沉降片进行按压线圈的稳定性，从而会降低编织物的质量和美观度。

发明内容

为了解决上述现有技术中存在的缺点和不足，本发明提供了一种能有效提高插片的稳固度进而提高运行稳定性的针织横机。

为了实现上述技术目的，本发明提供的针织横机，包括针床、插片和齿口片，插片和齿口片设于针床上，插片并排设有多个，相邻插片之间设有织针和沉降片，所述针织横机还包括用于限位插片的限位件，限位件连接于各插片以使各插片保持相对固定。

优选的，所述限位件上设有与各插片对应的插槽，各插片嵌入插槽内以连接于限位件；或者，所述限位件上设有与各插片对应的插槽，插片上设有供限位件嵌入的卡槽，限位件与插片通过插槽和卡槽实现插合连接。

优选的，所述限位件为长条形的限位板，插槽设有多个且与插片一一对应，多个插槽沿限位板的长度方向并排间隔设置。

优选的，所述限位件垂直于插片设置，各插片上均设有供限位件卡入的定位槽。

优选的，所述插片的底部插设于针床上，定位槽设于插片前端的顶部。

优选的，所述相邻插片之间还设有平行于插片设置的隔片，沉降片设于隔片和插片之间，隔片上设有朝向沉降片拱起的弧形折弯。

优选的，所述隔片在背向沉降片的一侧侧壁上设有与弧形折弯对应的凹槽。

优选的，所述针织横机还包括穿设于插片上的上限位丝和下限位丝，上限位丝和下限位丝分别设于沉降片的上、下两侧且用于限位沉降片。

优选的，所述沉降片包括一体成型的按压部、导引部、传动凸起和片踵，导引部夹设于上限位丝和下限位丝之间，导引部的顶侧设有供上限位丝嵌入的上导引槽，上导引槽的后端设有与上限位丝匹配的上弧形面，导引部的底侧设有供下限位丝嵌入的下导引槽，下导引槽的后端设有与下限位丝匹配的下弧形面。

优选的，所述插片上设有用于支撑沉降片的支撑台阶面，针织横机还包括穿设于插片上的辅助丝，辅助丝位于支撑台阶面和针床之间。

采用上述技术方案后，本发明提供的针织横机具有如下优点：

1、本发明提供的针织横机，对现有针织横机的结构进行了改进，加设了限位件，各插片连接于限位件，能有效提高各插片的安装强度，避免各插片在织针和沉降片的作用下发生松动或偏斜，保证各插片之间的空隙处于稳定状态，进而提高织针和沉降片来回移动时的稳定性。

2、限位件和各个插片之间通过槽的配合实现插接，限位件与各插片之间的连接结构简单，便于安装，且能很好的满足使用要求。另外，由于插片的厚度较小，采用槽配合的结构实现连接能有效避免限位件与插片之间的连接影响插片的平整性，从而保证沉降片来回移动时的稳定性。

3、各插片上设置供限位件卡入的定位槽，限位件垂直于插片设置，使限位件位于插片沿限位件长度方向的投射范围内，避免因限位件外露于插片影响其他构件的运行和连接，使加设的限位件不会对其他构件的运行和连接造成干涉。

4、各插片的底部插设于针床上，定位槽设置在各插片前端的顶部，即限位件连接于各插片前端的顶部。各插片的底部通过与针床的配合受到限位，各插片的顶部通过与限位件的配合受到限位，使各插片的底部和顶部均受到限位，进而合理提高各插片的安装稳定性，从而提高织针和沉降片来回运动时的稳定性。

5、相邻的插片之间设置隔片，隔片用于限位沉降片，隔片上设置朝向沉降片拱起的弧形折弯，沉降片设置在隔片和插片之间时，弧形折弯略有变形并将沉降片抵向插片，沉降片在弧形折弯因变形产生的预紧力作用下能有效提高安装稳定性和运行稳定性。

6、隔片在背向沉降片的一侧设置与弧形折弯对应的凹槽，即对隔片进行局部减薄处理，使弧形折弯处在受力后能产生弹性变形，便于更好的将沉降片抵向插片，进一步提高沉降片的稳定性。

7、上限位丝和下限位丝分别设于沉降片的上、下两侧，使沉降片在来回移动的过程中受到限位，避免沉降片在来回移动时或按压线圈时发生上下摆动，进一步提高沉降片在工作时的稳定性。

8、导引部的顶侧设置上导引槽，上导引槽的后端设置上弧形面。导引部的底侧设置下导引槽，下导引槽的后端设置下弧形面。沉降片移动至针床的前端进行转动实现按压线圈时，能有效避免直角形槽面对沉降片造成的干涉，从而能有效提高沉降片转动时的稳定性。

9、辅助丝位于支撑台阶面和针床之间，即将辅助丝下移，与沉降片错开设置，辅助丝与沉降片之间不会出现干涉，无需再在沉降片上设置用于避让辅助丝的缺口，有利于简化沉降片的结构。

附图说明

图1为本发明实施例一针织横机的部分示意图；

图2为本发明实施例一针织横机的部分爆炸图；

图3为本发明实施例一针织横机中限位件的局部视图；

图4为本发明实施例一针织横机中插片与限位件分离时的侧视图；

图5为本发明实施例一针织横机中插片的局部立体图；

图6为本发明实施例一针织横机中隔片的立体图；

图7a、图7b分别为本发明实施例一针织横机中第一沉降片、第二沉降片的侧视图；

图8a、图8b分别为本发明实施例一针织横机中第一沉降片、第二沉降片的立体图；

图9为本发明实施例一针织横机中沉降片处于初始状态时的示意图；

图10为本发明实施例一针织横机中沉降片前移到位待转动时的示意图；

图11为本发明实施例一针织横机中沉降片转动压住线圈时的示意图。

图中，1-针床，2-插片，21-定位槽，22-舌片，23-支撑台阶面，24-上通孔，25-下通孔，3-齿口片，4-沉降片，41-第一沉降片，42-第二沉降片，43-按压部，431-按压凸起，44-导引部，45-传动凸起，46-片踵，47-上导引槽，471-上弧形面，48-下导引槽，481-下弧形面，5-限位件，51-插槽，6-隔片，61-弧形折弯，62-凹槽，71-上限位丝，72-下限位丝，73-上辅助丝，74-下辅助丝，75-固定丝，76-定位片，8-织针。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。需要理解的是，下述的“上”、“下”、“左”、“右”、“纵向”、“横向”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例一

如图1、图2所示，本发明实施例一提供的运行稳定的针织横机，包括针床1、插片2和齿口片3，插片和齿口片设于针床上，插片并排设有多个，相邻插片之间设有织针8和沉降片4。针织横机还包括用于限位插片的限位件5，限位件连接于各插片2以使各插片保持相对固定。

加设的限位件5连接于各个插片2，能有效提高各插片的安装强度，避免各插片在织针和沉降片的作用下发生松动或偏斜，保证各插片之间的空隙处于稳定状态，进而提高织针和沉降片来回移动时的稳定性。

如图3所示，限位件5为长条形的限位板，限位件上设有供插片2嵌入的插槽51，插槽设有多个且与插片一一对应，多个插槽沿限位板的长度方向并排间隔设置。

结合图4，限位件5的长度方向垂直于各插片2的平面方向设置，各插片上均设有供限位件卡入的定位槽21，定位槽的顶部开口，各插片上靠近定位槽的部位形成与插槽51匹配的舌片22。限位件5自定位槽21的顶部开口处装入，舌片22嵌入插槽51内，从而实现限位件与各插片之间的插合连接。

本实施例中，各个插片2的底部插设于针床1上实现固定，为了使限位件5能更好的限位各个插片，定位槽21设于各插片前端的顶部。插片的底部通过与针床的配合受到限位，插片的顶部通过与限位件的配合受到限位，即各个插片的底部和顶部均受到限位，进而合理提高各插片的安装稳定性，从而提高织针和沉降片来回运动时的稳定性。

如图5所示，插片2上设有用于支撑沉降片4的支撑台阶面23，各沉降片设于支撑台阶面上且沿支撑台阶面前后移动实现按压或松开线圈。为了与支撑台阶面23配合形成用于容纳沉降片4的腔体，本实施例的针织横机还包括设于相邻插片之间的隔片6，隔片贴合于一侧插片2设置，沉降片4位于隔片和另一侧插片之间且位于支撑台阶面23上。

如图6所示，本实施例中，隔片6上设有朝向沉降片4拱起的弧形折弯61，隔片在背向沉降片的一侧侧壁上设有与弧形折弯对应的凹槽62。沉降片4设置在隔片6和插片2之间时，弧形折弯61略有变形并将沉降片抵向插片，沉降片在弧形折弯因变形产生的预紧力作用下能有效提高安装稳定性和运行稳定性。凹槽62使弧形折弯61处在受力后能产生弹性变形，便于更好的将沉降片抵向插片。

为了限位沉降片4，本实施例的针织横机还包括穿设于插片2上的上限位丝71和下限位丝72，上限位丝和下限位丝分别设于沉降片的上、下两侧。通过上限位丝71和下限位丝72使沉降片4在来回移动的过程中受到限位，避免沉降片在来回移动时或按压线圈时发生上下摆动。

本实施例中，插片2上设有供上限位丝71穿过的上通孔24和供下限位丝72穿过的下通孔25。上通孔24设于插片2前端的顶部，定位槽21与上通孔连通，下通孔25穿过局部的支撑台阶面23。

如图7a、图7b、图8a、图8b所示，本实施例中的沉降片4包括结构略有不同的第一沉降片41和第二沉降片42，第一沉降片和第二沉降片均包括一体成型的按压部43、导引部44、传动凸起45和片踵46，按压部用于在织针退圈时按压住线圈。针织横机的牵引机构通过片踵46驱动沉降片4前移或后退，针织横机的牵引机构通过传动凸起45驱动沉降片转动，实现按压或松开线圈。

本实施例中，导引部44夹设于上限位丝71和下限位丝72之间。导引部44的顶侧设有供上限位丝71嵌入的上导引槽47，上导引槽的后端设有与上限位丝匹配的上弧形面471。导引部44的底侧设有供下限位丝72嵌入的下导引槽48，下导引槽的后端设有与下限位丝匹配的下弧形面481。

具体来说，按压部43的前端设有用于按压线圈的按压凸起431。上导引槽47基本为L形，上弧形面471向后弯曲并与上限位丝71的弧度一致。沉降片移动至针床的前端进行转动实现按压线圈时，上限位丝转动至与上弧形面贴触，且下限位丝转动至与下弧形面贴触时，沉降片转动到位，能有效提高沉降片转动时的稳定性。

本实施例中，第一沉降片41与第二沉降片42的具体不同之处在于，第一沉降片41中片踵46的顶侧与导引部44的顶侧齐平、片踵的底侧高于导引部的底侧，第二沉降片42中片踵46的底侧与导引部的底侧齐平、片踵的顶侧低于导引部的顶侧。即第一沉降片41和第二沉降片42上的片踵46错开设置，且第一沉降片和第二沉降片交替并排设置在针床1上。具体来说，根据针床1每个单位长度内织针的数量布置相同数量的第一沉降片41，然后布置相同数量的第二沉降片42，再布置相同数量的第一沉降片41，如此重复。举例来说，若针床每个单位长度内织针的数量为八根，则并排设置八块第一沉降片，然后并排布置八块第二沉降片，再并排布置八块第一沉降片，如此重复。

本实施例中，针织横机还包括穿设于插片2上的上辅助丝73和下辅助丝74，上辅助丝73穿设于插片2的上部且位于支撑台阶面23的下方，下辅助丝74穿设于插片的下部且位于针床1的上方。上辅助丝71和下辅助丝72位于支撑台阶面23和针床1之间，两根辅助丝下移与沉降片错开设置，辅助丝与沉降片之间不会出现干涉，无需再在沉降片上设置用于避让辅助丝的缺口，有利于简化沉降片的结构。

为了安装齿口片3，针织横机还包括固定设置的固定丝75，齿口片3通过定位片76固定穿设于固定丝上。本实施例中，每块齿口片3通过两块定位片76固定套装于固定丝75上。

针织横机还包括驱动机构和牵引机构，驱动机构驱使织针8相对于插片2来回移动实现编织，牵引机构驱使沉降片4来回移动和上下转动实现按压或松开线圈。

如图9所示，针织横机上针床基座的顶面呈“八”字形，针床基座上固定有两块按“八”字形对称设置的针床1。起始状态下，上限位丝71贴触于导引部44顶侧的前端，下限位丝72贴触于导引部44底侧的前端，沉降片4整体完全位于织针8的上方。

当织针8退圈时，牵引机构通过片踵46驱使沉降片4前移。如图10所示，当沉降片4前移到位时，上限位丝71贴触于导引部44顶侧的后端、下限位丝72贴触导引部44底侧的后端时。此时，按压部43前端的按压凸起431略微越过两块针床的对称中线。

如图11所示，当沉降片4前移到位后，牵引机构通过传动凸起45驱使沉降片以上限位丝71的轴心为转动圆心朝齿口片3转动。当沉降片转动至上弧形面471贴触于上限位丝71且下弧形面481贴触于下限位丝72时，沉降片转动到位压住线圈，辅助织针8顺利实现退圈的目的。

在织针8退圈后并形成新的线圈之前，牵引机构驱动沉降片4先朝远离齿口片3的方向转动复位，沉降片转动至底壁贴触于支撑台阶面23时转动到位。随后，牵引机构带动沉降片后移至图9所示的起始状态位置，完成一个工作来回，如此往复。

可以理解的是，本实施例中也可以在舌片22上开设供限位件5嵌入的卡槽，限位件5装入定位槽21中时，各个插片嵌入相应的插槽51内，同时限位件也嵌入卡槽内，通过插槽和卡槽使限位件5和插片2之间通过十字插合方式实现连接。

可以理解的是，本实施例中的上限位丝71、下限位丝72、上辅助丝73、下辅助丝74、固定丝75均为钢丝。

可以理解的是，本实施例中第一沉降片41和第二沉降片42的布置方式并不局限于上述记载或附图所示，可以根据针织要求合理布置。

可以理解的是，本实施例中的驱动机构和牵引机构可以参考现有针织横机的具体结构。

上述记载的各部件的“前端”指各部件靠近被织纱线的一端，各部件的“后端”指各部件远离被织纱线的一端。各运动部件“前移”的方向指各运动部件朝靠近被织纱线移动的方向，各运动部件“后退”的方向指各运动部件朝远离被织纱线移动的方向。

Claims (10)

1.一种运行稳定的针织横机，包括针床、插片和齿口片，插片和齿口片设于针床上，插片并排设有多个，相邻插片之间设有织针和沉降片，其特征在于，所述针织横机还包括用于限位插片的限位件，限位件连接于各插片以使各插片保持相对固定。

2.根据权利要求1所述的针织横机，其特征在于，所述限位件上设有与各插片对应的插槽，各插片嵌入插槽内以连接于限位件；或者，所述限位件上设有与各插片对应的插槽，插片上设有供限位件嵌入的卡槽，限位件与插片通过插槽和卡槽实现插合连接。

3.根据权利要求2所述的针织横机，其特征在于，所述限位件为长条形的限位板，插槽设有多个且与插片一一对应，多个插槽沿限位板的长度方向并排间隔设置。

4.根据权利要求1所述的针织横机，其特征在于，所述限位件垂直于插片设置，各插片上均设有供限位件卡入的定位槽。

5.根据权利要求4所述的针织横机，其特征在于，所述插片的底部插设于针床上，定位槽设于插片前端的顶部。

6.根据权利要求1-5任一项所述的针织横机，其特征在于，所述相邻插片之间还设有平行于插片设置的隔片，沉降片设于隔片和插片之间，隔片上设有朝向沉降片拱起的弧形折弯。

7.根据权利要求6所述的针织横机，其特征在于，所述隔片在背向沉降片的一侧侧壁上设有与弧形折弯对应的凹槽。

8.根据权利要求1-5任一项所述的针织横机，其特征在于，所述针织横机还包括穿设于插片上的上限位丝和下限位丝，上限位丝和下限位丝分别设于沉降片的上、下两侧且用于限位沉降片。

9.根据权利要求8所述的针织横机，其特征在于，所述沉降片包括一体成型的按压部、导引部、传动凸起和片踵，导引部夹设于上限位丝和下限位丝之间，导引部的顶侧设有供上限位丝嵌入的上导引槽，上导引槽的后端设有与上限位丝匹配的上弧形面，导引部的底侧设有供下限位丝嵌入的下导引槽，下导引槽的后端设有与下限位丝匹配的下弧形面。

10.根据权利要求1-5任一项所述的针织横机，其特征在于，所述插片上设有用于支撑沉降片的支撑台阶面，针织横机还包括穿设于插片上的辅助丝，辅助丝位于支撑台阶面和针床之间。