CN201322565Y - 板式换热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种换热器，具体涉及宽流道板式换热器，该板式换热器中包括换热板片，在换热板片上设置有用于冷介质、或热介质循环流过的水平流道和分流引导槽，在水平流道和分流引导槽的外围设置有用于安装密封垫片的T形槽。水平流道由若干条相互连通且相互平行的管路所构成，每条所述管路的宽度和深度均大于现有板式换热器中流道的尺寸。其中，分流引导槽位于换热板片上介质流入或流出口的角孔处与水平流道之间。由于采用了水平平直波纹结构，设计的流道宽度及波纹深度远大于一般人字形波纹结构，有效的解决了常规可拆换热器在处理含纤维、粘稠、含大颗粒介质时易堵塞的弊端。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种换热器，具体涉及宽流道板式换热器。
背景技术
板式换热器是以金属波纹板为传热元件的高效传热设备，从发明至今已经有100多年的历史，随着技术的发展，板式换热器已经在越来越多的领域得到了广泛的应用。板式换热器是由许多波纹形的传热板片，按一定的间隔，通过橡胶垫片压紧组成的可拆卸的换热设备。板片组装时，流过冷介质与流过热介质的两组板片交替排列，板与板之间用粘结剂把橡胶密封板条固定好，其作用是防止流体泄漏并使两板之间形成狭窄的网形流道，在现有板式换热器中，换热板片被压成各种波纹形状，以增加换热板片面积和刚性，并能使流体在低流速下形成湍流，以达到强化传热的效果。在换热板上的四个角孔出，形成了流体的分配管和泄集管，两种换热介质分别流入各自流道，形成逆流或并流通过每个换热板片进行热量的交换。
现有的普通板式换热器是以“人”字形波纹作为流道，这样的波纹形式有利于热交换的充分进行。但是在一些特殊的场合，比如制糖业、造纸业、酿酒业等行业中，这种类型的板式换热器并不适用。在这些行业的中，介质的粘度大，介质中还可能含有大直径颗粒或纤维，使用现有普通类型的板式换热器，极易造成将换热器的流道堵塞、或结垢等严重后果。因此针对上述特殊行业，有必要对现有的板式换热器中的流道波纹形式进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，设计一种可是用于制糖业、造纸业、酿酒业等行业中板式换热器。该板式换热器可以解决常规可拆换热器在处理含纤维介质、粘稠介质、含大颗粒介质在换热器的管路内流动时易堵塞的弊端。该板式换热器将取消现有技术中的分流区域，从而可避免介质在分流区域内的堵塞，同时增加了单板的换热面积。该板式换热器还将采用了新的密封垫片安装方式，使垫片被固定在垫片槽内，不易变形造成泄露。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是采用一种板式换热器，所述板式换热器中包括换热板片，在所述换热板片上设置有用于冷介质、或热介质循环流过的水平流道和分流引导槽，在所述水平流道和分流引导槽的外围设置有用于安装密封垫片的T形槽。
其中，所述水平流道由若干条相互连通且相互平行的管路所构成，每条所述管路的宽度为50～80mm，深度为6～10mm。
其中，所述分流引导槽位于所述换热板片上的角孔处与水平流道之间。
其中，所述换热器中安装有若干片所述换热板片，在所述若干片换热板片中，流过冷介质与流过热介质的换热板片被相间排列成一排。
其中，所述排列成一排的换热板片被夹持在固定夹紧板与活动夹紧板之间，在所述固定夹紧板、换热板片、活动夹紧板的上下端分别装有上导杆与下导杆，所述上导杆和下导杆与所述固定夹紧板、换热板片、活动夹紧板上下分别设置的导杆安装槽相配合，所述上导杆与下到杆的一侧与所述固定夹紧板连接，另一侧与一支柱相连接，在所述固定夹紧板与所述活动夹紧板之间还装有夹紧螺柱。
其中，在所述若干片换热板片上装有垫片，所述垫片被固定在所述T形槽内，所述垫片的横截面为矩形，在所述矩形的四个角均设有倒角。
其中，所述换热板片的外形为长方形。
其中，在所述长方形换热板片的两端设有所述介质流入或流出的孔。
其中，所述介质流入或流出的孔与所述分流引导槽相连通。
其中，所述换热板片为金属板片。
本实用新型的优点和有益效果在于，该板式换热器可以使现有常规可拆式换热器在处理含有纤维的介质、粘稠的介质、含大颗粒的介质时，在换热器的管路内流动时易堵塞的弊端得到有效的解决。该板式换热器将取消现有板式换热器技术中的分流区域结构，从而可避免介质在分流区域内的堵塞，同时增加了单板的换热面积。该板式换热器还采用了新的密封垫片安装方式，使垫片被固定在垫片槽内，不易变形造成泄露。该板式换热器还具有结构简单，换热效率高，易于加工，成本低的特点。该板式换热器可广泛应用于制糖、造纸、酿酒等行业中。
附图说明
图1是本实用新型板式换热器整体结构图；
图2是本实用新型式换热器中的换热板片局部结构示意图；
图3是本实用新型换热板片上的T形槽和垫片结构示意图；
图4是图2中角孔处的局部放大图。
图中：1、板式换热器；2、换热板片；3、水平流道；4、分流引导槽；5、垫片；6、T形槽；7、介质流入或流出口；8、角孔；9、固定夹紧板；10、活动夹紧板；11、上导杆；12、下导杆；13、导杆安装槽；14、支柱；15、夹紧螺柱。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如附图1至附图3所示，本实用新型的具体实施技术方案是：
一种板式换热器，在所述板式换热器1中包括换热板片2，在所述换热板片2上设置有用于冷介质、或热介质循环流过的水平流道3和分流引导槽4，在所述水平流道3和分流引导槽4的外围设置有用于安装密封垫片5的T形槽6。
本实用新型的最佳实施例，是采用水平流道3由若干条相互连通且相互平行的管路所构成，将每条所述管路的宽度设置为60mm，深度设置为8mm。
在本实施例中，将所述分流引导槽4设置在所述换热板片2上的角孔8处，使所述分流引导槽位于所述角孔8与所述水平流道3之间。
在本实施例中，在所述换热器1中安装有若干片所述换热板片2，在所述若干片换热板片中，流过冷介质与流过热介质的换热板片被相间隔地排列成一排。
在本实施例中，将所述排列成一排的换热板片2被夹持在固定夹紧板9与活动夹紧板10之间，在所述固定夹紧板9、换热板片2、活动夹紧板10的上下端分别装有上导杆11与下导杆12，所述上导杆11和下导杆12与所述固定夹紧板9、换热板片2、活动夹紧板10上下端分别设置的导杆安装槽13相配合，所述上导杆11与下到杆12的一侧与所述固定夹紧板9连接，另一侧与一支柱14相连接，在所述固定夹紧板9与所述活动夹紧板10之间还装有夹紧螺柱15。
在本实施例中，在所述若干片换热板片2之间分别装有垫片5，所述垫片被固定在所述T形槽6内，所述垫片5的横截面为矩形，在所述矩形的四个角均设有倒角。
在本实施例中，所述换热板片2的外形可以设计成为长方形形。在所述长方形换热板片的两端设有所述介质流入或流出的角孔8。
在本实施例中，所述介质流入或流出的角孔8与所述分流引导槽4相连通。
本实用新型的最佳实施例，所述换热板片2选用金属板片。
在本实用新型中，换热板片2是最主要的传热原件，该换热板片2被上导杆11、下导杆12定位并用固定夹紧板9和活动夹紧板10通过夹紧螺柱15压紧，以防止介质泄露。
在所述的换热板片2的核心热交换区域，采用水平平直波纹结构形式。在所述的换热板片上无介质分流区域，只采用分流引导槽4对介质进行分流。安装在所述换热板片2上的密封垫片5的安装方式是挤压式安装。宽流道的板式换热器除具有常规可拆式板式换热器的各项优点外，还具有一些特别的优势：
由于采用了水平平直波纹结构，设计的流道宽度及波纹深度远大于一般人字形波纹结构，有效的解决了常规可拆换热器在处理含纤维、粘稠、含大颗粒介质时易堵塞的弊端。
由于取消了分流区域，从而避免了介质在分流区域的堵塞，同时增加了单板的换热面积。
由于采用了新的密封垫片安装方式，使垫片被固定在T形槽内，不易变形造成泄露。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1、一种板式换热器，其特征在于，所述板式换热器(1)中包括换热板片(2)，在所述换热板片(2)上设置有用于冷介质、或热介质循环流过的水平流道(3)和分流引导槽(4)，在所述水平流道(3)和分流引导槽(4)的外围设置有用于安装密封垫片(5)的T形槽(6)。
2、如权利要求1所述的板式换热器，其特征在于，所述水平流道(3)由若干条相互连通且相互平行的管路所构成，每条所述管路的宽度为50～80mm，深度为6～10mm。
3、如权利要求1所述的板式换热器，其特征在于，所述分流引导槽(4)位于所述换热板片(2)上的角孔(8)处与水平流道(3)之间。
4、如权利要求1所述的板式换热器，其特征在于，在所述换热器(1)中安装有若干片所述换热板片(2)，在所述若干片换热板片中，流过冷介质与流过热介质的换热板片被相间排列成一排。
5、如权利要求4所述的板式换热器，其特征在于，所述排列成一排的换热板片(2)被夹持在固定夹紧板(9)与活动夹紧板(10)之间，在所述固定夹紧板(9)、换热板片(2)、活动夹紧板(10)的上下端分别装有上导杆(11)与下导杆(12)，所述上导杆(11)和下导杆(12)与所述固定夹紧板(9)、换热板片(2)、活动夹紧板(10)上下端分别设置的导杆安装槽(13)相配合，所述上导杆(11)与下到杆(12)的一侧与所述固定夹紧板(9)连接，另一侧与一支柱(14)相连接，在所述固定夹紧板(9)与所述活动夹紧板(10)之间还装有夹紧螺柱(15)。
6、如权利要求5所述的板式换热器，其特征在于，在所述若干片换热板片(2)之间分别装有垫片(5)，所述垫片被固定在所述T形槽(6)内，所述垫片(5)的横截面为矩形，在所述矩形的四个角均设有倒角。
7、如权利要求5所述的板式换热器，其特征在于，所述换热板片(2)的外形为长方形。
8、如权利要求7所述的板式换热器，其特征在于，在所述长方形换热板片的两端设有所述介质流入或流出的角孔(8)。
9、如权利要求8所述的板式换热器，其特征在于，所述介质流入或流出的角孔(8)与所述分流引导槽(4)相连通。
10、如权利要求1至9任意一项所述的板式换热器，其特征在于，所述换热板片(2)为金属板片。
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2008
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