CN201327024Y - 一种液体燃料自动气化燃烧装置 - Google Patents

Abstract

一种液体燃料自动气化燃烧装置，其燃烧筒的上缘口成水平方向延伸成一环形凸边，环形凸边的上面活动连接紧火罩，环形凸边的外周套接气室筒体，气室筒体底部连接通风管道，燃烧筒的径壁设有气孔，燃烧筒的底部中心设有气化罐，气化罐的中心设有燃料输送管，该燃料输送管的进料端设有控制阀，气化罐内腔设有隔板及由隔板组成的气化室，隔板上设有燃料释放孔。它采用在气化罐内设置隔板，气化罐隔板上设置燃料释放孔，气化罐底部设有泄液孔的技术解决方案，克服了气化罐气化能力弱，燃料气化温度低，燃烧效率和热效率较低，燃料输送管喷嘴易于堵塞，维护不方便等缺陷。它主要适合饮食行业用灶具和锅炉等设备。

Description

一种液体燃料自动气化燃烧装置

技术领域

本实用新型涉及一种燃烧装置，特别是一种液体燃料自动气化燃烧装置。

背景技术

本实用新型是在本申请人在先专利申请的改进(专利号：200720065078.7/高效液体燃料汽化燃烧装置)。该在先专利申请包括气室、气化室、燃烧室、燃烧筒、气室筒体、紧火罩、气孔、支撑垫、气化罐、燃料释放孔、隔板、连通孔、燃料输送管、通风管道、喷嘴，气化罐由隔板隔开成多个气化室，气化罐设置热交换介质。上述结构的不足之处在于：(1)热量由气化罐壁传入气化罐，气化罐对燃料的气化能力较弱；(2)燃料气化温度低，燃烧效率和热效率较低；(3)燃料与空气混合区域主要在气化罐径壁，抗风(过氧)能力差；(4)燃料喷嘴易于堵塞，维护不方便。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种液体燃料自动气化燃烧装置，它既可大幅度增强燃烧装置的气化能力，又可提高燃料气化温度、燃烧效率和热效率，增强抗风(过氧)能力，还性能稳定、便于维护和检修。

为实现上述目的，一种液体燃料自动气化燃烧装置，其燃烧筒的上缘口成水平方向延伸成一环形凸边，环形凸边的上面活动连接紧火罩，环形凸边的外周套接气室筒体，气室筒体底部连接通风管道，燃烧筒的径壁设有气孔，燃烧筒的底部中心设有气化罐，气化罐的中心设有燃料输送管，该燃料输送管的进料端设有控制阀，气化罐内腔设有隔板及由隔板组成的气化室，隔板上设有燃料释放孔，气化罐的径壁设混气孔，气化罐底部设有泄液孔，气化罐与燃烧筒内底之间设有支撑垫。

为了实现结构优化，其进一步的措施还有：

气孔的孔径由上而下逐渐减小，上部的气孔与燃烧筒的径壁相切且向上倾斜，下部的气孔与燃烧筒的径壁相切且向下倾斜。

燃料输送管在燃烧室和气室内为竖直设置。

燃料输送管的控制阀内端设有流量限量调整螺钉。

隔板设一层。

隔板设二层。

本实用新型采用在气化罐内腔设置隔板，气化罐隔板上设置燃料释放孔，气化罐的径壁设混气孔，气化罐底部设有泄液孔，燃料输送管在燃烧室、气室及通风管道内竖直设置，该燃料输送管进料端设有控制阀，燃料输送管的控制阀内端设有流量限量调整螺钉技术解决方案，克服了气化罐气化能力弱，燃料气化温度低，燃烧效率和热效率较低，抗风(过氧)能力差，燃料输送管喷嘴易于堵塞，维护不方便等缺陷。

本实用新型相比现有技术所产生的有益效果：(1)气化罐的气化能力大幅度增强；(2)燃料气化温度高，燃烧效率和热效率高；(3)燃料与空气混合区域主要在气化罐上部，抗风(过氧)能力强，便于调节和使用；(4)油路不易堵塞，结构简单，性能更加稳定，便于维护和推广。

本实用新型主要适合饮食行业用灶具和锅炉等设备。

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明。

附图说明

图1为本实用新型液体燃料自动气化燃烧装置的剖面示意图。

图2为气化罐一层隔板的结构示意图。

图3为气化罐二层隔板的结构示意图。

图中1、气室，2、气化室，3、燃烧室，4、燃烧筒，5、气室筒体，6、紧火罩，7、气孔，8、支撑垫，9、气化罐，10、燃料释放孔，11、混气孔，12、隔板，13、泄液孔，14、燃料输送管，15、控制阀，16、流量限量调整螺钉，17、通风管道，18、环行凸边。

具体实施方式

参见附图，一种液体燃料自动气化燃烧装置，它包括气室1，气化室2和燃烧室3，其燃烧筒4的上缘口成水平方向延伸成一环形凸边18，为了使燃烧火焰更加集中，环形凸边18的上面活动连接紧火罩6，环形凸边18的外周套接气室筒体5，该气室筒体5与燃烧筒4所围成的区域为气室1，气室筒体5底部连接通风管道17，气室筒体5底部通过通风管道17与一风机连接，为了使气化后的燃料与空气更快、更充分的混合，燃烧更完全，燃烧筒4的径壁上设置数个气孔7，该气孔7的孔径由上而下逐渐减小，上面的气孔7与燃烧筒4相切且向上倾斜，下面的气孔7与燃烧筒4相切且向下倾斜。燃烧筒4的底部中心设置气化罐9，该气化罐9与紧火罩6和燃烧筒4三者围成一燃烧室3，气化罐9的中心设有燃料输送管14，燃料输送管14在燃烧室3、气室1及通风管道17内竖直设置，该燃料输送管14进料端设置控制阀15，该燃料输送管14的控制阀15内端设有流量限量调整螺钉16。为了在燃烧时，增强气化罐9里的燃料气化能力，提高气化温度，气化罐底部设置泄液孔13，气化罐9的径壁设置混气孔11，气化罐9内腔设有隔板12及由隔板12组成的气化室2，隔板12设一层或二层，隔板12上设置燃料释放孔10，气化罐9与燃烧筒4内底之间设有支撑垫8。紧火罩6的下部设有倾斜的导火槽或梗。

本实用新型的工作是：

打开燃料输送管14上的控制阀15，液体燃料通过流量限量调整螺钉16、燃料输送管14进入气化室2，部分燃料通过气化罐9底部设置的泄液孔13流至燃烧室3内，在燃烧室3内点火，燃烧室3、气化罐9内的温度迅速升高，并且在数秒内使气化室超过液体燃料气化所需的温度，使气化室2内的液体燃料迅速气化，气化后的气体燃料在气化罐9内不断增大的压力作用下，沿着燃料释放孔10向上进入燃烧室3内，与此同时，在风机的作用下，空气经通风管道17进入气室1，并沿着燃烧筒4上的气孔7斜向进入燃烧室3内，燃料与空气混合，形成螺旋气流，快速、充分燃烧后形成旋流锥形火焰。工作后的气化罐9吸收从气化罐径壁、隔板12上的燃料释放孔10及混气孔11中进入的燃烧室3中火焰的热量，以及气化室2内部分燃料燃烧的热量，向燃料供热，液体燃料吸收热量后被气化成为高温气体燃料从燃料释放孔10喷出进入燃烧室3，形成旋流锥形火焰，实现液体燃料的高效气化燃烧。

以上仅仅是本实用新型的较佳实施例，根据本实用新型的上述构思，本领域的熟练人员还可对此作出各种修改和变换。例如，燃烧筒、燃料输送管、紧火罩、气化罐、气孔和燃料释放孔、混气孔、泄液孔的修改和变换等。然而，类似的这种变换和修改均属于本实用新型的实质。

Claims (6)

1、一种液体燃料自动气化燃烧装置，其特征在于燃烧筒(4)的上缘口成水平方向延伸成一环形凸边(18)，所述环形凸边(18)的上面活动连接紧火罩(6)，环形凸边(18)的外周套接气室筒体(5)，所述气室筒体(5)底部连接通风管道(17)，燃烧筒(4)的径壁设有气孔(7)，燃烧筒(4)的底部中心设有气化罐(9)，所述气化罐(9)的中心设有燃料输送管(14)，该燃料输送管(14)的进料端设有控制阀(15)，气化罐(9)内腔设有隔板(12)及由隔板(12)组成的气化室(2)，隔板(12)上设有燃料释放孔(10)，气化罐(9)的径壁设混气孔(11)，气化罐(9)底部设有泄液孔(13)，气化罐(9)与燃烧筒(4)内底之间设有支撑垫(8)。

2、根据权利要求1所述的液体燃料自动气化燃烧装置，其特征在于所述气孔(7)的孔径由上而下逐渐减小，上部的气孔(7)与燃烧筒(4)的径壁相切且向上倾斜，下部的气孔(7)与燃烧筒(4)的径壁相切且向下倾斜。

3、根据权利要求1所述的液体燃料自动气化燃烧装置，其特征在于燃料输送管(14)在燃烧室(3)和气室(1)内为竖直设置。

4、根据权利要求1所述的液体燃料自动气化燃烧装置，其特征在于燃料输送管(14)的控制阀(15)内端设有流量限量调整螺钉(16)。

5、根据权利要求1所述的液体燃料自动气化燃烧装置，其特征在于隔板(12)设一层。

6、根据权利要求1所述的液体燃料自动气化燃烧装置，其特征在于隔板(12)设二层。

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