CN201326845Y - 盘压式管材连接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于管材连接技术领域，盘压式管材连接装置，包括有：管材：在管材的近端部向外设置一环形凸起；中扣：为一空心圆柱体，在中扣的中部设置下凹的环形凹部，环形凹部的内径小于或等于管材的内径；边盘：为相互垂直的五折的具有三个不同内径的环形体，在边盘外侧的圆环体上沿轴向设置有周向均布的螺栓安装孔；密封圈：设置在中扣的环形凹部的两侧、被连接的两根管材端部的环形凸起之外的管材之上；螺栓：串设于相向布置的两个边盘上的螺栓安装孔内旋紧实现连接，本实用新型的结构设计合理，内应力小，密封性能良好，节约原材料，施工方便，特别适宜在高、中、低压管路各种输水管材的接头连接装置。
Description
技术领域
本实用新型属于管材连接技术领域，特指一种盘压式管材连接装置。
背景技术
目前，用于管材，特别是用于高、中、低压管路各种输水用的管材的连接方法有多种，例如：用法兰盘连接、螺纹连接、变形法连接等，利用法兰盘的连接步骤是，先铸造法兰盘，再将法兰盘焊接在管材的端部，最后将两根管材的法兰盘用螺栓连接起来，这种连接方法的不足之处在于：一是铸造需要浪费大量的原材料，二是铸造件内会产生气孔，在气孔内通过电化学腐蚀，会造成管件的密封不良，甚至损坏，三是铸造、焊接等加工工艺复杂，施工效率低；利用螺纹连接，对于大口径管材，在旋转拧紧时会非常困难，紧度也不易掌握；参见图1-2：利用变形法连接，是将被连接的管材1、2相互套接时，在上下层管材之间加装密封圈8，用专用的液压钳将密封圈两侧的内外层管材1、4多点局部2、3、5、7加压变形，实现相互定位连接，这种连接方法的不足之处在于：一是在多点局部变形部位2、3、5、7会由于硬挤压，造成材料裂纹，导致密封性变差，二是挤压变形时是用一对半圆型的小于管材外径的对齐后形成内六角的特质材料，用液压钳将两层管材强行挤压，逼迫被连接的外径较大的管材1、4变形时仅能向两个接缝9处变形，形成两条间隙6，当管内压力较大时，水压会通过该间隙6向外渗水，造成密封不良。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种施工工艺简单、方便、节约原材料、密封性能良好的盘压式管材连接装置。
本实用新型的目的是这样实现的：盘压式管材连接装置，包括有：管材：在管材的近端部向外设置一环形凸起；中扣：为一空心圆柱体，中扣的内径大于或等于管材的环形凸起的外径，在中扣的中部设置下凹的环形凹部，环形凹部的内径小于或等于管材的内径；边盘：为相互垂直的五折的具有三个不同内径的环形体，边盘的最细处的圆柱体的内径大于等于管材的外径，边盘的由内向外数的第三折的内径大于等于中扣的外径，在边盘的由内向外数的第四折的圆环体上沿轴向设置有周向均布的螺栓安装孔，边盘最细处的圆柱体在后、螺栓安装孔在前分别套设于被连接管材的环形凸起之后；密封圈：设置在中扣的环形凹部的两侧、被连接的两根管材端部的环形凸起之外的管材之上；螺栓：串设于相向布置的两个边盘上的螺栓安装孔内旋紧实现连接，被连接的两根管材的端部与中扣通过密封圈相互密封。
上述的密封圈为O型密封圈。
上述的边盘：每个边盘上的螺栓安装孔至少有三个。
上述的管材、中扣及边盘上的转折处均为圆滑过渡。
上述的管材、中扣及边盘是用不锈钢材料制成的。
本实用新型相比现有技术突出的优点是：
1、本实用新型的生产工艺简单，节约原材料，施工方便，只是需要将边盘先套在管材上，再在管材的近端部用专用工具制作一环形凸起，即可使用普通扳手实现快速连接；
2、本实用新型的结构合理，内应力小，密封性好，连接紧度可调，旋紧边盘上的螺栓即可进一步加大管材连接的紧度；
3、本实用新型的结构设计合理，密封性能良好，施工方便，特别适宜在高、中、低压管路各种输水管材的接头连接装置。
附图说明
图1是背景技术的连接方式之一的剖视图；
图2是背景技术中管材连接后的管材变形情况放大示意图；
图3是本实用新型的立体分解示意图；
图4是本实用新型的边盘的剖视示意图；
图5是本实用新型的装配示意图。
具体实施方式
下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图3-5：
盘压式管材连接装置，包括有：
管材1、4：在管材20、40的近端部向外设置一环形凸起21、41；
中扣60：为一空心圆柱体，中扣60的内径大于或等于管材20、40的环形凸起21、41的外径，在中扣60的中部设置有下凹的环形凹部61，环形凹部61的内径小于或等于管材20、40的内径；
边盘10、50：为相互垂直的五折11、12、13、14、15的具有三个不同内径D1、D2、D3的环形体，边盘10、50的最细处的圆柱体的内径D3大于等于管材20、40的外径D5，边盘10、50的由内向外数的第三折13的内径D2大于等于中扣60的外径，在边盘10、50的由内向外数的第四折14的圆环体上沿轴向设置有周向均布的螺栓安装孔16，边盘10、50最细处的圆柱体在后、螺栓安装孔16在前分别套设于被连接管材10、50的环形凸起21、41之后；
密封圈30、31：设置在中扣60的环形凹部61的两侧、被连接的两根管材20、40端部的环形凸起21、41之外的管材20、40之上；
螺栓70：串设于相向布置的两个边盘10、50上的螺栓安装孔16内旋紧实现连接，被连接的两根管材20、40的端部与中扣61通过密封圈30、31相互密封。
上述的密封圈30、31为O型密封圈。
上述的边盘10、50：每个边盘10、50上的螺栓安装孔16至少有三个。
上述的管材20、40、中扣60及边盘10、50上的转折处均为圆滑过渡。
上述的管材20、40、中扣60及边盘10、50是用不锈钢材料制成的。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例之一，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1、盘压式管材连接装置，其特征在于：包括有：
管材：在管材的近端部向外设置一环形凸起；
中扣：为一空心圆柱体，中扣的内径大于或等于管材的环形凸起的外径，在中扣的中部设置下凹的环形凹部，环形凹部的内径小于或等于管材的内径；
边盘：为相互垂直的五折的具有三个不同内径的环形体，边盘的最细处的圆柱体的内径大于等于管材的外径，边盘的由内向外数的第三折的内径大于等于中扣的外径，在边盘的由内向外数的第四折的圆环体上沿轴向设置有周向均布的螺栓安装孔，边盘最细处的圆柱体在后、螺栓安装孔在前分别套设于被连接管材的环形凸起之后；
密封圈：设置在中扣的环形凹部的两侧、被连接的两根管材端部的环形凸起之外的管材之上；
螺栓：串设于相向布置的两个边盘上的螺栓安装孔内旋紧实现连接，被连接的两根管材的端部与中扣通过密封圈相互密封。
2、根据权利要求1所述的盘压式管材连接装置，其特征在于：所述的密封圈为O型密封圈。
3、根据权利要求1所述的盘压式管材连接装置，其特征在于：所述的边盘：每个边盘上的螺栓安装孔至少有三个。
4、根据权利要求1所述的盘压式管材连接装置，其特征在于：所述的管材、中扣及边盘上的转折处均为圆滑过渡。
5、根据权利要求1所述的盘压式管材连接装置，其特征在于：所述的管材、中扣及边盘是用不锈钢材料制成的。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2557825C1 (ru) * | 2014-06-26 | 2015-07-27 | Открытое акционерное общество "Сантехпром" | Способ соединения трубы с пластинами теплообменника и пластина теплообменника (варианты) |
| CN105179844A (zh) * | 2015-08-31 | 2015-12-23 | 中国重汽集团成都王牌商用车有限公司 | 排气管连接结构 |
| CN110541974A (zh) * | 2018-05-29 | 2019-12-06 | 新疆天业（集团）有限公司 | 一种固径式大口径塑料管材及其生产安装方法 |
| JP2022120315A (ja) * | 2021-02-05 | 2022-08-18 | ノーラエンジニアリング株式会社 | 管継手 |
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