CN201312552Y - 一种制粒机的环模压辊机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了粮食、饲料机械技术领域内的一种制粒机的环模压辊机构，包括环模和压辊，环模呈圆筒形，压辊设置在环模内并与环模之间保持一定的挤压间隙，环模上设有若干贯穿环模壁的模孔，所述环模内壁上位于压辊两端分别固定有挡板，挡板呈圆环形，所述挡板与压辊的两端面之间相配合安装。挡板和环模内壁之间形成一个环形槽，压辊则在环形槽中运动，压辊两端与挡板配合安装，使得压辊两端的物料在挤压过程中不会从环模端面被挤出，而是直接穿过模孔，形成颗粒物料；本实用新型杜绝了蚕食现象，减少了环模和压辊的两端的磨损，降低维修成本，还能提高产量。该装置可用于粮食、饲料行业对粉料进行造粒。
Description
技术领域
本实用新型涉及粮食、饲料机械领域内的一种环模制粒机，特别涉及环模制粒机的环模压辊机构。
背景技术
现有技术中的环模制粒机，主要包括有环模和压辊，环模呈圆筒形，压辊设置在环模内并与环模之间保持一定的挤压间隙，环模上设有若干贯穿环模壁的模孔。其工作时，粉状的物料在转动的环模和压辊之间被挤压后从模孔中被挤出，再被切割成颗粒物料；其工作时，在压辊和环模之间的一定范围内形成一个压制区；其不足之处在于：粉状饲料进入环模和压辊间形成的压制区后，后所承受压力急剧加大，并互相挤压、摩擦，把压力从高向低传导、释放。在靠压制区中部的被挤进环模的模孔成形成为颗粒；但在靠压制区两端的粉状饲料被迅速摩擦、挤压出压制区，也就是说压制区两端的粉状饲料在摩擦挤压过程中阻力最小，传导、释放压力最容易，此处承载着压力的未成形的物料流动容易、量大、速度快，因此加速了压辊和环模两端的磨损，形成蚕食现象，同时，也会使得环孔成形的颗粒是靠近环模中心位置的较长，越靠近环模两端越短，会影响产量。
实用新型内容
为了解决现有技术中存在的蚕食现象，以减少环模和压辊的磨损，并提高产量，本实用新型提供了一种制粒机的环模压辊机构。
本实用新型技术方案为：一种制粒机的环模压辊机构，包括环模和压辊，环模呈圆筒形，压辊设置在环模内并与环模之间保持一定的挤压间隙，环模上设有若干贯穿环模壁的模孔，所述环模内壁上位于压辊两端分别固定有挡板，挡板呈圆环形，所述挡板与压辊的两端面之间相配合安装。
本实用新型工作时，挡板和环模内壁之间形成一个环形槽，压辊则在环形槽中运动，压辊两端与挡板配合安装，使得压辊两端的物料在挤压过程中不会从环模端面被挤出，而是直接穿过模孔，形成颗粒物料；与现有技术相比，本实用新型有效抑制了原来承载着压力的未成形饲料的流失，杜绝了蚕食现象，减少了环模和压辊的两端的磨损，降低维修成本，还能提高产量。该装置可用于粮食、饲料行业对粉料进行造粒。
为方便安装和定位所述挡板外周间隔设有凸块，环模内壁上分别设有与凸块相对应的周向凹槽，环模两端面上设有与凸块相应的缺口，所述挡板上的凸块从缺口插入凹槽中并转动后由螺钉将挡板与环模相固定。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为挡板结构示意图。
图3为本实用新型装配图。
图4为本实用新型端面结构示意图。
具体实施方式
如图，一种制粒机的环模压辊机构，包括环模3和压辊1，环模3呈圆筒形，压辊1设置在环模3内并与环模3之间保持一定的挤压间隙，环模3上设有若干贯穿环模3壁的模孔，环模3内壁上位于压辊1两端分别固定有挡板4，挡板4呈圆环形，挡板4与压辊1的两端面之间相配合安装；挡板4外周间隔设有凸块5，环模3内壁上分别设有与凸块5相对应的周向凹槽6，环模3两端面上设有与凸块5相应的缺口2，挡板4上的凸块5从缺口2插入凹槽中并转动后由螺钉7将挡板4与环模3相固定。
Claims (2)
1、一种制粒机的环模压辊机构，包括环模和压辊，环模呈圆筒形，压辊设置在环模内并与环模之间保持一定的挤压间隙，环模上设有若干贯穿环模壁的模孔，其特征在于所述环模内壁上位于压辊两端分别固定有挡板，挡板呈圆环形，所述挡板与压辊的两端面之间相配合安装。
2、根据权利要求1所述的一种制粒机的环模压辊机构，其特征在于：所述挡板外周间隔设有凸块，环模内壁上分别设有与凸块相对应的周向凹槽，环模两端面上设有与凸块相应的缺口，所述挡板上的凸块从缺口插入凹槽中并转动后由螺钉将挡板与环模相固定。
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|---|---|---|---|---|
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2008
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Granted publication date: 20090923 Termination date: 20131204 |