CN201070847Y - 一种新型结构的环模滚轮挤压成型机 - Google Patents
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Abstract
一种新型结构的环模滚轮挤压成型机，由挤压成型机构、料棒收集机构、动力传动机构组成，动力传动机构采用电机经皮带轮减速或电机经减速机减速或电机经皮带轮、减速机减速后驱动主轴旋转，挤压成型机构的环模固定，滚轮随主轴公转并自转，环模上具有环向凹槽，与之相对应，滚轮上具有凸齿。本实用新型结构简单，电耗低，产量高，不易结皮堵孔，易损件成本低，适应范围广。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种湿态物料或塑性物料及半干硬性物料的成型设备，具体涉及一种新型结构的环模滚轮挤压成型机，主要用于高产量低、电耗要求的物料成型，如水泥建材、冶金、化工、煤炭等物料成型生产。
背景技术：
环模滚轮挤出成型机可以得到同一规格的料棒，这对水泥建材、冶金、化工、煤炭等工业其物料要求成型后使用的生产过程非常重要，但国内外目前的环模滚轮挤压成型机基本仅用在饲料成型方面，这是由于其结构造成的，现有的环模滚轮挤压成型机的挤压成型机构中环模是高速旋转的，滚轮轴固定，其环模内侧挤压面物料成型孔采用约1～3mm锥形孔导料，滚轮没有凸齿，由于现有设备全部采用这种挤压成型机构和这类环模导致如下缺陷：
1.电耗过高，产量偏低，仅十来吨的产量配置功率需达约二百千瓦，料棒电耗达13.6kw.h/t或更高，仅可用于价值较高的饲料加工。
2.环模和滚轮报废快、环模内侧约1～3mm深的锥形导料孔磨平后环模即已报废，生产中易损件成本过高，一般达10～18元/吨，高的达25元/吨料棒。
3.适应范围窄，高速旋转的环模产生的离心力将破坏成型物料，尤其是容重略高的物料和塑性物料。
4.易结皮堵孔，需不断停下来清孔，事实上均配有清孔班，影响设备的运转率。
发明内容：
本实用新型所需解决的技术问题是：解决上述现有技术存在的问题，采用特殊设计的挤压成型结构和特殊设计的环模和滚轮，提供一种产量高、功耗少、易损件成本低、适应范围广的新型结构的环境滚轮挤压成型机。
本实用新型采用的技术方案是：这种新型结构的环模滚轮挤压成型机由挤压成型机构、料棒收集机构、动力传动机构组成，动力传动机构采用电机经皮带轮减速或电机经减速机减速或电机经减速机、皮带轮减速后驱动主轴旋转，挤压成型机构的环模固定，滚轮随主轴公转并自转，环模上具有环向凹槽，与之相对应，滚轮上具有若干凸齿。
上述的挤压成型机构中，环模内径在Φ400～Φ2000mm，环模径向通孔直径在Φ6～Φ60mm，滚轮直径在Φ150～Φ1000mm。
上述的挤压成型机构中，环模内环向凹槽平行分布于环模孔的中部，环向凹槽深度为1～8mm，凹槽宽度为模孔直径的50％～95％，滚轮壳上的凸齿沿环模内侧的凹槽滚动，滚动的凸齿对环模孔内物料局部冲压。
上述的料棒收集机构采用导料板和皮带输送机收集输送成型料棒，或采用导料板或导料板带振动器收集成型料棒，或采用布置于环模下部的低速旋转盘加导料板收集成型料棒。
上述动力传动机构中，主轴通过滚轮轴固定的旋转底板和压板带动滚轮公转，滚轮在摩擦力作用下绕滚轮轴自转。动力传动机构可采用必要的电气自动化控制系统。
本新型结构的环模滚轮挤压成型机，最大的特征是：采用特殊设计的带环向凹槽环模和带凸齿滚轮且环模固定不动，滚轮随主轴公转的同时绕滚轮轴自转。
本实用新型其工作过程是：进入挤压成型室的物料，被高速运动的滚轮挤压，并经滚轮凸齿的局部冲压从环模径向通孔中挤出成型。
本实用新型结构简单、单位产品电耗低、产量高，不易结皮堵孔，易损件消耗低，降低了设备成本，技术性能优良，有利于水泥建材、冶金、化工、煤炭等工业物料的成型生产。
附图说明：
图1为本实用新型的立式环模滚轮挤压成型机结构剖视图
图2为带环向凹槽的新型环模结构剖视图
图3为带凸齿的新型滚轮结构剖视图
附图标注说明：
1-电机 2-小皮带轮 3-进料斗
4-间隙调整装置 5-压板 6-环模
7-滚轮 8-旋转底板 9-机壳
10-主轴 11-皮带输送机 12-大皮带轮
13-支架 14-环向凹槽 15-径向通孔
16-凸齿 17-滚轮轴
具体实施方式：
参阅图1：皮带轮减速的立式环模滚轮挤压成型机，其基本结构由环模6固定、滚轮7随主轴10旋转的挤压成型机构、料棒收集结构、动力传动机构等组成。电机1通过小皮带轮2、大皮带轮12减速带动主轴10旋转，主轴10通过滚轮7下部的旋转底板8和滚轮7上部的压板5带动具有凸齿的滚轮7高速公转，滚轮7在摩擦力作用下自转，滚轮上凸齿沿环模凹槽滚动。物料经进料斗3落入挤压成型室，被高速旋转的滚轮7挤压和凸齿对孔内的冲压作用，物料从环模6径向通孔挤出成型，成型料棒经导料及控制板落入二台皮带输送机11上输送至成型机外。
参见图2，这种新型结构的环模滚轮挤压成型机的环模6具有环向凹槽14，并开有若干径向通孔15。
参见图3，这种新型结构的环模滚轮挤压成型机的滚轮7具有若干与环模凹槽相对应的凸齿16，图中17为滚轮轴，
本实用新型改变了环模滚轮挤压成型机的设计理念，采用特殊设计的带环向凹槽的新型环模和带凸齿的新型滚轮，且环模固定不动，滚轮随主轴公转且自转，可为立式或卧式成型机，具有如下显著优点：
1.动力配置低、单位产量功率消耗低、产量高，台产25t/h电能消耗仅约1.4kw.h/t，单位产品能耗约为现有滚轮挤压机的10％。
2.基本消除了环模滚轮挤压成型机常见的结皮堵孔现象，试运行过程中三班制连续27天未清孔，能适应三班制连续周生产要求。
3.易损件环模和滚轮单位产品消耗成本低，仅约1元/吨，不到现有机型的10％。
4.适应范围非常广，对物料水份要求较低，有利于推广应用。
Claims (5)
1.一种新型结构的环模滚轮挤压成型机，其特征在于由挤压成型机构、料棒收集机构、动力传动机构组成，动力传动机构采用电机经皮带轮减速或电机经减速机减速或电机经皮带轮、减速机减速后驱动主轴旋转，挤压成型机构的环模固定，滚轮随主轴公转并自转，环模上具有环向凹槽，与之相对应，滚轮上具有凸齿。
2.根据权利要求1所述的新型结构的环模滚轮挤压成型机，其特征在于其环模内径在Φ400～Φ2000mm，环模径向通孔直径在Φ6～Φ60mm，滚轮直径在Φ150～Φ1000mm。
3.根据权利要求1所述的新型结构的环模滚轮挤压成型机，其特征在于环模内的环向凹槽平行分布于环模孔的中部，环向凹槽深度为1～8mm，凹槽宽度为模孔直径的50％～95％，滚轮壳上的凸齿沿环模内侧的凹槽滚动，滚动的凸齿对环模孔内物料局部冲压。
4.根据权利要求1所述的新型结构的环模滚轮挤压成型机，其特征在于料棒收集机构采用导料板和皮带输送机收集输送成型料棒，或采用导料板或导料带振动器收集成型料棒，或采用布置于环模下部的低速旋转盘加导料板收集成型料棒。
5.根据权利要求1所述的新型结构的环模滚轮挤压成型机，其特征在于动力传动机构中，主轴通过滚轮轴固定的旋转底板和压板带动滚轮公转，在摩擦力作用下滚轮绕滚轮轴自转。
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