CN201310037Y - 洗涤设备的防水油封结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种洗涤设备的防水油封结构,所述洗涤设备包括外桶、内桶、主轴、轴套、滚动轴承、轴承座,其中主轴穿过外桶后板固定在内桶后板上,轴承座固定在外桶后板上,外桶后板与内桶后板之间,围绕主轴设有平面油封;外桶后板上围绕主轴设有密封座,其固定在轴承座上,密封座上固定有三个相互间隔的骨架油封;密封座与轴套、轴承座、外桶后板之间,在相对的两侧分别围成油腔和去水槽,其中油腔的加油孔位于轴承座的一侧,去水槽的排水口位于轴承座上相对的另一侧。上述洗涤设备的防水油封结构,由于采用了平面油封和骨架油封的双重防水油封,保证了洗涤水液被完全封隔而无法渗入滚动轴承,从而对滚动轴承起到了良好的保护。
Description
技术领域
本实用新型涉及洗涤设备,特别是一种洗涤设备的防水油封结构。
背景技术
现有的水洗机和干洗机洗涤设备,都包括内桶和外桶,工作时,将织物放入内桶,外桶灌有洗涤水液,为了防止洗涤水液沿主轴轴套渗入滚动轴承使之损坏,需要设置防水密封装置,而传统的密封装置或者零部件太多,成本较高,或者密封方式过于简单,密封效果较差,有待改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服上述现有技术的不足之处,提供一种洗涤设备的防水油封结构,能保证洗涤水液无法渗入滚动轴承,效果良好。
为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案为:提供一种洗涤设备的防水油封结构,所述洗涤设备包括外桶、内桶、主轴、轴套、滚动轴承、轴承座,其中主轴穿过外桶后板固定在内桶后板上,轴承座固定在外桶后板上,外桶后板与内桶后板之间,围绕主轴设有平面油封;外桶后板上围绕主轴设有密封座,其固定在轴承座上,密封座上固定有三个相互间隔的骨架油封;密封座与轴套、轴承座、外桶后板之间,在相对的两侧分别围成油腔和去水槽,其中油腔的加油孔位于轴承座的一侧,去水槽的排水口位于轴承座上相对的另一侧。
上述洗涤设备的防水油封结构,由于采用了平面油封和骨架油封的双重防水油封,保证了洗涤水液被完全封隔而无法渗入滚动轴承,从而对滚动轴承起到了良好的保护。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的结构和优点作进一步的说明。
图1是所述实用新型A-A向的剖视图;
图2是所述实用新型A-A向的局部放大剖视图。
具体实施方式
参见图1-图2,提供一种洗涤设备的防水油封结构,所述洗涤设备包括外桶1、内桶2、主轴3、轴套4、滚动轴承5、轴承座6,其中主轴3穿过外桶后板7固定在内桶后板8上,轴承座6固定在外桶后板7上。外桶后板7与内桶后板8之间,围绕主轴3设有平面油封9,这是本结构所设立的第一道防水油封,洗涤设备运行时,洗涤水液被平面油封9与主轴3封隔开来。外桶后板7上围绕主轴3设有密封座10,其固定在轴承座6上,密封座10上固定有三个相互间隔的骨架油封11,这是本结构所设立的第二道防水油封,当万一有零星的洗涤水液通过了平面油封9,将待渗入骨架油封11的密封唇与轴套4之间的间隙时,这三个骨架油封11能保证对洗涤水液的完全封隔。通过上述双重防水油封的多次封隔,洗涤水液根本无法渗入滚动轴承5内,从而避免滚动轴承5受水侵蚀而损坏。密封座10与轴套4、轴承座6、外桶后板7之间,在相对的两侧分别围成油腔12和去水槽13,其中油腔12的加油孔14位于轴承座6的一侧,去水槽13的排水口15位于轴承座6上相对的另一侧。通过加油孔14往油腔12内加入润滑油,可对轴承5和骨架油封11起润滑作用,使骨架油封11与轴套4之间的接触面形成油膜,避免引起密封唇发热、磨损。去水槽13的作用,是使通过平面油封9和骨架油封11的零星洗涤水液最终经去水槽13从排水口15排出。
上述实施例为本实用新型的优选实施例,凡与本实用新型类似的结构及所作的等效变化,均应属于本实用新型的保护范畴。
Claims (1)
1、一种洗涤设备的防水油封结构,所述洗涤设备包括外桶(1)、内桶(2)、主轴(3)、轴套(4)、滚动轴承(5)、轴承座(6),其中主轴(3)穿过外桶后板(7)固定在内桶后板(8)上,轴承座(6)固定在外桶后板(7)上,其特征在于:外桶后板(7)与内桶后板(8)之间,围绕主轴(3)设有平面油封(9);外桶后板(7)上围绕主轴(3)设有密封座(10),其固定在轴承座(6)上,密封座(10)上固定有三个相互间隔的骨架油封(11);密封座(10)与轴套(4)、轴承座(6)、外桶后板(7)之间,在相对的两侧分别围成油腔(12)和去水槽(13),其中油腔(12)的加油孔(14)位于轴承座(6)的一侧,去水槽(13)的排水口(15)位于轴承座(6)上相对的另一侧。
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