CN201303056Y - 电连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电连接器(100)，该电连接器包括绝缘本体(1)及固持于绝缘本体的端子(2)，所述绝缘本体设有对接面(11)及与该对接面相邻的安装面，绝缘本体设有贯穿对接面与安装面的端子收容槽(111)及贯穿对接面的固定槽(113，114)，所述端子包括固定于固定槽的固持部(21，221)、位于对接面的接触部(22)及与安装面平行的焊接部(232)，所述焊接部沿远离对接面的方向延伸出一具有弧形弯折部(241)的延伸部(24)，该弯折部在端子组装入端子收容槽时沿端子收容槽的内壁光滑移动，从而防止端子的焊接部发生变形。

Description

电连接器

【技术领域】

本实用新型涉及一种电连接器，尤其涉及一种端子的焊接部延伸有延伸部的电连接器。

【背景技术】

目前有一种应用于手机或手持装置等电子装置的电连接器，该电连接器包括绝缘本体及固持于绝缘本体的端子，其中绝缘本体设有一前端面，绝缘本体于该前端面向后凹设有贯穿其后端面的端子收容槽。端子包括固持部、自固持部前端垂直向上延伸的接触部及自固持部的后端向下弯折延伸的焊接部，焊接部所在的平面位于固持部所在平面的下方。端子是自绝缘本体的前端面组装入端子收容槽。由于端子的焊接部与固持部不位于同一平面，在将端子组装入端子收容槽时，须先将焊接部向上倾斜，以使固持部预装于端子收容槽底部的固持槽，再挤压端子使得端子收容并固持于端子收容槽。

然而，由于焊接部是向上倾斜装入端子收容槽，焊接部的末端会与端子收容槽的顶壁接触，在将端子压入端子收容槽的过程中，焊接部的末端会与顶壁干涉从而增加组装难度，且当干涉力较大时，端子收容槽的顶壁可能挤压焊接部末端，从而导致焊接部发生变形，使得端子的焊接不良。

所以，希望设计出一种新型的电连接器，以防止端子的焊接部发生变形。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于提供一种电连接器，其可防止端子在组装入绝缘本体时，端子的焊接部发生变形。

为达到上述目的，本实用新型的卡缘连接器采用如下技术方案：一种电连接器，其包括绝缘本体及固持于绝缘本体的端子，所述绝缘本体设有对接面及与该对接面相邻的安装面，绝缘本体设有贯穿对接面与安装面的端子收容槽及贯穿对接面的固定槽，所述端子包括固定于固定槽的固持部、位于对接面的接触部及与安装面平行的焊接部，所述焊接部沿远离对接面的方向延伸出一具有弧形弯折部的延伸部，该弯折部在端子组装入端子收容槽时沿端子收容槽的内壁光滑移动。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：延伸部可在端子组装入绝缘本体时沿端子收容槽的内壁移动，从而防止端子的焊接部发生变形。

【附图说明】

图1是本实用新型电连接器的立体图。

图2是本实用新型电连接器另一角度的立体图。

图3是图1所示电连接器的分解图。

图4是图3所示另一角度的分解图。

图5、图6是沿图1所示A-A线的剖视图，其中图5显示了端子在组装过程中的状态，图6显示了端子组装于绝缘本体的状态。

【具体实施方式】

请参阅图1、2所示，本实用新型电连接器100包括绝缘本体1及固持于绝缘本体1的端子2。

请参阅图3、4所示，绝缘本体1大致呈矩形，其包括前端面11、与前端面11相对设置的后端面12、顶壁13、与顶壁13相对设置的底壁14及连接该顶壁13与底壁14的两相对侧壁，该前端面11形成一对接面，底壁14的底面形成一安装面。绝缘本体1于前端面11向后端面12凹设有两个并列排列的端子收容槽111，每一端子收容槽111贯穿后端面12及安装面，且端子收容槽111于其内部形成一顶面112，端子收容槽111于前端面11上形成开口，端子收容槽111的底部于该开口处向两侧继续延伸，形成第一固定槽113，该第一固定槽113的宽度较端子收容槽111的宽。绝缘本体1于前端面11还向后凹设有两个第二固定槽114，这两个第二固定槽114并列排列，且分别位于对应的端子收容槽111的上方。

请参阅图3、4、5所示，端子2包括水平设置的第一固持部21、自第一固持部21前端向上垂直延伸的接触部22、自第一固持部21后端延伸形成的焊接脚23及自焊接脚23后端向上倾斜延伸的延伸部24，延伸部24是沿远离对接面的方向延伸。其中接触部22呈平面状，且接触部22自上侧缘弯折延伸有第二固持部221，该第二固持部221与第一固持部21相对平行设置并位于第一固持部21上方，第二固持部221与第一固持部21位于接触部22的同一侧。焊接脚23自第一固持部21的后端延伸形成，该焊接脚23包括向后下方倾斜延伸的倾斜部231及自倾斜部231后端水平延伸的焊接部232，该倾斜部231连接第一固持部21与焊接部232，焊接部232与第一固持部21及安装面是平行设置，焊接部232所在的平面位于第一固持部21所在平面的下方。延伸部24是自焊接部232末端向上倾斜延伸形成，该延伸部24包括呈弧形的弯折部241及光滑连接该弯折部241与焊接部232后端的连接部242，连接部242呈直线段，弯折部241是向上拱起，形成一弧状接触面243，弯折部241与焊接部232位于连接部242的同一侧。

请继续参阅图5、6，端子2组装于端子收容槽111时，先将端子2的焊接脚23及延伸部24自绝缘本体1的前端面11向上倾斜而伸入端子收容槽111，使得第一固持部21及第二固持部221分别对应位于第一固定槽113及第二固定槽114的开口处，此时弯折部241的接触面243与端子收容槽111的顶面112相接触，再挤压端子2，使第一固持部21收容入第一固定槽113，并借助第一固持部21上设置的凸刺与第一固定槽113干涉而将端子2固定于绝缘本体1，同时，第二固持部221对应收容入第二固定槽114，且借助第二固定部221上设置的凸刺与第二固定槽114干涉以使接触部22稳定固定于绝缘本体1的前端面11，进而保证接触部22的可靠性，而弯折部241的接触面243则沿端子收容槽111的顶面112光滑移动，由于接触面243呈弧状，从而可减小在组装过程中弯折部241与绝缘本体1间的干涉；当端子2固定于绝缘本体1后，延伸部24延伸出端子收容槽111且位于绝缘本体1的后端面12后方，接触部22凸露于绝缘本体1的前端面11。

焊接部232后端倾斜向上延伸形成的延伸部24，可在端子2组装入绝缘本体1时，与收容槽111的顶面112接触并沿端子收容槽111的顶面112光滑移动，从而避免了焊接部232与端子收容槽111的内壁直接接触，即使延伸部24受到端子收容槽111的内壁挤压时，也仅是延伸部24会发生变形，从而可避免如现有的电连接器在端子组装入绝缘本体时因焊接部232直接与端子收容槽111干涉而导致焊接部232产生变形的现象发生，可有效保证端子2焊接的可靠性。

在其他实施方式中，延伸部24也可不包括直线段的连接部242，而是直接设置为自焊接部232后端延伸形成的一个较大的圆弧段，以在端子2组装入绝缘本体1时沿端子收容槽111的顶面112光滑移动，从而也可达到防止焊接部232发生变形的目的。

上述实施方式为本实用新型电连接器的较佳实施方式，当然，本实用新型也可采用其它实施方式，此处不再一一赘述。

Claims (10)

1.一种电连接器，其包括绝缘本体及固持于绝缘本体的端子，所述绝缘本体设有对接面及与该对接面相邻的安装面，绝缘本体设有贯穿对接面与安装面的端子收容槽及贯穿对接面的固定槽，所述端子包括固定于固定槽的固持部、位于对接面的接触部及与安装面平行的焊接部，其特征在于：所述焊接部沿远离对接面的方向延伸出一具有弧形弯折部的延伸部，该弯折部在端子组装入端子收容槽时沿端子收容槽的内壁光滑移动。

2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述端子收容槽设有一顶壁，弯折部是朝向该顶壁拱起以形成一弧状接触面，该接触面在端子组装入端子收容槽时沿端子收容槽的顶壁光滑移动。

3.如权利要求2所述的电连接器，其特征在于：所述延伸部包括连接部，该连接部为直线段，且光滑连接焊接部与弯折部。

4.如权利要求3所述的电连接器，其特征在于：所述端子是自绝缘本体的对接面并使延伸部向上倾斜而组装入端子收容槽。

5.如权利要求1至4中任一项所述的电连接器，其特征在于：所述固持部包括第一固持部，所述固定槽包括第一固定槽，端子收容槽于对接面上形成开口，第一固定槽是端子收容槽的底部于所述开口处向两侧继续延伸形成，所述第一固持部是固定于该第一固定槽。

6.如权利要求5所述的电连接器，其特征在于：所述接触部是自第一固持部靠近对接面的一端向上垂直延伸形成。

7.如权利要求6所述的电连接器，其特征在于：所述固持部包括第二固持部，该第二固持部是自接触部的上侧缘弯折延伸形成，该第二固持部固持于绝缘本体以将接触部固定于对接面。

8.如权利要求7所述的电连接器，其特征在于：所述固定槽包括第二固定槽，该第二固定槽位于端子收容槽的上方，所述第二固持部是固持于该第二固定槽。

9.如权利要求8所述的电连接器，其特征在于：所述第二固持部是与第一固持部相对设置，且第一、第二固持部位于接触部的同一侧。

10.如权利要求1至4中任一项所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘本体于对接面凹设有两个并列设置的端子收容槽。

Images