CN201303072Y - 电连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种供电子卡插置的电连接器，至少包括绝缘本体、端子模组，以及覆于绝缘本体上方的盖体，绝缘本体包括后墙及自后墙两端同向向前延伸的一对侧墙，盖体包括顶板及自顶板两端向下延伸并覆盖绝缘本体侧墙外表面的侧板，且盖体进一步设有弹片，绝缘本体相应地设有凹槽，同时，盖体还设有与侧板延伸方向相同的撕破部，绝缘本体相应地设有狭长槽道，当盖体组装于绝缘本体后，弹片卡持于凹槽内并阻止盖体朝向退卡方向发生位移，撕破部容置于狭长槽道内并防止盖体朝向插卡方向进一步移动，如此，盖体与绝缘本体稳定固持。

Description

电连接器

【技术领域】

本实用新型涉及一种电连接器，尤指一种电性连接电子元件至电路板的电连接器。

【背景技术】

随着电子产业的迅速发展，手机已经成为一种普遍应用的电子携带装置，又，电性连接外部电子元件至手机主板的电连接器是手机中必不可少的元件之一，因此，上述电连接器良好的电性导通作用在手机中起着至关重要的作用。

莫列斯公司于2003年10月3日申请，于2005年11月30日公开之中国大陆发明专利，CN1703808A，揭示了一种电连接器，用于收容电子卡，并在电子卡和电路板之间建立导通路径，至少包括绝缘本体、容置于绝缘本体内的导电端子，以及覆于绝缘本体上方的金属盖体，其中绝缘本体至少包括一对侧壁，且在该侧壁顶部设有向下凹陷的装配槽，金属盖体包括覆于绝缘本体上的板状顶板以及自顶板两端边缘垂直向下延伸且包覆绝缘本体侧壁的侧板，其中，该金属盖体的顶板设有垂直向下突伸的装配接头，当金属盖体装配于绝缘本体上时，上述装配接头正好插置于绝缘本体上述装配槽内，藉此，金属盖体与绝缘本体固持在一起，当电子卡插置进来时，电子卡上的电性接点与导电端子电性导通，从而，在电子卡和电路板之间建立了一种电性导通路径。

在上述电连接器金属盖体与绝缘本体的固持方式中，如果装配接头与装配槽采用干涉配合或者过盈配合，那么，金属盖体与绝缘本体的组装将变得非常困难，而且还有可能破坏装配接头，从而影响金属盖体与绝缘本体的固持效应；相反地，如果装配接头与装配槽采用间隙配合，那么，金属盖体与绝缘本体之间就不能得到很好的固持，尤其是在电子卡的插置过程中，金属盖体可能会在插卡方向和退卡方向发生位移，尤其是退卡方向，如此，电子卡就不能完好地与导电端子接触。

鉴于以上问题，实有必要提供一种改进的电连接器，以解决上述问题。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于提供一种电连接器，其中盖体与绝缘本体固持稳定，尤其是在电子卡的插置过程中，盖体不会在退卡方向上发生位移。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种供电子元件插置的电连接器，至少包括绝缘本体、端子模组，以及覆于绝缘本体上方的盖体，绝缘本体包括后墙及自后墙两端同向向前延伸的侧墙，上述后墙与侧墙之间形成供电子元件插置的插置空间，盖体包括置于绝缘本体上方的顶板及自顶板两侧缘垂直向下延伸的侧板，其中，盖体顶板设有与侧板延伸方向同向的撕破部以及与顶板呈小于90度夹角的弹片，绝缘本体设有与撕破部配合并阻止盖体朝向插置方向进一步移动的狭长槽道以及与上述弹片配合并阻止盖体朝向与插置方向相反的方向移动的凹槽。

为实现上述目的，本实用新型进一步提供了一种供电子元件插置电连接器，至少包括绝缘本体、端子模组、盖体，以及承接电子元件的承载机构，其中，绝缘本体设有相对设置的安装面和上表面，且绝缘本体和盖体之间形成了插置空间，盖体设有弹片，该弹片延伸方向与电子元件插置方向反向，相应地，绝缘本体设有容置上述弹片且防止盖体朝向与电子元件插置方向相反的方向移动的凹槽。

与现有技术相比，本实用新型电连接器至少具有以下优点：盖体设有弹片，绝缘本体相应地设有凹槽，且弹片与凹槽的配合防止盖体沿退卡方向移动，如此，当电子卡插置于电连接器中后，其不会沿退卡方向移动，从而，可以稳定地与端子模组接触，在电子卡与电路板之间建立了良好的电性导通路径。

【附图说明】

图1是本实用新型电连接器的立体组合图。

图2是本实用新型电连接器的立体分解图。

图3是本实用新型电连接器绝缘本体的立体图。

图4是本实用新型电连接器绝缘本体另一个角度的立体图。

图5是本实用新型电连接器盖体的立体图。

图6是本实用新型电连接器盖体另一个角度的立体图。

图7是本实用新型电连接器的一个剖视图。

【具体实施方式】

下面结合附图来详细说明本实用新型电连接器的具体实施方式。

请参阅图1至图6所示，本实用新型电连接器，用于在电子卡9和电路板(未图示)之间建立电性导通路径，包括绝缘本体1、分别组装于绝缘本体1内的一对开关端子4、一对锁固元件2、固持元件6、扣于绝缘本体1上方的盖体7，端子模组3，以及用于承载电子卡9的承载机构5。

绝缘本体1，由后墙11以及自后墙11相对两端同向向前延伸的侧墙13，15组成，另外，绝缘本体1包括与电路板相对的安装面(未标示)以及与安装面相对的上表面(未标示)，其中，后墙11的上表面设有与开关端子4形状相匹配的第一收容槽113，后墙11安装面设有与固持元件6相匹配的第二收容槽117，一对侧墙13，15的安装面分别设有与锁固元件2形状相匹配的第三收容槽135，155，且第二、第三收容槽117，135，155彼此贯通，此外，绝缘本体1后墙11设有延伸入上述侧墙13，15之间形成的空间的承接部111，且该承接部111自与后墙11相连的一端向另一端，其厚度逐渐变薄，如此，在承载机构5组装入绝缘本体1的过程中，起导引作用。

另外，为了使承载机构5更顺畅地插入至绝缘本体1内，绝缘本体1侧墙13，15的上表面设有相向延伸的檐部137，每一个檐部137的顶面与相应侧墙13，15的内壁形成一个引导槽道17。

开关端子4，包括结构大体相同的第一和第二开关端子41，42，每一个开关端子4均包括基部(未标示)、自基部一端折弯成直角的固持部415，425，以及自基部另一端弯曲延伸的接触部411，421，其中，上述基部设有与绝缘本体1第一收容槽113相干涉的第一干涉部(未标示)。

固持元件6，自绝缘本体1下方组装入绝缘本体1内，包括沿绝缘本体1后墙11延伸方向延伸的水平部61以及自水平部61两端向前延伸的臂部63，65，其中，上述臂部63，65与水平部61形成小于90度的夹角且彼此相对延伸。

锁固元件2，分别收容于绝缘本体1一对侧墙13，15的第三收容槽135，155内，每一个锁固元件2包括：沿绝缘本体1侧墙13，15延伸的本体部(未标示)以及自本体部一端延伸入插置空间的锁固部21，其中，锁固部21末端设有置于第三收容槽135，155内的抵接部(未标示)。

盖体7，由金属材料制成，并扣于绝缘本体1上表面，包括置于绝缘本体1上方的顶板71，以及自顶板71两侧缘分别垂直向下延伸的一对侧板73，其中上述每一个侧板73自其末端向相对的一个侧板73水平延伸出一个平板部75，另外，该平板部75设有若干开口(未标示)，该开口自平板部75与侧板73的连接处在平板部75延伸，每一个开口内均设有一个焊接片751，以与电路板连接，此外，上述顶板71、平板部75，以及绝缘本体1的后墙11和侧墙13，15共同形成了电子卡9的插置空间(未标示)。

端子模组3，由信号端子33和固持信号端子33的基座31组成，其中，信号端子33一体形成于基座31内，且信号端子33至少包括与电子卡9电性接触的弹性接触部331以及与电路板电性连接的焊接尾部333。

承载机构5，整体呈筐状，包括外筐(未标示)以及置于外筐内用于承接电子卡9的承载部51，其中，承载部51中部挖空，以使电子卡9与信号端子33达成电性接触，另外，承载机构5的两侧端分别设有凹部52以与锁固元件2的锁固部21匹配。

最后，为了将电连接器更稳固地固持于电路板上，绝缘本体1安装面设有朝向电路板突出的定位柱115，开关端子4、锁固元件2，以及固持元件6分别设有与电路板连接的焊点(未标示)，如此，当电连接器组装于电路板上时，不只端子模组3的焊接尾部333会与电路板达成连接，而且绝缘本体1、开关端子4、锁固元件2、固持元件6，以及盖体7都会与电路板达成连接，如此，电连接器可以稳固地安装于电路板上。

请特别参阅图3至图6所示，并结合图7，为了将盖体7稳固地组装入绝缘本体1中，盖体7设有垂直向下延伸并与侧板延伸方向同向的撕破部713，对应地，绝缘本体1设有收容上述撕破部713且与侧墙13、15端面贯穿的狭长槽道133、153；另外，盖体7顶板71与上述撕破部713相邻的位置设有朝向绝缘本体1方向且沿与插卡方向相反的方向延伸的弹片711，该弹片711与顶板71呈小于90度夹角，且上述撕破部713与该弹片711相较，弹片711更靠近绝缘本体1的后墙11，于此对应，绝缘本体1侧墙13，15上表面设有向内凹陷的凹槽131，151，且该凹槽131，151的底面呈斜面，换句话说，上述凹槽131、151的深度从与狭长槽道133、153相邻的一端向另一端逐渐减小，或者说自靠近后墙11的一端朝向另一端逐渐增加，如此，当盖体7扣于绝缘本体1上时，由于弹片711抵在凹槽131，151内较深一侧的内壁，如此，当盖体7有沿着插置方向发生位移的趋势时，由于撕破部713抵接着狭长槽道133、153的内壁，因此，其不能进一步发生位移，相反地，当盖体7有沿着与插置方向相反的方向发生位移时，由于弹片711抵着凹槽131、151内壁，其位移又受到了限制，如此，盖体7与绝缘本体1固持稳定。另外，由于上述狭长槽道133、153与相应侧墙13、15端面贯穿，从而与外界相通，因此，在盖体7组装入绝缘本体1的过程中，其操作简单。

下面简单介绍一下本实用新型电连接器的组装工序：首先将端子模组3安装于电路板上，接着将装载有开关端子4、固持元件6、锁固元件2，以及盖体7的绝缘本体1安装于电路板上，此时，在绝缘本体1内部，一对开关端子41，42的接触部411，421相互接触，同时，固持元件6的臂部63，65延伸入第三收容槽135，155内并与锁固元件2末端的抵接部搭接，而对于电连接器整体而言，其通过信号端子3的焊接尾部333、绝缘本体1安装面的定位柱115、锁固元件2、开关端子4以及固持元件6底端的焊点，以及盖体7上的焊接片751与电路板达成连接，由以上可知，本实用新型电连接器与电路板的连接采用了两种不同的方式：表面焊接以及穿孔，因此，与常规的电连接器相比，其具有更好的固持效果。

当电子卡9要插入至电连接器内时，首先，将电子卡9放置于承载机构5的承载部51，接着将载有电子卡9的承载机构5沿着绝缘本体1的引导槽道17插入至插置空间，当锁固元件2的锁固部21进入到承载机构5相应的凹部52内时，即说明电子卡9已经完全组装入电连接器内并与信号端子33达成了电性接触，此时，承载机构5端部置于承接部111上，且一对开关端子41，42也在承载机构5的作用下，彼此分离，对于承载机构5而言，其一端由信号端子33的弹力支撑，另一端由承接部111的支撑力支撑，而上方又有盖体7向下的作用力，如此，承载机构5在电连接器内受力均匀，不易发生晃动，进而，使得信号端子33与电子卡9的接触也更稳定。

本实用新型电连接器为了将盖体7与绝缘本体1稳固的连接在一起，在绝缘本体1的侧墙13、15上设置了自顶面向下凹陷的狭长槽道133、153，以及与狭长槽道133、153相邻的凹槽131、151，在盖体7的相应位置设有与狭长槽道133、153匹配的撕破部713以及与凹槽131、151匹配的弹片711，且弹片711沿与电子卡插置方向相反的方向延伸，而撕破部713沿与电子卡插置方向垂直的方向延伸，故此，当盖体7组装于绝缘本体1上后，其在电子卡插置方向以及与电子卡插置方向相反的方向均得以固持，从而，盖体7与绝缘本体1固持稳定，不易发生位移，进而，使得盖体7与绝缘本体1确定了一个稳定的插置空间，当电子卡插置进来时，可以稳固地与信号端子33接触。

最后需要说明，虽然在本实施方式中，承载机构5承载的是电子卡，然而，在实际使用中，可根据不同需求，承载任何电子元件。

以上所述仅为本实用新型的一种实施方式，不是全部或唯一的实施方式，本领域普通技术人员通过阅读本实用新型说明书而对本实用新型技术方案采取的任何等效的变化，均为本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种供电子元件插置的电连接器，至少包括绝缘本体，端子模组，以及覆于绝缘本体上方的盖体，绝缘本体包括后墙及自后墙相对两端同向向前延伸的侧墙，上述后墙与侧墙之间形成供电子元件插置的插置空间，盖体包括置于绝缘本体上方的顶板及自顶板两侧缘垂直向下延伸的侧板，其中，盖体顶板设有与侧板延伸方向同向的撕破部以及与顶板呈小于90度夹角的弹片，其特征在于：绝缘本体设有与撕破部配合并阻止盖体朝向插卡置方向进一步移动的狭长槽道以及与上述弹片配合并阻止盖体朝向与插置方向相反的方向移动的凹槽。

2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述凹槽的底面呈斜面且凹槽的深度从靠近后墙的一侧端朝向另一端逐渐增加。

3.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述狭长槽道贯穿侧墙端面。

4.一种供电子元件插置的电连接器，至少包括绝缘本体、端子模组、盖体，以及承接电子元件的承载机构，绝缘本体设有相对设置的安装面与上表面，绝缘本体与盖体之间形成了插置空间，其特征在于：上述盖体设有弹片，且该弹片延伸方向与电子元件插置方向反向，相应地，绝缘本体设有容置上述弹片且防止盖体沿与电子元件插置方向相反的方向移动的凹槽。

5.如权利要求4所述的电连接器，其特征在于：所述凹槽的深度自靠近侧墙端面的一端朝向另一端逐渐减小。

6.如权利要求5所述的电连接器，其特征在于：所述盖体进一步设有撕破部，绝缘本体设有容置撕破部的狭长槽道，且该狭长槽道贯穿绝缘本体端面，从而与外界相通。

7.如权利要求4所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘本体进一步设有支撑承载机构的支撑部。

8.如权利要求4所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘本体上进一步设有开关端子，且该开关端子在承载机构的作用下，实现接触或者断开。

9.如权利要求4所述的电连接器，其特征在于：所述盖体包括顶板、自顶板两端侧缘向下延伸的侧板，以及自侧板末端朝向与其相对的另一个侧板水平延伸的平板部，该平板部、绝缘本体，以及盖体顶板共同形成了支撑机构的引导槽道。

10.如权利要求4所述的电连接器，其特征在于：所述电连接器进一步包括一对锁固元件和一个固持元件，该锁固元件设有锁固承载机构的锁固部，且固持元件与锁固元件接触。

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