CN201301668Y - 一种涡轮波浪齿薄壁钻 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种涡轮波浪齿薄壁钻，包括筒状的薄壁钻杆(1)、焊接在钻杆(1)端面上刀头(2)，刀头(2)的两个侧面上设置有涡轮槽(3)，刀头(2)的顶端设有波浪形锯齿(4)；涡轮槽(3)沿钻杆的轴向设置在刀头(2)侧面的靠锯齿(4)的前端的工作面内。本实用新型可以免开顶刃，可以提高钻头对孔的定位精度，大大缩短刀头切削时的定位时间，可以减少切削时的抖动，并可以疏导冷却水的方向，减少了水流飞溅，改善排屑效果。涡轮槽和锯齿在切削时与物体的接触面积小，因此阻力就小，可以提高切削速度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种在岩石或者建筑体内钻孔用的工具，尤其是指一种金刚石制品类的薄壁钻。
背景技术
薄壁钻是建筑、道桥建设行业经常使用的工具，薄壁钻可适用于在钢筋混凝土、岩石等各种脆硬性材料中钻孔、取芯。如中国专利02255153.0公开了一种薄壁金刚石钻头，它是将含有异型刀头的刀头焊接在薄壁的金属筒体的端面上，普通刀头较厚，异型刀头含有厚度不同的两部分。它是为了解决钻孔后如何取出薄壁钻内的带钢筋的岩心问题。我们知道，钻头的磨损部位主要是在刃部，但是现有薄壁钻类金刚石制品刀头多是普通平齿，此种刀头在使用时，刃部磨损很快，所以其切削速度慢，切削时抖动大，不易定位，排屑效果也不好，使用一段时间后就需要开顶刃，生产效率低。
实用新型内容
本实用新型需要解决的技术问题是提供一种切削速度快、不需要经常开刃的薄壁钻。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：
一种涡轮波浪齿薄壁钻，由钻杆和刀头组成。钻杆为筒状的普通薄壁钻钻杆，刀头通过激光焊接在钻杆端面；刀头的前端为工作层，刀头的工作层的侧面上制有涡轮槽，涡轮槽沿钻杆的轴向设置，刀头的靠近钻杆的后部为非工作层，非工作层为平面，其侧面上没有涡轮槽；在刀头的顶端设置有波浪形锯齿。
由于采用了上述技术方案，本实用新型所取得的技术进步在于：
本实用新型的薄壁钻的刀头的顶端有波浪形锯齿，可以免开顶刃，因此可以提高提供钻削速度；锯齿还可以提高钻头对孔的定位精度，大大缩短钻头切削时的定位时间，有利于一次钻削成功，并可以减少了切削时的抖动。
刀头工作层的侧面的涡轮槽在工作时可以疏导冷却水的方向，减少了水流飞溅，并且涡轮槽和锯齿都可以改善排屑效果，涡轮槽和锯齿在切削时与物体的接触面积小，因此阻力就小，可以提高切削速度。
刀头非工作层是与钻杆焊接的部位，非工作面上不设置涡轮槽，可以保证焊接强度。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图
图2是本实用新型的刀头的局部放大示意图。
其中：1、钻杆，2、刀头，3、涡轮槽，4、锯齿。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明：
一种涡轮波浪齿薄壁钻，本薄壁钻由钻杆1、刀头2组成。钻杆1为普通薄壁钻钻杆，钻杆1壁厚为2-3mm，经机械加工后与刀头2用激光焊接工艺焊接在一起，刀头2由金属粉末和金刚石颗粒混合均匀后经热压烧结成型，刀头2的前端为工作层，刀头2的工作层的侧面上制有涡轮槽3，涡轮槽3沿钻杆的轴向设置，刀头2的靠近钻杆1的后部为非工作层，非工作层为平面，其侧面上没有涡轮槽，非工作面和钻杆焊接在一起；在刀头2的顶端设置有波浪形锯齿4。
Claims (2)
1、一种涡轮波浪齿薄壁钻，包括筒状的薄壁钻杆(1)、焊接在钻杆(1)端面上刀头(2)，其特征在于：刀头(2)的两个侧面上设置有涡轮槽(3)，刀头(2)的顶端设有波浪形锯齿(4)。
2、根据权利要求1所述的一种涡轮波浪齿薄壁钻，其特征在于所述涡轮槽(3)沿钻杆的轴向设置在刀头(2)侧面的靠锯齿(4)的前端的工作面内。
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