CN201684989U - 一种镗铰组合刀具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种镗铰组合刀具，包括铰刀，在铰刀前端设有镗刀，镗刀的切削直径小于铰刀的切削直径。本实用新型的一种镗铰组合刀具，通过在铰刀上设计镗刀来扩展铰刀的功能，在孔加工过程中，只用一把刀具就可以实现镗孔和铰孔功能，不但节约材料，还能够提高加工精度；同时，在整个加工过程中不用更换刀具，使用非常方便，可以大大提高加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种金属加工工具，具体涉及一种可以同时实现镗孔和铰孔功能、操作方便、并且可以提高加工精度和加工效率的镗铰组合刀具。
背景技术
目前，铰刀作为一种常用的孔加工工具，在机械制造和工业生产中得到广泛应用。现有的铰刀具有一个或者多个刀齿，用以切除孔已加工表面的薄金属层。经过铰刀加工后的孔可以获得精确的尺寸和形状。铰刀用于铰削工件上已钻削(或扩孔)加工后的孔，主要是为了提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用于孔的精加工和半精加工的刀具，加工余量一般很小。
但是，在进行铰孔时，如果先前钻好的孔的轴线存在偏斜，那么铰孔时也会沿着钻好的孔发生偏斜，大大降低加工精度。为了提高加工精度，必须先用镗刀对钻好的孔进行加工，通过镗孔可以较好地纠正原来孔轴线的偏斜，最后再在此基础上进行铰孔，保证加工精度。但是，这种孔加工方法操作起来比较麻烦，因为在镗孔和铰孔时要选择不同的刀具，这样必然会降低加工效率。
实用新型内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种可以同时实现镗孔和铰孔功能、操作方便、并且可以提高加工精度和加工效率的镗铰组合刀具。
技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型的一种镗铰组合刀具，包括铰刀，在铰刀前端设有镗刀，所述镗刀的切削直径小于铰刀的切削直径。
所述镗刀焊接在铰刀的前端。
本实用新型的一种镗铰组合刀具在使用时，对已有的孔进行加工，镗刀先接触工件，如果该孔的轴线存在偏斜，镗刀在加工过程中可以纠正此偏斜，保证较好的直线度；然后铰刀接触工件，在铰孔过程中沿着笔直的轴线加工，确保不会发生偏斜，能够保证较高的加工精度。
有益效果：本实用新型的一种镗铰组合刀具，通过在铰刀上设计镗刀来扩展铰刀的功能，在孔加工过程中，只用一把刀具就可以实现镗孔和铰孔功能，不但节约材料，还能够提高加工精度；同时，在整个加工过程中不用更换刀具，使用非常方便，可以大大提高加工效率。
附图说明
图1为本实用新型的直柄镗铰组合刀具的结构示意图；
图2为本实用新型的锥柄镗铰组合刀具的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
如图1和图2所示，本实用新型的一种镗铰组合刀具，分直柄和锥柄，图1是直柄镗铰组合刀具；图2是锥柄镗铰组合刀具。本实用新型的镗铰组合刀具包括铰刀1，在铰刀1前端设有镗刀2，镗刀2的切削直径小于铰刀1的切削直径。镗刀2焊接在铰刀1的前端。
本实用新型的一种镗铰组合刀具在使用时，对已有的孔进行加工，镗刀2先接触工件，如果该孔的轴线存在偏斜，镗刀2在加工过程中可以纠正此偏斜，保证较好的直线度；然后铰刀1接触工件，由于前面的镗刀2起到导向加工孔作用，所以在铰孔过程中铰刀1会沿着笔直的轴线加工，确保不会发生偏斜，能够保证较高的加工精度。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (2)
1.一种镗铰组合刀具，其特征在于：包括铰刀(1)，在铰刀(1)前端设有镗刀(2)，所述镗刀(2)的切削直径小于铰刀(1)的切削直径。
2.根据权利要求1所述的一种镗铰组合刀具，其特征在于：所述镗刀(2)焊接在铰刀(1)的前端，或者镗刀(2)与铰刀(1)为一体加工而成。
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