CN201300370Y - 一种pcd磨轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PCD磨轮，其用于对石材等各种脆性材料的磨削加工。它包括碟形基体、固定在基体上面上的刀头，刀头为PCD材质，基体上面上设置有斜槽，刀头固定在斜槽内并高于基体的平面；斜槽为一边宽一边窄的、底角为直角的倒V型，刀头焊接在斜槽内；刀头的复合层朝向斜槽的外侧，刀头的底面顶在V型斜槽的短面上。本实用新型克服了普通磨轮只靠刀头和基体的焊接平面承受剪切力的缺点，大大提高了刀头与基体的连接强度，解决了通常磨轮易掉刀头问题；PCD刀头具有很好的耐磨性和热传导性，减小了磨轮工作状态下具有的热变形和磨削阻力，提高了磨轮的锋利度和使用寿命。

Description

一种PCD磨轮

技术领域

本实用新型涉及一种磨削类的工具，尤其是指一种金刚石磨轮，其广泛应用于对石材等各种脆性材料的磨削加工。

背景技术

对石材等脆性材料的磨削加工时，常使用一种金刚石磨轮作为磨削工具。现有的金刚石制品类的磨削工具的刀头一般都是由金刚石颗粒和金属粉末混合均匀后经热压烧结成型，且刀头多是经过高频加热焊接在一个金属基体的平面上。制造这种金刚石磨块的加工周期较长。由于刀头是焊接在基体的平面上，刀头与基体之间只靠焊接力结合，其焊接质量不稳定，在使用时，容易脱落，因此使用寿命较短。为了解决刀头脱落问题，中国专利93104748.X公开了一种用低温电铸方法生产的金刚石复合片，其用于石油钻探工具。它是利用一种特殊低温电铸工艺将金刚石层、硬质合金衬底及硬质合金底托三部分一次制成粘结成牢固的金刚石复合片，然后，再用特殊的低温电铸工艺将复合片镶焊于钻头上。但是低温电铸工艺在普通工具制造行业并不是很普及，并且其仍然没有解决金刚石刀头容易脱落的问题。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种锋利耐用、刀头不易脱落的磨轮。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种PCD磨轮，包括基体、刀头。基体为碟形，在碟形基体的上平面上制造有焊接刀头的斜槽，在碟形基体的侧面上开有排屑孔，在碟形基体的底面设置有与磨削设备主轴连接的中心孔。上述的斜槽与基体上平面成一定的夹角，呈底角为直角的V型，V型斜槽的一边宽一边窄，刀头放置在斜槽内，通过高频或者其它焊接方式焊接在的斜槽内，刀头为长方体状的聚晶金刚石(即PCD)刀头，PCD刀头的复合层朝向斜槽外侧，与复合层相对的一个面顶紧在V型槽的短面上。刀头高出基体的上平面。

由于采用了上述技术方案，本实用新型所取得的技术进步在于：

本实用新型的刀头采用聚晶金刚石(PCD)刀头，PCD复合层的硬度可达8000HV，摩擦系数为0.1～0.3，导热系数为700W/mK，热膨胀系数为0.9X10^-6～1.18X10^-6，因此PCD刀头与金属或非金属有很小的亲和力，具有很好的耐磨性和热传导性，可以大大减小工作过程中的磨削阻力、提高磨轮的锋利度，因此可以大大提高磨轮的使用寿命。

在磨轮工作状态下，大部分切削阻力通过刀头沿斜槽方向传递到V型斜槽的斜面上，克服了普通磨轮只靠刀头和基体的焊接面承受剪切力的缺点，大大提高了刀头与基体的连接强度，解决了通常磨轮易掉刀头问题。

附图说明

图1是本实用新型的剖面结构示意图；

图2是本实用新型的工作面方向的示意图；

图3是本实用新型的刀头安装的局部示意图。

其中：1、基体，1A、斜槽，1B、排屑孔，1C、中心孔，1F、受力面，2、刀头。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明：

一种PCD磨轮，包括基体1和刀头2。其中基体1为碟形，在碟形基体1的底部有与磨削设备主轴连接的中心孔1C，在基体1的碟形的侧壁中部有排屑孔1B，在碟形基体1的上表面碟缘上设置有斜槽1A。斜槽1A为一边宽一边窄的V型，斜槽的呈底角直角，斜槽1A与基体1的上平面成一定的夹角，斜槽的短面为受力面1F，刀头2通过高频焊接在斜槽1A内，刀头2为长方体状的PCD刀头，PCD刀头的复合层朝向斜槽外侧，与复合层相对的一个面顶紧在V型槽的受力面1F上；刀头2高出碟形基体1的上平面。

Claims (3)

1、一种PCD磨轮，包括底部设置有与磨削设备连接的连接孔的碟形基体(1)、固定在基体上面上的刀头(2)，其特征在于：刀头(2)为PCD材质，基体(1)上面上设置有斜槽(1A)，刀头(2)固定在斜槽(1A)内并高于基体(1)的平面。

2、根据权利要求1所述的一种PCD磨轮，其特征在于所述斜槽(1A)为一边宽一边窄的、底角为直角的V型，刀头(2)焊接在斜槽(1A)内。

3、根据权利要求1或者2所述的一种PCD磨轮，其特征在于所述刀头(2)的复合层朝向斜槽(1A)的外侧，刀头(2)的侧面顶在V型斜槽(1A)的短面上。

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