CN108527177B - 一种cbn磨具及其制备方法 - Google Patents
一种cbn磨具及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108527177B CN108527177B CN201710557031.0A CN201710557031A CN108527177B CN 108527177 B CN108527177 B CN 108527177B CN 201710557031 A CN201710557031 A CN 201710557031A CN 108527177 B CN108527177 B CN 108527177B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- nickel
- plated
- filler metal
- brazing filler
- cbn
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000227 grinding Methods 0.000 title claims abstract description 48
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 12
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical group [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 111
- 238000005219 brazing Methods 0.000 claims abstract description 77
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 62
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 62
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 62
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 56
- 239000006061 abrasive grain Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 45
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 22
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 20
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 claims description 16
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 12
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 12
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 11
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 10
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 8
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 4
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 10
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 13
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 13
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 9
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 8
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 8
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 8
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 6
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 6
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 5
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 4
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 4
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 4
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 description 4
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 3
- 230000004584 weight gain Effects 0.000 description 3
- 235000019786 weight gain Nutrition 0.000 description 3
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000012798 spherical particle Substances 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004506 ultrasonic cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
- B24D3/34—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents characterised by additives enhancing special physical properties, e.g. wear resistance, electric conductivity, self-cleaning properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D18/00—Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for
- B24D18/0072—Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for using adhesives for bonding abrasive particles or grinding elements to a support, e.g. by gluing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
本发明涉及一种CBN磨具及其制备方法，属于超硬材料制品技术领域。本发明CBN磨具，包括基体和设置在基体的上钎料层，所述钎料层为镍基钎料层，所述镍基钎料层上嵌设有镀镍CBN磨料颗粒。本发明CBN磨具，镍基钎料对CBN的把持强度高，CBN不易脱落，CBN磨具在使用时耐磨性好、使用寿命长，性能可以满足使用要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种CBN磨具及其制备方法，属于超硬材料制品技术领域。
背景技术
目前，钎焊超硬磨料工具中使用的钎料主要分为镍基钎料和铜基钎料两种。其中，镍基钎料主要用于制备钎焊金刚石工具，工艺已经较为成熟稳定，因此市场上主要为钎焊金刚石工具。但钎焊金刚石工具只能在切割打磨石材、铸铁等硬脆性材料领域有优势，而在钢铁领域应用受到限制。钎焊CBN工具，能弥补钎焊金刚石工具在应用上的不足。钎焊CBN工具多采用铜基钎料，铜基钎料主要成分为Cu、Sn、Ti三种元素，采用雾化法制备预合金钎料时这三种元素容易被氧化，且颗粒越大氧化程度越高，因此铜基钎料颗粒粒径也受限制，多为100目以细近球状颗粒。细颗粒钎料熔化后流动性差，同时铜基钎料对基体润湿性也差，就会导致CBN磨料难以用铜基钎料钎焊的缺点。
镍基钎料采用雾化法制粉工艺可以实现粒径可控的球形预合金颗粒。镍基钎料对基体和磨料的润湿铺展性好，但镍基钎料与CBN磨料之间的钎焊强度低，采用镍基钎料钎焊的CBN工具在市场上还鲜见报道。
发明内容
本发明的目的在于提供一种CBN磨具，以解决现有技术中镍基钎料与CBN磨料之间的钎焊强度低的技术问题。
本发明第二个目的在于提供一种CBN磨具的制备方法。
为实现上述目的，本发明的技术方案是：
一种CBN磨具，包括基体和设置在基体上的钎料层，所述钎料层为镍基钎料层，所述镍基钎料层上嵌设有镀镍CBN磨料颗粒。
所述镀镍CBN磨料颗粒的部分凸设于所述镍基钎料层上表面之外并形成刃尖结构。
所述镍基钎料层的厚度小于所述镀镍CBN磨料颗粒的粒径。
所述基体为碳钢或合金钢。
所述镍基钎料层为镍基合金NiCr14B3.1Si4.5Fe4.5、NiCr7B3.1Si4.5Fe3中的任意一种。镍具有良好的抗腐蚀性和抗氧化性，但熔点高且热强度不够，本发明利用镍基合金作为钎料，能够显著降低镍的熔点，提高高温强度，改善镍的润湿性能。
上述镍基合金NiCr14B3.1Si4.5Fe4.5、NiCr7B3.1Si4.5Fe3均购自于湖南瑞华新材料有限公司。
所述镀镍CBN磨料为镀镍N56 CBN900磨料、镀镍N56 CBN950磨料、镀镍N56 CBN980磨料中的任意一种。采用镀镍CBN磨料可以实现镍基钎料对CBN的高强度钎焊。上述镀镍N56CBN900磨料、镀镍N56 CBN950磨料、镀镍N56 CBN980磨料为富耐克超硬材料股份有限公司生产的。
所述镀镍N56 CBN900磨料是指电镀镍增重量为56％的CBN900磨料。
所述镀镍N56 CBN950磨料是指电镀镍增重量为56％的CBN950磨料。
所述镀镍N56 CBN980磨料是指电镀镍增重量为56％的CBN980磨料。
所述镀镍N56 CBN900磨料的粒度为50/60目；所述镀镍N56 CBN950磨料的粒度为70/80目；所述镀镍N56 CBN980磨料的粒度为70/80目。
一种上述CBN磨具的制备方法，包括以下步骤：
1)在基体表面涂覆一层不干胶形成不干胶层，在不干胶层上排布镍基钎料层和镀镍CBN磨料颗粒，得半成品；
2)将步骤1)所得的半成品升温至1020℃～1070℃，保温15～45min，冷却即得。
步骤1)中涂覆不干胶前对基体进行清洗处理。所述清洗为在5％～15％的酒精中超声波清洗2～3分钟。所述清洗还可以为对基体进行喷砂处理，所用砂子为粒度为60目的白刚玉。上述清洗处理以除去基体表面的油渍、锈斑等杂质。
所述基体为碳钢或合金钢。
所述镍基钎料层为镍基合金NiCr14B3.1Si4.5Fe4.5、NiCr7B3.1Si4.5Fe3中的任意一种。
所述镍基合金的粒径为60～100目。
所述镀镍CBN磨料为镀镍N56 CBN900磨料、镀镍N56 CBN950磨料、镀镍N56 CBN980磨料中的任意一种。
所述镀镍N56 CBN900磨料的粒度为50/60目；所述镀镍N56 CBN950磨料的粒度为70/80目；所述镀镍N56 CBN980磨料的粒度为70/80目。
步骤2)升温至1020℃～1070℃的升温速率为5℃/分钟。
本发明CBN磨具，采用镀镍CBN磨料，使CBN磨料镀镍层与镍基钎料层可实现元素扩散，可以作为CBN磨料与镍基钎料之间连接的桥梁，形成CBN-镀镍层-镍基钎料层-基体复合结构，实现镍基钎料对CBN的高强度钎焊，提高镍基钎料对CBN磨料的把持力，使CBN不易脱落，CBN磨具在使用时耐磨性好、使用寿命长，可广泛应用在型钢、淬火钢等钢铁材料的切割、打磨等领域，性能可以满足使用要求。
附图说明
图1本发明实施例1中CBN磨具的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。
实施例1
本实施例的CBN磨具，如图1所示，包括65Mn钢钥匙孔锯片基体3和设置在基体3上的镍基钎料层2，镍基钎料为NiCr14B3.1Si4.5Fe4.5合金钎料，镍基钎料层2上嵌设有镀镍N56 CBN900磨料颗粒1，镍基钎料层的厚度小于镀镍N56 CBN900磨料颗粒的粒径，镀镍N56CBN900磨料颗粒的底部与基体的上表面相接触。
本实施例CBN磨具的制备方法，包括以下步骤：
1)取尺寸规格为100mm×1.2mm×16mm的65Mn钢钥匙孔锯片基体放入5％的酒精中超声波清洗2分钟，以除掉基体表面的油渍、杂质等，晾干后备用；
2)在基体上量取10mm宽的环形工作层，在工作层区域均匀涂覆一层厚度约0.5mm的不干胶，在不干胶表面布上粒径为60目的NiCr14B3.1Si4.5Fe4.5合金钎料和粒度为50/60目的镀镍N56 CBN900磨料颗粒，得半成品；
3)将步骤2)得到的半成品放入真空钎焊炉，以5℃/分钟的速度升温至1050℃，保温15分钟后，随炉冷却至室温后出炉，得钎焊CBN锯片。
实施例2
本实施例的CBN磨具，包括45钢平磨片基体和设置在基体上的镍基钎料层NiCr7B3.1Si4.5Fe3，镍基钎料层上嵌设有镀镍N56 CBN950磨料颗粒，镍基钎料层的厚度小于镀镍N56 CBN950磨料颗粒的粒径，镀镍N56 CBN950磨料颗粒的底部与基体的上表面相接触。
本实施例CBN磨具的制备方法，包括以下步骤：
1)取尺寸规格为100mm×1.5mm×16mm的45钢平磨片基体进行喷砂处理(砂子为粒度60目的白刚玉)，除掉基体表面的锈斑等杂质；
2)在基体表面工作层区域均匀涂覆一层厚度约1mm的不干胶，在不干胶表面布上粒径为100目的NiCr7B3.1Si4.5Fe3合金钎料和粒度为70/80目的镀镍N56CBN950磨料颗粒，得半成品；
3)将步骤2)得到的半成品放入真空钎焊炉，以5℃/分钟的速度升温至1030℃，保温20分钟后，随炉冷却至室温后出炉，得钎焊CBN锯片。
实施例3
本实施例的CBN磨具，包括45钢平磨头基体和设置在基体上的镍基钎料层NiCr7B3.1Si4.5Fe3，镍基钎料层上嵌设有镀镍N56 CBN900磨料颗粒，镍基钎料层的厚度小于镀镍N56 CBN900磨料的粒径，镀镍N56 CBN900磨料颗粒的底部与基体的上表面相接触。
本实施例CBN磨具的制备方法，包括以下步骤：
1)取FH30-R3常规45钢磨头基体进行喷砂处理(砂子为粒度60目的白刚玉)，除掉基体表面的锈斑等杂质；
2)在基体表面工作层区域均匀涂覆一层厚度约0.8mm的不干胶，在不干胶表面布上粒径为80目的NiCr7B3.1Si4.5Fe3合金钎料和粒度为50/60目的镀镍N56 CBN900磨料颗粒，得半成品；
3)将步骤2)得到的半成品放入真空钎焊炉，以5℃/分钟的速度升温至1020℃，保温45分钟后，随炉冷却至室温后出炉，得到钎焊CBN磨头。
实施例4
本实施例的CBN磨具，包括45钢磨轮基体和设置在基体上的镍基钎料层NiCr14B3.1Si4.5Fe4.5，镍基钎料层上嵌设有镀镍N56 CBN980磨料颗粒，镍基钎料层的厚度小于镀镍N56 CBN980磨料的粒径，镀镍N56 CBN980磨料颗粒的底部与基体的上表面相接触。
本实施例CBN磨具的制备方法，包括以下步骤：
1)取尺寸规格为125mm×25mm×32mm的45钢磨轮基体进行喷砂处理(砂子为粒度60目的白刚玉)，除掉基体表面的锈斑等杂质；
2)在基体表面工作层区域均匀涂覆一层厚度约0.5mm的不干胶，在不干胶表面排布上100目的NiCr14B3.1Si4.5Fe4.5合金钎料和粒度为70/80目的镀镍N56 CBN980磨料颗粒，得半成品；
3)将步骤2)中得到的半成品放入真空钎焊炉，以5℃/分钟的速度升温至1070℃，保温30分钟后，随炉冷却至室温后出炉，得到钎焊CBN磨轮。
实施例5
本实施例的CBN磨具，包括75Cr钢钥匙孔锯片基体和设置在基体上的镍基钎料层，镍基钎料为NiCr14B3.1Si4.5Fe4.5合金钎料，镍基钎料层上嵌设有镀镍N56 CBN900磨料颗粒，镍基钎料层的厚度小于镀镍N56 CBN900磨料的粒径，镀镍N56 CBN900磨料颗粒的底部与基体的上表面相接触。
本实施例CBN磨具的制备方法，包括以下步骤：
1)取尺寸规格为100mm×1.2mm×16mm的75Cr钢钥匙孔锯片基体放入15％的酒精中超声波清洗3分钟，以除掉基体表面的油渍、杂质等，晾干后备用；
2)在基体上量取10mm宽的环形工作层，在工作层区域均匀涂覆一层厚度约0.5mm的不干胶，在不干胶表面布上粒径为60目的NiCr14B3.1Si4.5Fe4.5合金钎料和粒度为50/60目的镀镍N56 CBN900磨料颗粒，得半成品；
3)将步骤2)得到的半成品放入真空钎焊炉，以5℃/分钟的速度升温至1050℃，保温15分钟后，随炉冷却至室温后出炉，得钎焊CBN锯片。
实验例
在淬硬钢工件开槽时，相同条件下，采用现有技术中的电镀CBN磨轮能加工150个工件，采用本发明实施例4所得钎焊CBN磨轮能加工230个工件，实施例4所得钎焊CBN磨轮的寿命为电镀CBN磨轮的1.5倍。
Claims (5)
1.一种CBN磨具，包括基体和设置在基体上的钎料层，其特征在于，所述钎料层为镍基钎料层，所述镍基钎料层上嵌设有镀镍CBN磨料颗粒；所述镍基钎料层为镍基合金NiCr14B3.1Si4.5Fe4.5、NiCr7B3.1Si4.5Fe3中的任意一种；所述镍基钎料层的厚度小于所述镀镍CBN磨料颗粒的粒径；所述镀镍CBN磨料为镀镍N56 CBN900磨料、镀镍N56 CBN950磨料、镀镍N56 CBN980磨料中的任意一种；
所述CBN磨具由包括如下步骤的方法制得：
1）在基体表面涂覆不干胶形成不干胶层，在不干胶层上排布镍基钎料层和镀镍CBN磨料颗粒，得半成品；
2）将步骤1）所得的半成品升温至1020℃~1070℃，保温15~45min，冷却即得。
2.如权利要求1所述的CBN磨具，其特征在于，所述基体为碳钢或合金钢。
3.如权利要求1所述的CBN磨具，其特征在于，所述镀镍N56 CBN900磨料的粒度为50/60目；所述镀镍N56 CBN950磨料的粒度为70/80目；所述镀镍N56 CBN980磨料的粒度为70/80目。
4.一种如权利要求1所述的CBN磨具的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）在基体表面涂覆不干胶形成不干胶层，在不干胶层上排布镍基钎料层和镀镍CBN磨料颗粒，得半成品；
2）将步骤1）所得的半成品升温至1020℃~1070℃，保温15~45min，冷却即得。
5.根据权利要求4所述的CBN磨具的制备方法，其特征在于，步骤2）升温至1020℃~1070℃的升温速率为5℃/分钟。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710557031.0A CN108527177B (zh) | 2017-07-10 | 2017-07-10 | 一种cbn磨具及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710557031.0A CN108527177B (zh) | 2017-07-10 | 2017-07-10 | 一种cbn磨具及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108527177A CN108527177A (zh) | 2018-09-14 |
| CN108527177B true CN108527177B (zh) | 2020-03-10 |
Family
ID=63489529
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710557031.0A Active CN108527177B (zh) | 2017-07-10 | 2017-07-10 | 一种cbn磨具及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108527177B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117483739B (zh) * | 2023-11-06 | 2025-01-24 | 郑州机械研究所有限公司 | 一种出刃高度可控的硬质合金串珠及其制备方法和应用 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1457375A (zh) * | 2001-02-28 | 2003-11-19 | 三菱重工业株式会社 | 耐磨性涂层及其涂覆方法 |
| CN102794680A (zh) * | 2012-08-13 | 2012-11-28 | 西安航空动力股份有限公司 | 一种镍基高温合金涡轮前封严盘的磨削方法及磨削砂轮 |
| CN105195845A (zh) * | 2015-09-18 | 2015-12-30 | 河南理工大学 | 铜基钎料激光钎焊立方氮化硼磨粒的制造方法 |
| CN105618883A (zh) * | 2016-01-11 | 2016-06-01 | 苏州科技学院 | 一种真空钎焊单层立方氮化硼砂轮的制作方法 |
| CN205289938U (zh) * | 2015-12-17 | 2016-06-08 | 富耐克超硬材料股份有限公司 | 一种消防工程用锯片 |
| CN106737244A (zh) * | 2016-12-29 | 2017-05-31 | 富耐克超硬材料股份有限公司 | 一种钎焊超硬磨料工具及其制备方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4562710B2 (ja) * | 2006-09-19 | 2010-10-13 | 株式会社ノリタケスーパーアブレーシブ | ｃＢＮろう付け研削ホイール |
-
2017
- 2017-07-10 CN CN201710557031.0A patent/CN108527177B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1457375A (zh) * | 2001-02-28 | 2003-11-19 | 三菱重工业株式会社 | 耐磨性涂层及其涂覆方法 |
| CN102794680A (zh) * | 2012-08-13 | 2012-11-28 | 西安航空动力股份有限公司 | 一种镍基高温合金涡轮前封严盘的磨削方法及磨削砂轮 |
| CN105195845A (zh) * | 2015-09-18 | 2015-12-30 | 河南理工大学 | 铜基钎料激光钎焊立方氮化硼磨粒的制造方法 |
| CN205289938U (zh) * | 2015-12-17 | 2016-06-08 | 富耐克超硬材料股份有限公司 | 一种消防工程用锯片 |
| CN105618883A (zh) * | 2016-01-11 | 2016-06-01 | 苏州科技学院 | 一种真空钎焊单层立方氮化硼砂轮的制作方法 |
| CN106737244A (zh) * | 2016-12-29 | 2017-05-31 | 富耐克超硬材料股份有限公司 | 一种钎焊超硬磨料工具及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN108527177A (zh) | 2018-09-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103817610B (zh) | 一种钎焊单层金刚石砂轮的制作方法 | |
| US2562587A (en) | Bonded abrasive | |
| CN105619272B (zh) | 一种激光钎焊单层金刚石砂轮的制作方法 | |
| CN103231064B (zh) | 一种新型镍基钎料钎焊单层金刚石砂轮的制作方法 | |
| CN106737244B (zh) | 一种钎焊超硬磨料工具及其制备方法 | |
| CN104070469B (zh) | 一种基于孔模板技术的多种磨料协同排布工艺 | |
| CN108748702B (zh) | 金刚石锯片 | |
| CN106976023B (zh) | 一种感应加热高熵合金钎焊单层金刚石砂轮的方法 | |
| EP3558594B1 (en) | Process of forming an abrasive article | |
| CN107520766A (zh) | 一种激光熔覆工艺制作金属结合剂超硬磨料结构化排布端面磨削砂轮的方法 | |
| CN105618883A (zh) | 一种真空钎焊单层立方氮化硼砂轮的制作方法 | |
| GB2507168A (en) | Brazing a diamond body to a carrier body | |
| CN105921915A (zh) | 一种用于硬质合金的铜基钎料及钎焊工艺 | |
| CN108972387B (zh) | 一种感应钎焊单层金刚石砂轮的制备方法 | |
| CN103100977A (zh) | 一种高强度的金刚石砂轮修整笔的制备方法 | |
| CN102601746A (zh) | 一种柔性磨具用磨片及该磨片的制造方法 | |
| CN109551386B (zh) | 多功能磨切金刚石磨轮 | |
| CN108527177B (zh) | 一种cbn磨具及其制备方法 | |
| CN109590918A (zh) | 一种非晶CuNi基活性钎料钎焊金刚石工具的方法 | |
| WO2020113798A1 (zh) | 一种军工装甲凯夫拉层钻孔用长寿命超薄烧结钎焊孔钻及其生产工艺 | |
| CN104646418B (zh) | 一种使金刚石在金属复合体中的有序排布方法 | |
| CN115592578B (zh) | 一种真空压力焊Ti箔金刚石制造砂轮的方法 | |
| CN206550880U (zh) | 一种金刚石微粉研磨块 | |
| CN117862811A (zh) | 一种高熵合金激光钎焊单层金刚石砂轮的制备方法 | |
| CN102773807B (zh) | 一种压力焊制备单层立方氮化硼砂轮的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |