CN201308903Y - 城市生活垃圾综合分选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种城市生活垃圾综合分选机，包括破袋箱、导料斗、分选滚筒和接料斗，破袋箱设有链状绞刀和导料立板，分选滚筒筒体设有栅形筛和孔形筛及风筒，滚筒下方依次衔接有灰分块料和有机物接料斗，滚筒表面设有隔离罩，滚筒内壁设抄料立板，有滚筒后端衔接有分选箱，其底部设有湿重物料、可燃垃圾和轻体物料接料斗，轻体物料接料斗设有风送出料管道。经定型机型实际验证，本分选机的单位时间垃圾处理量优于其它公知分选方式而令人满意。本实用新型无灰尘外溢、运行噪声低、便于调整和故障率低的突出优点。

Description

城市生活垃圾综合分选机

技术领域

本实用新型属于垃圾处理装置，特别是涉及一种城市生活垃圾综合分选机。

背景技术

目前，许多城市和地区对城市生活垃圾都没有进行很好的源头分类处理，生活垃圾还是混杂型垃圾。因此，对混杂型生活垃圾的各种处理工艺所面临的首要问题是垃圾分选。

在垃圾分选的现有技术中，人工前期分捡和机械后期分选是普遍采用的方法。由于机械后期分选的处理工艺不同，因此所涉及的机械装置也有所不同，垃圾分选的效果也有所不同。

申请号200710048742.1的《生活垃圾分选机》，包括上料装置、磁选输送装置、磁性材料(电池)类出料口、下料溜槽与磁选输送装置、生活垃圾渣粉风选装置、垃圾渣粉出料口、玻璃石子出料口；生活垃圾打散装置、生活垃圾圆筒筛分装置、筛上垃圾风选装置、石头和骨头及果皮果仁类出料口、小可燃物出料口、筛下垃圾风选装置、大可燃物出料口、塑料薄膜出料口。上述《生活垃圾分选机》的圆筒筛分装置将打散的生活垃圾分选为垃圾渣粉、粗垃圾渣和筛上生活垃圾三类。其中垃圾渣粉通过圆筒筛分装置下前部漏斗进入专设风选装置分离出玻璃、石子和渣粉三类；其中粗垃圾渣通过圆筒筛分装置下后部漏斗进入专设风选装置分离出小可燃物和石头骨头果皮果仁两类；其中筛上生活垃圾通过圆筒筛分装置后部的风选装置分离出大可燃物和塑料薄膜两类。上述装置中，垃圾破碎采用饶轴旋转的刀具，圆筒筛分装置由圆筒形的滚动部分和连接于滚动部分的矩形粗细筛构成。

申请号200510045133.1的《城市生活垃圾塑料分选工艺及装置》，包括垃圾输送、垃圾破碎和风选，其特征在于：风选工序采用两级风选，并增设筛选、变重，使得整个垃圾分选工序依次为：垃圾输送、垃圾破碎、一级风选、筛选、变重和二级风选。收集来的生活垃圾先经破碎，再经一级风选和振动筛的筛选，将垃圾中的轻组分输送到变重装置，由变重装置通过对轻组分中的塑料和纸等轻物质进行浸水-挤水处理，进而改变塑料和纸等的比重，最后经二级风选达到二者的有效分离。上述装置中，垃圾破碎采用破碎刀，并涉及一种弹簧支撑的刮板，破碎过程中遇坚硬、大块重物时，刮板在重物挤压下后退，以便其通过并保护破碎刀。

发明内容

本实用新型的目的是公开一种经运转实验证实对生活垃圾的分选效果好、效率高的城市生活垃圾综合分选机。

本实用新型为实现上述目的采取以下技术方案：本生活垃圾综合分选机由机架高端的破袋箱、衔接于破袋箱底端的导料斗、衔接于导料斗的分选滚筒以及接料斗所组成，其特征在于：所述破袋箱设有等间隔分布的链状绞刀，破袋箱垃圾入口等间隔分布有导料立板，旋转的各链状绞刀分别与各导料立板相间设置，破袋箱垃圾入口链状绞刀之间的间隔范围为150-200mm，所述分选滚筒设有向其后部倾斜3-10°的重力导料角，分选筒体设有栅形筛和孔形筛，栅形筛位于分选筒体前部，栅形筛由轴向等间隔分布的各筛环构成，筛环间距范围为8-20mm，孔形筛的筛孔孔径范围为50-120mm，筛孔间距范围为10-20mm，分选滚筒中设有连接鼓风机的风筒，其出风口对应于栅形筛的前半部，所述分选滚筒下方依次衔接有灰分块料接料斗和有机物接料斗，各接料斗的出口分别设有输料机，所述分选滚筒对应栅形筛和孔形筛的表面设有固定的隔离罩，灰分块料接料斗和有机物接料斗的沿口与隔离罩密封连接，所述分选滚筒的后端衔接有分选箱，分选箱底部由前至后依次设有湿重物料接料斗、可燃垃圾接料斗和轻体物料接料斗，分选箱的后侧和轻体物料接料斗的底部设有连接于引风机的风送出料管道。

本实用新型还可以采取以下技术措施：

所述破袋箱设有引风除尘筒。

所述破袋箱的链状绞刀由链板和连接各链板的销轴构成。

所述分选滚筒前部的栅形筛其后端衔接孔形筛。

所述分选滚筒内壁设有轴向对称分布的抄料立板，所述内壁包括栅形筛内壁和孔形筛内壁，抄料立板由分选滚筒始端至栅形筛后端的长立板和依次衔接于长立板后端的各短立板构成，其中各长立板短边的延长线相交于分选滚筒轴心，各短立板的长边平行于分选滚筒轴心并以阶梯方式分布，其阶梯走向与分选滚筒旋转方向相反，各短立板与分选滚筒交点的切线与短立板板面之间设有相对于分选滚筒旋转方向的迎角，角度范围25-60°。

所述分选滚筒前部的栅形筛支撑于孔形筛前段的外侧，栅形筛与孔形筛同轴心，其间距范围150-300mm。

所述分选滚筒内壁设有轴向对称分布的抄料立板，所述内壁是孔形筛内壁，抄料立板由对应分选滚筒始端至孔形筛前部的长立板和依次衔接于长立板后端的各短立板构成，其中各长立板短边的延长线相交于分选滚筒轴心线，各短立板的长边平行于分选滚筒轴心线并以阶梯方式分布，其阶梯走向与分选滚筒旋转方向相反，各短立板与分选滚筒交点的切线与短立板板面之间设有相对于分选滚筒旋转方向的迎角，角度范围25-60°。

所述分选滚筒与分选箱的衔接部设有弹性密封挡环。

所述隔离罩设有对应栅形筛并与其相接触的清淤刷。

所述分选箱的顶部设有引风除尘筒，一侧设有检修门，其湿重物料接料斗、可燃垃圾接料斗和轻体物料接料斗的进料端设有适应物料落点的角度可调挡料板。

本实用新型的有益效果和优点在于：由破袋箱输入的生活垃圾，落在链状绞刀与各导料立板之间，在击破或划破垃圾包装袋的同时使有机物垃圾被击碎成为60-100mm以下的块径落料至导料斗。遇到不能击碎的硬质物体时链状绞刀会自行弯曲让其通过，使之沿各导料立板与旋转轴之间的空挡落入导料斗而不会损坏链状绞刀。分选滚筒前部栅形筛用于分离出砂石灰分、玻璃陶瓷碎块、硬质塑料碎块和其它杂质颗粒，特别是风筒出风口前部的栅形筛能够将砂石灰分较彻底的予以分选而不再参与风选，使以后的分选过程基本没有灰尘产生。栅形筛具有不易被堵塞的特点，尤其是在清淤刷的配合下其出料更为顺畅。分选滚筒后部孔形筛能够把小于80-100mm的以有机物为主的那部分垃圾分选出来，阶梯分布的抄料立板能将垃圾带到轴流风带的上方再落下，还由于该抄料立板的阶梯走向与滚筒旋转方向相反，致使垃圾在圆周方向上呈重复的螺旋状有序地通过轴流风带，所以在额定的设计速度范围内，垃圾参予风选的数量和先后顺序是不变的，因此垃圾在分选滚筒里分选得非常充分、准确。

本分选机塑料轻体物料接料斗中的废弃塑料袋和片状、薄膜类塑料通过风送出料管道送往塑料处理车间。经孔形筛分选出的以有机物为主的垃圾，经螺旋输料机及传送带输送到高温高压水解设备予以处理，作为生产高质量的有机质肥料的原料。砂石灰分为主的无机成分，输送到后继工序中可以制成建筑材料。分选箱第一料斗即湿重物料接料斗中的重体垃圾以无机物(砖头瓦块)、硬质塑料和比较潮湿的垃圾为主，经之后工序稍加分选，可以作为轻体建材的原材料。分选箱第二料斗即可燃垃圾接料斗中的编织物、衣物和其它可燃垃圾等可以作为之后工艺过程中的热源烧掉或使用专用垃圾焚烧炉烧掉。

本分选机分选效率高体现在破袋箱的破袋结构，可以将垃圾包装袋完全破解、占垃圾总量95％以上的物料击碎为便于准确筛分的块径；还体现在分选滚筒倾斜式安装，依靠物料重力自动推进导料；还体现在栅形筛不易被堵塞的结构特点而提高物料分选速度；还体现在分选滚筒各抄料立板的设置以及与轴流风带的配合结构，使物料在分选准确的基础上明显提高分选速度；还体现在本分选机各组成的动力电机适宜选用变频调速电机而协调速度，具体地是根据所处理的垃圾结构状况，适时调整破袋箱剪切结构转速、分选滚筒转速、鼓风机和引风机转速、出料机构传送速度，使各组成之间协调并高效率运行。经定型机型实际验证，本分选机的单位时间垃圾处理量优于其它公知分选方式而令人满意。本实用新型具有无灰尘外溢、运行噪声低、便于调整和故障率低的突出优点。

附图说明

附图1是实施例1结构局部剖面示意图。

附图2是图1A向视图。

附图3是链状绞刀结构示意图。

附图4实施例1抄料立板分布示意图。

附图5是图4a-a视图。

附图6是图4b-b视图。

附图7是实施例2结构局部剖面示意图。

图中标号：1机架，2风筒，3导料斗，4导料立板，5破袋箱，6引风除尘筒，7链状绞刀，7-1旋转轴，7-2链板，7-3销轴，7-4销轴座，8分选滚筒，9隔离罩，10栅形筛，11孔形筛，12短立板，13弹性密封挡环，14分选箱，15检修门，16挡料板，17引风输料管道，18轻体物料接料斗，19可燃垃圾接料斗，20湿重物料接料斗，21有机物接料斗，22螺旋输料机，23灰分块料接料斗，24托轮，25清淤刷，26长立板。

具体实施方式

下面结合实施例及其附图进一步说明本发明。

如图1、2所示实施例1，机架1高端的破袋箱5底端与导料斗3入口相衔接的，破袋箱的顶部设有引风除尘筒6，破袋箱中设有旋转的链状绞刀7，各链状绞刀等间隔并对称分布于旋转轴7-1两侧。

如图3所示，链状绞刀7由链板7-2和连接各链板的销轴7-3构成，销轴7-3设有固定于链板端部的销轴座7-4。

如图1、2所示，破袋箱垃圾入口等间隔分布有导料立板4，旋转的各链状绞刀7与各导料立板4相间设置。

各链状绞刀7之间的间隔范围为150-200mm，各导料立板4间隔范围与之相当。

如图1、2、3所示实施例1，导料斗3的出口衔接于由前后托轮24支撑的分选滚筒8的始端，分选滚筒设有向其后部倾斜3-10°的重力导料角，实施例1重力导料角为8°。

实施例1的分选筒体8设有栅形筛10和孔形筛11，栅形筛位于分选筒体前部，孔形筛与其相衔接。栅形筛由轴向等间隔分布的各筛环构成，筛环间距范围为8-20mm，实施例1筛环间距为10mm。孔形筛由等间隔分布的筛孔构成，筛孔孔径一般以80-100mm为宜，筛孔间隔为10-20mm均可，实施例1筛孔孔径80mm、间隔20mm。

分选滚筒整体结构尺寸根据垃圾处理量设计确定，选择范围是总长4000-8000mm、直径为1000-2500mm。实施例1的滚筒总长5800mm，直径1500mm，其中滚筒始端至栅形筛10后端长2400mm。

如图1、4所示实施例1，包括栅形筛内壁和孔形筛内壁的分选滚筒8内壁设有沿分选滚筒轴向对称分布的抄料立板，抄料立板由长立板26和短立板12构成。

分选滚筒8始端至栅形筛10后端的抄料立板是长立板26，长立板后端依次衔接以阶梯方式分布各短立板12，其阶梯走向与分选滚筒旋转方向相反，滚筒若为左向旋转，阶梯走向为右旋；反之，滚筒若为右向旋转，阶梯走向为左旋。

如图5所示，实施例1的分选滚筒轴向对称分布有6条长立板26，各长立板短边的延长线即图中虚线相交于分选滚筒轴心，各长立板长2400mm、宽度50mm、厚10mm。

如图6所示，依次衔接于长立板后端的短立板12也是6条，各短立板12的长边平行于分选滚筒轴心线，各短立板与分选滚筒交点的切线与短立板板面之间设有相对于分选滚筒旋转方向箭头i的迎角α，迎角α角度范围25-70°，迎角的大小依滚筒的转速而确定，转速越高迎角越大。实施例1的每块短立板长300-500mm；宽80-150mm；厚度为5-15mm。实施例1滚筒转速为45转/分，迎角α角度70°。

图1所示，分选滚筒8的轴心上部设有连接鼓风机的风筒2，其出风口对应于栅形筛10的前半部范围内即可。

图1所示，分选滚筒8栅形筛10的下方设有灰分块料接料斗23及其底部的螺旋输料机22，孔形筛11下方设有有机物接料斗21及其底部的螺旋输料机22。

图1、2所示，分选滚筒8对应栅形筛10和孔形筛11的表面设有固定于机架的隔离罩9，灰分块料接料斗23和有机物接料斗21的沿口与隔离罩密封连接。密封罩9的一侧设有对应栅形筛并与其相接触的清淤刷25，以便随时清除栅形筛的潮湿垃圾和堵塞物，清淤刷25采用硬质尼龙刷。

图1所示，分选滚筒8的后端衔接有分选箱14，其衔接部设有柔性密封挡环13，例如橡胶挡环，避免灰尘外溢。分选箱的底部由前至后依次设有湿重物料接料斗20、可燃垃圾接料斗19和轻体物料接料斗18。分选箱后侧及轻体物料接料斗18连接于引风输料管道17。分选箱的湿重物料接料斗20、可燃垃圾接料斗19和轻体物料接料斗18的进料端设有适应物料落点的角度可调挡料板16。分选箱一侧还设有检修门15，顶部设有引风除尘筒6。

实施例1的城市生活垃圾综合分选机按以下顺序进行开机操作：外围的输出设备→风送系统→鼓风系统→分选滚筒→破袋机构和上料输送机构。停止生产时的关机顺序为：破袋机构和上料输送机构→分选滚筒→鼓风系统→风送系统→外围的输出设备。

实施例1工作过程：

生活垃圾以设计流量进入破袋箱，其链状绞刀与导料立板配合将垃圾的包装袋击破或划破，与此同时，质地脆弱、强度低的绝大多数有机物同时被击碎为60-100mm以下的块径，如此大小的块径能够与本综合分选机的孔形筛孔径相配合，达到最佳的分选效果。破袋箱的链状绞刀遇到大块、硬质物体会自行弯曲让其通过而不会损坏。链状绞刀的转速由调速电机调节，最佳转速表现为破袋率高、落料顺畅。

经击碎过程的混合垃圾由导料斗引导进入转动的分选滚筒，栅形筛首先筛选出小于其间隙的砂石灰分、玻璃陶瓷碎块、硬质塑料碎块和其它杂质颗粒。这部分垃圾落在滚筒前段下方对应灰分块料接料斗中，由螺旋输料机输出。

分选滚筒内壁的六条抄料立板的长立板，由于其宽度较窄，在滚筒旋转的过程中只是把垃圾翻腾到风筒以下的高度，致使滚筒前段的垃圾只是把沙石灰分筛选出来，而不参加风选。由于沙石灰分在分选滚筒的前段就被筛选出来而没有参予后面的风选，所以整个分选过程基本没有灰尘产生，并且很少有灰土被吹进滚筒后段的大筛孔。

分选滚筒的孔形筛的筛孔可以把小于80-100mm的以有机物为主的那部分垃圾分选出来。

分选滚筒后段内壁阶梯方式分布的各短立板，能将垃圾带到轴向穿过滚筒的轴流风带的上方再落下；还由于各短立板的阶梯走向与滚筒旋转方向相反，在分选滚筒圆周方向上呈连续的螺旋运动，致使垃圾也是呈连续的螺旋有序运动，所以在额定的设计速度范围内，每次垃圾参予风选的数量和先后顺序是不变的，所以垃圾在滚筒里分选得非常充分。其中废弃塑料袋和片状、薄膜类塑料(混杂极少数的破碎纸张)等轻体物料，被吹送到本分选机尾部的引风输料管道，经风送系统送往塑料处理车间。

经孔形筛分选出的以有机物为主的垃圾，落在滚筒后段对应的有机物接料斗，经螺旋输料机输出到以后的处理工序中例如高温高压水解工序。

分选箱除去维修时打开的检修门以外，常态下应是一个密封箱体。其分选滚筒风选气流都指向分选箱后壁正下方的引风输料管道，因此绝大多数轻体塑料由这里被吹引出机外。

由于分选箱的截面积大于滚筒的截面积，所以进入分选箱以后的风力和风压被大大降低。夹杂在风流当中的物料先后开始坠落，比较重的物体和由分选滚筒滚落下来的重体垃圾落在湿重物料接料斗，这部分垃圾以大块无机物(砖头瓦块)、硬质塑料和比较潮湿的垃圾为主，这部分垃圾稍加分选以后可以被作为原材料送往轻体建材生产车间制成轻体建材。稍能吹远一些的是较干的编织物、衣物和其它可燃垃圾等落在可燃垃圾接料斗，这部分垃圾被送往燃料车间作为工艺过程中的热源烧掉或使用专用垃圾焚烧炉烧掉均可。

由于物料的干湿度和风力风速的变化，分选过程中各种物料的落点会有所变化，通过调整各挡料板的角度可以分别使不同物料落入相应的接料斗。

为了达到最佳分选效果，实施例1的以下部分应选用可调节控制：1.分选滚筒转速通过调速电机调节；2.风量和风力的调节：除风筒进风口加可调节风门以外，还选用了调速电机拖动的风机。3.为了达到最佳破袋效果，破袋机链板轴由调速电机拖动。

实施例1的城市生活垃圾综合分选机分选处理垃圾总量为10吨/小时，可以分选出废弃塑料0.5吨/小时，以有机物为主的垃圾5.5吨/小时，以砂石灰分为主的垃圾1.5吨/小时，以可燃成分为主的垃圾1.6吨/小时，大块有机无机混杂垃圾0.6吨/小时，其余0.3吨为铁磁性物质。

如图7所示实施例2，机架1高端支撑的破袋箱5、链状绞刀7、导料立板4以及引风除尘筒6与图1、2所示实施例1相同。

破袋机构衔接导料斗3、导料斗的出口衔接于由前后托轮支撑的分选滚筒8以及分选滚筒设置的重力导料角与图1、2所示实施例1相同。

与实施例1的区别仅在于分选滚筒，即分选滚筒8的栅形筛10支撑于孔形筛11前段的外侧，栅形筛10与孔形筛11同轴心，其间距范围150-300mm。

只包括孔形筛内壁的分选滚筒8内壁设有沿分选滚筒轴向对称分布的抄料立板，抄料立板由对应分选滚筒始端至孔形筛前端部的长立板26和依次衔接于长立板后端的各短立板12构成。实施例2的各长立板短和各短立板的分布及结构与实施例1相同。

图7所示实施例2的风筒2、有机物接料斗21、灰分块料接料斗23、螺旋输料机22、隔离罩9、清淤刷25、分选箱14及其检修门15、引风除尘筒6、柔性密封挡环13、湿重物料接料斗20、可燃垃圾接料斗19、轻体物料接料斗18、引风输料管道17和角度可调挡料板16与实施例1相同。

实施例2的城市生活垃圾综合分选机开机操作顺序与实施例1相同。

实施例2的分选滚筒8长度8200mm，直径1800mm。栅形筛10长度2400mm，直径2300mm。滚筒转速45-48转/分。

实施例2的分选机分选处理垃圾总量为20吨/小时，其中分选出废弃塑料1吨/小时，分选出有机物为主的垃圾11吨/小时，分选出以砂石灰分为主的垃圾3吨/小时，分选以可燃成分为主的垃圾3.2吨/小时，分选出大块有机无机垃圾1.2吨/小时。其余0.6吨为铁磁性物质垃圾。

以上实施例1和实施例2在上料机构和分选后物料传送带分别设有分检铁磁性物质的磁辊，该结构采用已有技术。

Claims (10)

1、城市生活垃圾综合分选机，由机架高端的破袋箱、衔接于破袋箱底端的导料斗、衔接于导料斗的分选滚筒以及接料斗所组成，其特征在于：所述破袋箱设有等间隔分布的链状绞刀，破袋箱垃圾入口等间隔分布有导料立板，旋转的各链状绞刀分别与各导料立板相间设置，破袋箱垃圾入口链状绞刀之间的间隔范围为150-200mm，所述分选滚筒设有向其后部倾斜3-10°的重力导料角，分选筒体设有栅形筛和孔形筛，栅形筛位于分选筒体前部，栅形筛由轴向等间隔分布的各筛环构成，筛环间距范围为8-20mm，孔形筛的筛孔孔径范围为50-120mm，筛孔间距范围为10-20mm，分选滚筒中设有连接鼓风机的风筒，其出风口对应于栅形筛的前半部，所述分选滚筒下方依次衔接有灰分块料接料斗和有机物接料斗，各接料斗的出口分别设有输料机，所述分选滚筒对应栅形筛和孔形筛的表面设有固定的隔离罩，灰分块料接料斗和有机物接料斗的沿口与隔离罩密封连接，所述分选滚筒的后端衔接有分选箱，分选箱底部由前至后依次设有湿重物料接料斗、可燃垃圾接料斗和轻体物料接料斗，分选箱的后侧和轻体物料接料斗的底部设有连接于引风机的风送出料管道。

2、根据权利要求1所述的综合分选机，其特征在于：所述破袋箱设有引风除尘筒。

3、根据权利要求1所述的综合分选机，其特征在于：所述破袋箱的链状绞刀由链板和连接各链板的销轴构成。

4、根据权利要求1所述的综合分选机，其特征在于：所述分选滚筒前部的栅形筛其后端衔接孔形筛。

5、根据权利要求4所述的综合分选机，其特征在于：所述分选滚筒内壁设有轴向对称分布的抄料立板，所述内壁包括栅形筛内壁和孔形筛内壁，抄料立板由分选滚筒始端至栅形筛后端的长立板和依次衔接于长立板后端的各短立板构成，其中各长立板短边的延长线相交于分选滚筒轴心，各短立板的长边平行于分选滚筒轴心并以阶梯方式分布，其阶梯走向与分选滚筒旋转方向相反，各短立板与分选滚筒交点的切线与短立板板面之间设有相对于分选滚筒旋转方向的迎角，角度范围25-60°。

6、根据权利要求1所述的综合分选机，其特征在于：所述分选滚筒前部的栅形筛支撑于孔形筛前段的外侧，栅形筛与孔形筛同轴心，其间距范围150-300mm。

7、根据权利要求6所述的综合分选机，其特征在于：所述分选滚筒内壁设有轴向对称分布的抄料立板，所述内壁是孔形筛内壁，抄料立板由对应分选滚筒始端至孔形筛前部的长立板和依次衔接于长立板后端的各短立板构成，其中各长立板短边的延长线相交于分选滚筒轴心线，各短立板的长边平行于分选滚筒轴心线并以阶梯方式分布，其阶梯走向与分选滚筒旋转方向相反，各短立板与分选滚筒交点的切线与短立板板面之间设有相对于分选滚筒旋转方向的迎角，角度范围25-60°。

8、根据权利要求1所述的综合分选机，其特征在于：所述分选滚筒与分选箱的衔接部设有弹性密封挡环。

9、根据权利要求1所述的综合分选机，其特征在于：所述隔离罩设有对应栅形筛并与其相接触的清淤刷。

10、根据权利要求1所述的综合分选机，其特征在于：所述分选箱的顶部设有引风除尘筒，一侧设有检修门，其湿重物料接料斗、可燃垃圾接料斗和轻体物料接料斗的进料端设有适应物料落点的角度可调挡料板。

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