CN201306961Y - 可串接的热管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可串接的热管，由管壳、管芯以及端盖构成，管壳和端盖密封固定连接，其特征在于：所述管壳由外壳以及内壳构成，所述内壳内壁上开设有螺纹，所述内外壳及端盖闭合构成工作腔，所述工作腔截面为圆环状，所述工作腔内填充有工作液。本实用新型热管的管壳由外壳及内壳构成，内壳的内壁上开设有螺纹，实现了热管的相互串接，使热管长度标准化生产成为可能，从而能简化热管的制造和运输，降低制造和运输成本；突破了安装空间对单支热管长度的限制，拓宽了热管的应用领域。

Description

可串接的热管

技术领域

本实用新型涉及一种导热元件，具体涉及可串接的热管。

背景技术

在日常的工作生产中，热管作为一种优良的导热器件已经被广泛使用于各种场合，诸如太阳能热水器、以及暖风柜等取暖装置中。

热管是一种具有高导热性能的传热元件，它通过在全封闭管壳内工质的蒸发与凝结来传递热量，具有极高的导热性和良好的等温性，热管冷热两侧的传热面积可任意改变。吸液芯型热管由管壳、吸液芯和端盖组成。管壁有吸液芯，其由毛细多孔材料构成。热管一端为蒸发端，另一端为冷凝端，当热管蒸发端受热时，蒸发端中的液体迅速蒸发，蒸汽在微小的压力差下流向冷凝端，并且释放出热量，重新凝结成液体，液体再沿着多孔材料靠毛细力的作用流回蒸发端，如此循环不止，热量由热管的一端传至另一端，这种循环是快速进行的，热量可以源源不断的被传导开来。热虹吸型热管(或称重力热管)中则没有吸液芯，液体在重力的作用下从冷凝端回流到蒸发端。

目前普遍使用的热管一般为单管壳结构，管壳内的工作腔截面为圆形或者椭圆形。在实际的使用中，经常会遇到冷热源相隔距离较大的情况，为在此场合下应用，则必须将热管的长度加长，热管的长度在理论上虽然可长可短，但实际上，热管过长不仅制造和运输不便，传热效果也会降低，而且在某些场合受到安装空间的限制而导致无法使用热管。

由上可知，需要提供一种方法，以将热管更好地应用于距离较长的冷、热源之间的热传递。

发明内容

本实用新型目的是提供一种可串接的热管，通过结构改进，使得两支或更多的热管之间可以相互串接，以满足冷热源距离较长的场合的使用需要。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种可串接的热管，由管壳、管芯以及端盖构成，管壳和端盖密封固定连接，所述管壳由外壳以及内壳构成，所述内壳内壁上开设有螺纹，所述内外壳及端盖闭合构成工作腔，所述工作腔截面为圆环状，所述工作腔内填充有工作液。

上文中，所述外壳内壁或内壳外壁或全部光滑或全部有管芯或一个光滑一个有管芯。

使用时，当冷热源距离较远的时候，可以直接将单支热管相互串接。热管的内壳内壁上开设有内螺纹，需要串接的热管为普通的圆柱体形热管，在普通热管的外壳上加工出外螺纹，即可以利用螺纹结构将两支热管进行串接，需要串接的热管数量可以根据需要进行选择。内外壳及端盖闭合构成圆环状工作腔，腔内填充有工作液。外壳内壁或内壳外壁或全部光滑或全部有管芯或一个光滑一个有管芯，管芯由毛细多孔材料构成。热管一端为蒸发端，另一端为冷凝端，当热管一端受热时，毛细管中的工作液迅速蒸发，蒸气在微小的压力差下流向另外一端，并且释放出热量，重新凝结成液体，工作液再沿着多孔材料靠毛细力或重力的作用流回蒸发端，如此循环不止，热量由热管的一端传至另一端，这种循环是快速进行的，热量可以源源不断的被传导开来。

上述技术方案中，所述外壳外侧上可设有翅片。所述翅片结构的设置，增加了热交换的面积，使得热管整体的传热性能得到了加强，提高了热管的工作效率。

进一步的技术方案，所述内壳长度不大于外壳长度，所述内壳位于外壳内一端闭合，所述内壳内壁开设有螺纹，所述外壳内壁可设有管芯。内壳的长度不大于外壳长度，所述工作腔只有部分为圆环状，内壳的内壁上开设有螺纹。在普通热管的外壳上加工出螺纹，可以直接与内壳的内壁上的螺纹连接。

进一步的技术方案，所述内壳长度不大于外壳长度，所述内壳内壁开设有螺纹，所述外壳远离内壳一端还连接有连接段，所述连接段截面面积不大于外壳截面面积，所述连接段外壁开设有螺纹。使用时，普通热管外壳上加工出螺纹，可以直接与内壳内壁的螺纹连接，也可以通过连接段外壁上开设的螺纹，与另一根热管的内壳内壁的螺纹连接，满足不同使用场合的需要。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是：

1、由于本实用新型热管的管壳由外壳及内壳组成，构成圆环状工作截面，并且在内壳的内壁开设有螺纹，使得热管可以相互串接，使热管长度标准化生产成为可能，从而能简化热管的制造和运输，降低制造和运输成本；突破了安装空间对单支热管长度的限制，拓宽了热管的应用领域。

2、本实用新型结构简单，易于实现，并且成本不高，适合推广使用。

附图说明

附图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

附图2为图1中A-A的剖视图；

附图3为本实用新型实施例一的使用状态示意图；

附图4为本实用新型实施例二的结构示意图；

附图5为图4中B-B的剖视图；

附图6为本实用新型实施例二的使用状态示意图；

附图7为本实用新型实施例三的结构示意图；

附图8为图7中C-C的剖视图；

附图9为本实用新型实施例三的使用状态示意图。

其中：1、外壳；2、内壳；3、管芯；4、端盖；5、工作腔；6、翅片；7、连接段。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见附图1至附图3所示，一种可串接的热管，由管壳、管芯3以及端盖4构成，所述管壳由外壳1以及内壳2构成，所述外壳内壁或内壳外壁至少一侧设有管芯，所述内壳内壁上开设有螺纹，所述内外壳及端盖闭合构成工作腔5，所述工作腔截面为圆环状，所述工作腔内填充有工作液。

如附图3所示，使用时，在需要串接的普通热管外壁上开设螺纹，通过螺纹结构可以直接与热管内壳内壁上的螺纹连接，完成热管间的相互串接，热交换通过相互串接的热管进行。热管的外壳表面还设有翅片6，可以提高热传递的效率。

实施例子二：参见附图4至附图6所示，一种可串接的热管，所述管壳由外壳1以及内壳2构成，其结构与实施例一相似，所述内壳长度不大于外壳长度，所述内壳位于外壳内一端闭合，所述内壳内壁开设有螺纹，所述外壳内壁设有管芯3。

如附图6所示，使用时，普通热管外壁上加工出螺纹，可以与热管内壳内壁上的螺纹连接，完成热管的相互串接。

实施例三：参见附图7至附图9所示，一种可串接的热管，所述管壳由外壳1以及内壳2构成，所述内壳长度不大于外壳长度，所述内壳内壁开设有螺纹，所述外壳远离内壳一端还连接有连接段7，所述连接段截面面积不大于外壳面积，所述连接段外壁开设有螺纹。

如附图9所示，使用时，在普通热管外壁开设螺纹，可以与热管内壳内壁的螺纹相互连接，完成热管的相互串接。也可以直接利用连接段外壁开设的螺纹，与另只热管的内壳内壁进行连接，完成热管间的相互串接。

Claims (6)

1.一种可串接的热管，由管壳、管芯(3)以及端盖(4)构成，管壳和端盖(4)密封固定连接，其特征在于：所述管壳由外壳(1)以及内壳(2)构成，所述内壳内壁上开设有螺纹，所述内外壳及端盖闭合构成工作腔(5)，所述工作腔截面为圆环状，所述工作腔内填充有工作液。

2.根据权利要求1所述的可串接的热管，其特征在于：所述外壳外侧的一端或两端设有翅片(6)。

3.根据权利要求1所述的可串接的热管，其特征在于：所述内壳长度不大于外壳长度，所述内壳位于外壳内一端闭合，所述内壳内壁开设有螺纹，所述外壳内壁设有管芯。

4.根据权利要求1所述的可串接的热管，其特征在于：所述内壳长度不大于外壳长度，所述内壳内壁开设有螺纹，所述外壳远离内壳一端还连接有连接段(7)，所述连接段截面面积不大于外壳截面面积，所述连接段外壁开设有螺纹。

5.根据权利要求1所述的可串接的热管，其特征在于：所述内壳长度不大于外壳长度，所述内壳内壁开设有螺纹，所述外壳远离内壳一端还连接有连接段(7)，所述连接段截面面积不大于外壳截面面积，所述连接段外壁设有翅片(6)。

6.根据权利要求4和权利要求5所述的可串接的热管，其特征在于：所述连接段与外壳之间为弧形过渡，所述内壳靠近连接段一端为半椭球形。

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