CN201177470Y - 纺织用双通道式热管 - Google Patents
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Abstract
纺织用双通道式热管，它涉及一种热管，特别涉及一种纺织用双通道热管。它由管壳(1)、密封端盖(4)、毛细吸液芯(2)、中心毛细吸液芯(3)组成，密封端盖(4)设置在热管管壳(1)的两端，毛细吸液芯(2)紧贴在管壳(1)内壁上，中心毛细吸液芯(3)设置在热管管壳轴向中心截面上，中心毛细吸液芯(3)将管腔分成两侧两个通道，中心毛细吸液芯(3)在热管管壳(1)的两端与密封端盖(4)紧贴，中心毛细吸液芯(3)的两侧紧贴在毛细吸液芯(2)的内侧，并在连接处开有数个连通口(5)。能够大大提高热管整体的毛细作用，进而提高工作流体从冷凝段到蒸发段的回流速度，最终使热管的导热效率提高。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种热管，特别涉及一种纺织用双通道热管。
背景技术：
牛仔布的后整理烘干预热常用到热管，热管是一种热传递效率很高的传热元件，它利用热传导与制冷介质快速热传递的性质，将发热物体的热量迅速传递到热源以外的物体，其导热能力超过任何已知金属。管体中流体工质的性质决定着热管的导热性能，现有热管的管体中循环的工质主要是水等沸点低、容易挥发的液体。热管是依靠自身内部工作流体相变实现导热的导热元件，其具有高导热性、优良等温性等优良特性，导热效果好，在纺织中应用广泛。
典型热管由端盖、管壳、吸液芯以及密封在管内的工作流体组成。热管的工作段可分为蒸发段、绝热段和冷凝段三部分。热管的制作通常先将管内抽成真空后充以适当工作流体，使紧贴热管管壳内壁的毛细吸液芯中充满工作流体后加以密封。热管的一端为蒸发段(加热段)，另一端为冷凝段(冷却段)，根据应用需要可在蒸发段与冷凝段之间布置绝热段。当热管蒸发段受热时毛细吸液芯中工作流体蒸发气化形成蒸汽，蒸汽在微小压力差作用下由管腔流向热管的冷凝段，凝结成工作流体放出热量，工作流体再靠毛细吸液芯与液体相结合所产生的毛细力作用沿毛细吸液芯流回蒸发段。如此循环，热量由热管的蒸发段不断地传至冷凝段，并被冷凝段一端的冷源吸收。在热管的导热过程中，毛细吸液芯起到了关键作用。它和热管内空间的接触面积不但关系到工作流体在蒸发段蒸发相变的速度，也关系到工作流体在冷凝段的冷凝相变速度。接触面积增大可加速在蒸发段和冷凝段的相变速度。
实用新型内容：
本实用新型的目的是提供一种纺织用双通道式热管，它能够增大蒸发段和冷凝段的毛细吸液芯和热管内空间的接触面积，还能够大大提高热管整体的毛细作用，进而提高工作流体从冷凝段到蒸发段的回流速度，最终使热管的导热效率提高。。
为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：它由管壳1、密封端盖4、毛细吸液芯2、中心毛细吸液芯3组成，密封端盖4设置在热管管壳1的两端，毛细吸液芯2紧贴在管壳1内壁上，中心毛细吸液芯3设置在热管管壳轴向中心截面上，中心毛细吸液芯3将管腔分成两侧两个通道，中心毛细吸液芯3在热管管壳1的两端与密封端盖4紧贴，中心毛细吸液芯3的两侧紧贴在毛细吸液芯2的内侧，并在连接处开有数个连通口5。工作流体充满了毛细吸液芯2。本实用新型所提供的热管有以下优点：在现有热管结构的基础上，本实用新型在管体中间又加了中心毛细吸液芯3，此毛细吸液芯与紧贴在管壳内壁上的毛细吸液芯2连接处设有连通口5用以连通两个通道。新加的中心毛细吸液芯3不仅能够增大蒸发段和冷凝段的毛细吸液芯和热管内空间的接触面积，还能够大大提高热管整体的毛细作用，进而提高工作流体从冷凝段到蒸发段的回流速度，最终使热管的导热效率提高。
附图说明：
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式：
参看图1，本具体实施方式采用以下技术方案：它由管壳1、密封端盖4、毛细吸液芯2、中心毛细吸液芯3组成，密封端盖4设置在热管管壳1的两端，毛细吸液芯2紧贴在管壳1内壁上，中心毛细吸液芯3设置在热管管壳轴向中心截面上，中心毛细吸液芯3将管腔分成两侧两个通道，中心毛细吸液芯3在热管管壳1的两端与密封端盖4紧贴，中心毛细吸液芯3的两侧紧贴在毛细吸液芯2的内侧，并在连接处开有数个连通口5。工作流体充满了毛细吸液芯2。本具体实施方式所提供的热管有以下优点：在现有热管结构的基础上，本具体实施方式在管体中间又加了中心毛细吸液芯3，此毛细吸液芯与紧贴在管壳内壁上的毛细吸液芯2连接处设有连通口5用以连通两个通道。新加的中心毛细吸液芯3不仅能够增大蒸发段和冷凝段的毛细吸液芯和热管内空间的接触面积，还能够大大提高热管整体的毛细作用，进而提高工作流体从冷凝段到蒸发段的回流速度，最终使热管的导热效率提高。
所述的毛细吸液芯2与中心毛细吸液芯3连接的两侧边各有四个连通口5，连通口5的截面形状为矩形。
本实施方式热管管壳1材质采用铜成型为圆柱形管，管径为5毫米，长60毫米。毛细吸液芯2和中心毛细吸液芯3由铜粉末烧结而成，当热管蒸发段受热时，毛细吸液芯中2和3种的工作流体同时蒸发汽化形成蒸汽进入到蒸汽在压力差作用下由毛细吸液芯3两边的通道流向热管的冷凝段，蒸汽凝结成工作流体后放出热量，工作流体再靠毛细吸液芯2和毛细吸液芯3的毛细作用流回蒸发段。热管可采用纯水、氨水、甲醇、丙酮或庚烷等液体作为工作流体，亦可在液体中添加导热材料的微粒，如铜粉、纳米材料等，以增加工作流体的导热性能，本具体实施方式采用纯水作为工作流体。本具体实施方式由于加入了中心毛细吸液芯3，热管不论是在蒸发段还是在冷凝段毛细吸液芯和管体内空间的接触面积都增大。这就使得当热管蒸发段受热时，毛细吸液芯上的工作流体能够更加迅速地进入到热管空间中。而当工作流体蒸汽进入到冷凝段后，从蒸汽相变到液态工作流体的速度也会变大。另一方面，中心毛细吸液芯3的加入使得热管整体的毛细效应增强，因而在冷凝段冷凝后的工作流体流回到蒸发段的速度增大。因此，中心毛细吸液芯3的加入使得热管的换热效率大大提高。
Claims (2)
1、纺织用双通道式热管，其特征在于它由管壳(1)、密封端盖(4)、毛细吸液芯(2)、中心毛细吸液芯(3)组成，密封端盖(4)设置在热管管壳(1)的两端，毛细吸液芯(2)紧贴在管壳(1)内壁上，中心毛细吸液芯(3)设置在热管管壳轴向中心截面上，中心毛细吸液芯(3)将管腔分成两侧两个通道，中心毛细吸液芯(3)在热管管壳(1)的两端与密封端盖(4)紧贴，中心毛细吸液芯(3)的两侧紧贴在毛细吸液芯(2)的内侧，并在连接处开有数个连通口(5)。
2、根据权利要求1所述的纺织用双通道式热管，其特征在于所述的毛细吸液芯(2)与中心毛细吸液芯(3)连接的两侧边各有四个连通口(5)，连通口(5)的截面形状为矩形。
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