CN201305572Y - 多功能生物质气化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及气化炉，尤其是一种多功能生物质气化装置。包括气化炉、净气柜，气化炉炉膛呈方形、平底筒状腔结构，炉膛底部设置有可变量风头，炉膛上端环炉内壁设置有带进气孔的环形气道，炉内一侧壁上设置有与该环形气道相通的纵向气道，对应该纵向气道的炉外壁上设置有混合燃气出口和放气阀；净气柜内由气体过滤网分隔为混合气室和净气室，混合气室底部设置有吸附净化层，气体过滤网上设置有气体过滤剂。本实用新型用料广泛，炉膛结构合理，燃烧室始终处于最佳干馏裂解状态，相互贯通的环形气道和纵向气道，使一次产生的燃气下返通过燃烧区，对其中煤焦油再次裂解净化，产气、储气装置分离，燃气被层层过滤净化，燃气浓度增高，杂质少。
Description
技术领域：
本实用新型涉及气化炉，尤其是一种多功能生物质气化装置。
背景技术：
目前，已公知生物质气化炉或叫秸杆气化炉虽然结构各异，但都没有从根本上解决好燃烧室控制和燃气过滤净化问题，普遍存有产气慢且不稳定，使用方法烦琐不易掌握，煤焦油易堵塞等问题，影响了生物质气化炉的推广和使用。
实用新型内容：
本实用新型旨在解决现有气化炉存在的上述问题，而提供一种用料广泛、产气量大且持续稳定、无焦油堵塞输气管路现象发生的多功能生物质气化装置。
本实用新型采用的技术方案是：一种多功能生物质气化装置，包括气化炉、净气柜，所述气化炉为立式结构，炉盖套装在炉顶端外缘的水封槽中，其中部设置有带密封盖的压料孔，所述气化炉其炉膛呈方形、平底筒状腔结构，炉膛底部中心设置有可变量风头，炉膛上端环炉内壁设置有环形气道，所述环形气道上均布有进气孔，炉内一侧壁上设置有自下而上并与该环形气道相通的纵向气道，所述纵向气道底端为开放状进气口，该侧炉外壁上自下而上分别设置有与该纵向气道相通的混合燃气出口和放气阀，所述混合燃气出口与净气柜底部混合燃气进口相连；所述净气柜其内由中部设置的气体过滤网及分布在该气体过滤网上的微粒状气体过滤剂一分为二，气体过滤网下方为混合气室，对应混合气室的净气柜外壁上设置有混合燃气进口，混合气室底部设置有由矿物质材料构成的吸附净化层，气体过滤网上方为净气室，对应净气室的净气柜外壁上设置有洁净燃气输出口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
①用料广泛，加料不方便，可直接使用普通的生物质原料，如麦秸、稻草、玉米杆芯、棉梗、豆秸、花生壳、杂草、树枝、锯末、酒糟等可燃物；
②采用方形、平底筒状腔炉膛，底部可变量风头，使燃烧室始终处于最佳干馏裂解状态，使用方便，三分钟内即可点火制气正常使用；
③产气、储气装置分离，尤其是作为储气装置的净化柜，对燃气进行层层过滤净化，去除其中的煤焦油、水分及灰尘，使燃气浓度增高，杂质少，解决了产气时间短、供气易间断等问题；
④设置的相互贯通的环形气道和纵向气道，使一次产生的燃气下返通过燃烧区，对其中的煤焦油再次进行裂解净化，使焦油变害为利，不仅避免了焦油堵塞，减少了污染排放，还提高了制气效率；
⑤本装置体积小，重量轻，可任意搬动，非常适合农家、乡镇机关、农村学校、饭店、医院等单位做饭、取暖、洗浴使用。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中气化炉的左视图。
图3为本实用新型的可变量风头结构示意图。
图中：气化炉1，炉盖2，密封盖3，压料孔4，水封槽5，放气阀6，环形气道7，进气孔8，纵向气道9，混合燃气出口10，隔热助燃材料层11，鼓风口12，可变量风头13，净气柜14，混合燃气进口15，气体过滤网16，微粒状气体过滤剂17，吸附净化层18，燃气输出口19，鼓风孔20，单向活门21。
具体实施方式：
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明：
参见附图，本实施例所述的多功能生物质气化装置由气化炉1和净气柜14两部分构成，气化炉1为立式结构，炉盖3套装在炉顶端外缘的水封槽5中，其中部设置有带密封盖3的压料孔4；所述气化炉1其炉膛呈方形、平底筒状腔结构，炉膛底部中心设置有可变量风头13，炉膛上端环炉内壁设置有环形气道7，所述环形气道7上均布有进气孔8，炉内一侧壁上设置有自下而上并与该环形气道7相通的纵向气道9，所述纵向气道9底端为开放状进气口，该侧炉外壁上自下而上分别设置有与该纵向气道9相通的混合燃气出口10和放气阀6；所述混合燃气出口10与净气柜14底部混合燃气进口15相连，所述净气柜14其内由中部设置的气体过滤网16及分布在该气体过滤网16上的微粒状气体过滤剂17一分为二，气体过滤网16下方为混合气室，对应混合气室的净气柜14外壁上设置有混合燃气进口15，混合气室底部设置有由矿物质材料构成的吸附净化层18，气体过滤网16上方为净气室，对应净气室的净气柜14外壁上设置有燃气输出口19。
本实施例中所述可变量风头13为管状体，其上均布有鼓风孔20，每个鼓风孔20内均装有单向活门21，以实现风量自动控制。
本实施例中所述气化炉1其炉膛底部设置有隔热助燃材料层11，以使炉膛底部燃烧区内的原料充分燃烧。
本实施例中所述气化炉1其炉体下方设置有风室，该风室一侧设置有与鼓风机连接的鼓风口12，通过鼓风机向风室内鼓风，并通过可变量风头13为原料提供所需风量。
投料时，打开炉盖3，将生物质原料投入气化炉1，点燃原料后盖上炉盖3，经压料孔4用长杆捅料，可使原料下移并压实。
点火制气前通过放气阀6将炉内烟气排出，制气后关闭放气阀6。
原料燃烧第一次产生的燃气由纵向气道9一部分经混合燃气出口10向净气柜14混合气室输送，另一部分则下返通过燃烧区再次燃烧，对其中的煤焦油进行裂解净化。
进入混合气室的燃气首先由吸附净化层18进行吸附过滤，之后上行通过气体过滤网16及微粒状气体过滤剂17再次过滤，最终由燃气输出口19输出的燃气即为洁净燃气。
Claims (4)
1、一种多功能生物质气化装置，包括气化炉、净气柜，所述气化炉为立式结构，炉盖套装在炉顶端外缘的水封槽中，其中部设置有带密封盖的压料孔，其特征在于：所述气化炉炉膛呈方形、平底筒状腔结构，炉膛底部中心设置有可变量风头，炉膛上端环炉内壁设置有环形气道，所述环形气道上均布有进气孔，炉内一侧壁上设置有自下而上并与该环形气道相通的纵向气道，所述纵向气道底端为开放状进气口，该侧炉外壁上自下而上分别设置有与该纵向气道相通的混合燃气出口和放气阀，所述混合燃气出口与净气柜底部混合燃气进口相连；所述净气柜其内由中部设置的气体过滤网及分布在该气体过滤网上的微粒状气体过滤剂一分为二，气体过滤网下方为混合气室，对应混合气室的净气柜外壁上设置有混合燃气进口，混合气室底部设置有由矿物质材料构成的吸附净化层，气体过滤网上方为净气室，对应净气室的净气柜外壁上设置有洁净燃气输出口。
2、根据权利要求1所述的多功能生物质气化装置，其特征在于所述可变量风头为管状体，其上均布有鼓风孔，每个鼓风孔内均装有单向活门。
3、根据权利要求1所述的多功能生物质气化装置，其特征在于所述气化炉其炉膛底部设置有隔热助燃材料层。
4、根据权利要求1所述的多功能生物质气化装置，其特征在于所述气化炉其炉体下方设置有风室，该风室一侧设置有与鼓风机连接的鼓风口。
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