CN201305568Y - 用于粘接金属件与热熔材料的粘接装置 - Google Patents

Abstract

提供一种用于粘接金属件与热熔材料的粘接装置，包括：保持装置，所述保持装置被设置成可保持住所述金属件；支撑装置，所述支撑装置被设置成面对所述金属件，并且所述保持装置和所述支撑装置中的至少一个在第一方向上可移动地彼此靠近或远离，以在所述支撑装置和保持装置之间形成加热区域；以及红外线热源，所述红外线热源被设置成在所述加热区域内通过发射红外线而对由所述保持装置保持或由所述支撑装置支撑的与所述热熔材料接触的所述金属件、或敷设在支撑装置上的热熔材料进行加热。本实用新型可对被加工部件进行无接触式加热。

Description

用于粘接金属件与热熔材料的粘接装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于粘接金属件与热熔材料的粘接装置，特别是涉及一种利用红外线加热技术粘接金属件与热熔材料的粘接装置。

背景技术

为了使诸如手机、便携式游戏机、便携式数字助理、照相机、摄像机等电子产品具有美好的外观或者保护这种电子产品的金属外壳，通常在这些电子产品的金属或塑料外框架面上再粘接一层金属装饰层、或者再覆盖一层塑料材料。传统上，一般通过热熔材料将两种金属或金属与塑料粘接在一起、或者将热熔材料在热熔状态下覆盖在金属件上之后再进行冷却。

公开号为JP 2002178406日本专利申请公开了一种将热塑树脂薄膜涂覆在铝板表面的方法，包括临时加热热塑树脂膜到特定温度区间使之粘接在铝板上。此专利是利用红外线加热方法，使热塑树脂膜软化，并通过滚扎层压使热塑树脂膜涂覆在铝板上。此方法主要应用于饮料罐的制造。

公开号为JP 07323257的日本专利申请公开了一种应用于层板粘接的方法，包括利用红外线加热技术快速加热涂覆在底层的有机高分子膜同时保持底层冷却处于状态。

申请号为US6054072的美国专利申请公开了一种透明塑料件的红外粘接方法，包括调整镜面和反射镜使它们和粘接面水平，同时利用几种红外线束反复加热和熔合不透明表面。此专利文献披露了利用红外线束来加热需要粘接的区域，类似焊接，将透明的塑料件粘接在一不透明的物件表面上。这种透明塑料件的红外粘接方法主要应用于汽车上反光镜的组装生产。

近来，热熔胶粘接工艺在手机装配领域得到广泛应用，主要用于手机外壳、装饰件与塑料框架的粘接。这种热熔胶粘接工艺有如下特点：粘接强度高，装配精度好，耗时短，厚度薄等。

参照图1A和1B，这种热熔胶粘接工艺包括下述三个流程：

1、预贴工艺：将热熔胶103放置在固定的支撑装置104上，再盖上金属件102，使金属件102下表面与热熔胶103紧密贴合。然后使压合装置101向下移动以压住金属件102，利用位于加热装置100内的加热器105将压合装置101的温度加热到130℃。将压合装置101压住金属件102的压合时间保持在大约4～5秒，使热量充分传递后，将压合装置101抬起。此时，由热熔胶103形成的膜被粘附在金属件102的下表面。

2、加热过程：将塑料件固定在支撑装置104上，将预贴好的金属件102放置在塑料件上，将支撑装置104移动至加热位置。此时，将温度加热到230℃的压合装置101向下压紧金属件102与塑料件，将压紧时间保持在大约7～9秒。待充分传热后将压合装置101抬起，将支撑装置104移动至冷却位置，加热过程结束。

3、冷却过程：将支撑装置104移动至冷却位置后，将具有室温的压合装置101沿箭头A所示的方向向下压紧金属件102及塑料件，将压紧时间保持在大约2～3秒后，开始从压合装置喷射空气进行冷却。持续喷射7～9秒后将压合装置101抬起，再将支撑装置移动回起始位置，冷却过程结束。

因此，在图1A和1B所示的粘接装置中，加热过程与冷却过程由同一台压合装置和支撑装置配合完成。

上述粘接工艺过程存在如下一些缺陷：

1、设有加热装置的压合装置101制造费用较高。

2、加热方式为接触式传导，热效率低，加热时间长，能耗高。

3、压合装置与金属件表面配合度高求高，需要精确定位，所以压合装置和支撑装置的安装和调整都很困难，不易实施调整操作。

4、这种加热方式要求金属件及塑料件的公差等级较高，在物料公差较大的情况下，造成的热熔不良率较高。

5、容易造成擦伤、刮伤等不良现象，增加了成品的不良率。

6、受被加热的材料限制，不耐高温的、热传导率低的材料不适合应用这种粘接工艺，因此这种粘接工艺的应用领域受到明显限制。

发明内容

为解决现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型提供一种可进行无接触加热的用于粘接金属件与热熔材料的粘接装置。

根据本实用新型的用于粘接金属件与热熔材料的粘接装置，包括：保持装置，所述保持装置被设置成可保持住所述金属件；支撑装置，所述支撑装置被设置成面对所述金属件，并且所述保持装置和所述支撑装置中的至少一个在第一方向上可移动地彼此靠近或远离，以在所述支撑装置和保持装置之间形成加热区域；以及红外线热源，所述红外线热源被设置成在所述加热区域内通过发射红外线而对由所述保持装置保持或由所述支撑装置支撑的与所述热熔材料接触的所述金属件、或敷设在支撑装置上的热熔材料进行加热。

上述粘接装置还包括第一驱动装置，所述第一驱动装置被设置成驱动所述保持装置和所述支撑装置中的至少一个以使它们彼此靠近或远离。

上述粘接装置还包括第二驱动装置，所述第二驱动装置被设置成在垂直于第一方向的第二方向上驱动所述红外线热源进入或者离开所述加热区域。

上述粘接装置还包括第三驱动装置，所述第三驱动装置被设置成在垂直于第一方向和第二方向的第三方向上驱动所述支撑装置。

在上述粘接装置中，所述保持装置包括：主体部分，所述主体部分包括用于保持所述金属件的保持面和从所述保持面开口的多个抽吸孔；以及与所述多个抽吸孔连通的抽吸装置。

在上述粘接装置中，所述保持装置还包括：从所述保持面开口的多个冷却孔；以及与所述冷却孔连通的吹气装置。

在上述粘接装置中，所述保持面上设有与所述金属件的仿形凹面，而且所述抽吸孔和所述冷却孔位于所述仿形凹面所在的区域。

在上述粘接装置中，所述支撑装置上设有与被处理的工件的仿形凹面。

在上述粘接装置中，所述红外线热源包括：

连接到所述第二驱动装置上的连接架；

安装在所述连接架上的红外线发射器；以及

安装在所述连接架上的反射防护罩，所述反射防护罩设置成从至少三个方向包围所述红外线发射器。

在上述粘接装置中，所述红外线热源还包括：

设置在所述反射防护罩的内侧的反射层，以使所述发射器产生的红外线能量尽可能地集中在一个方向。

在上述粘接装置中，连接架包括：安装在第二驱动装置上的第一部分；

连接所述红外线发射器的第二部分；以及

相对于所述第一部分对所述第二部分进行定位的调节装置。

在上述粘接装置中，所述第二驱动装置可驱动所述连接架至少旋转180度。

附图说明

将参照附图来进一步详细说明本实用新型，其中：

图1A和1B是采用加热方式向金属件上涂覆塑料件的传统工艺的原理图，其中1A是压合装置压紧金属件之前的示意图，图1B是压合装置压紧金属件之后的示意图；

图2是根据本实用新型的用于粘接金属件与热熔材料的粘接装置的立体示意图；

图3是图2所示粘接装置的正视图；

图4A和4B是根据本实用新型的粘接装置的用于驱动红外线热源的第三驱动装置的立体示意图和正视图；

图5是根据本实用新型的粘接装置的保持装置的立体示意图；

图6A、6B和6C分别是图5所示保持装置的正视图、左视图和侧视图；

图7是根据本实用新型的粘接装置的红外线热源的分解示意图；

图8是根据本实用新型的粘接装置的连接机构的分解示意图；

图9是利用本实用新型的粘接装置粘接金属件和热熔材料的一种实施例；

图10是利用本实用新型的粘接装置粘接金属件和热熔材料的另一种实施例；以及

图11是利用本实用新型的粘接装置粘接向手机框架上粘接不锈钢装饰条的一种实施例。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同的标号表示相同或相似的元件。下面参考附图描述的实施例是示例性的，旨在解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的一种限制。

参照附图2和3，根据本实用新型的用于粘接金属件20与热熔材料30(参见图9)的粘接装置包括：例如平板式的底座1；被支撑在底座1上的保持装置3，所述保持装置3被设置成可保持住金属件20；支撑装置4，所述支撑装置4被设置成面对金属件20，并且保持装置3和支撑装置4中的至少一个在第一方向Z(图2所示的上下方向)上可移动地彼此靠近或远离，以在支撑装置4和保持装置3之间形成加热区域；以及红外线热源2，所述红外线热源2被设置成在所述加热区域内通过发射红外线而对由保持装置3保持或由支撑装置4支撑的与热熔材料30接触的金属件20、或敷设在支撑装置4上的热熔材料30进行加热。

在一种示例性实施例中，本实用新型的粘接装置还包括：多个支撑柱5，所述支撑柱5的一端垂直支撑在底座1上；支撑台6，所述支撑台6被支撑在支撑柱5的另一端；安装在支撑台6上的第一驱动装置7。第一驱动装置7的第一输出部分71穿过支撑台6连接到位于支撑台6下部的保持装置3，以驱动保持装置3在第一方向Z上上下移动。第一驱动装置7的实例可以是由气压传动或电动机驱动的螺杆机构、由电动机驱动的齿轮齿条机构、电磁吸合机构或者其它能够驱动保持装置3在第一方向上上下移动的任何驱动装置。为了增加稳定性，在一种示例性实施例中，第一驱动装置还包括：其第一侧安装在第一输出部分71上的稳定台72，稳定台72的第二侧安装保持装置3；在稳定台72的第一侧设置在第一输出部分71两侧的两个导杆73；装配在支撑台6上的气缸74，所述气缸74分别驱动相应的导杆73上下移动。

支撑装置4设置在底座1上并且与保持装置3相对。这样，当第一驱动装置7驱动保持装置3上下移动时，可使保持装置3靠近或远离支撑装置4，从而有可能在保持装置3远离支撑装置4时在二者之间形成加热区域。本领域的技术人员可以理解，也可以将第一驱动装置7设置成驱动支撑装置4上下移动。甚至也可以将第一驱动装置7设置成同时驱动保持装置3和支撑装置4。

参见图2、4A和4B，根据本实用新型的粘接装置还包括第二驱动装置9，所述第二驱动装置9被设置成在垂直于第一方向Z的第二方向X上驱动红外线热源2进入或者离开所述加热区域。在一种示例性实施例中，第二驱动装置包括：主体部分91，红外线热源2安装在主体部分91上；导轨92，所述导轨92沿与第一方向Z(上下方向)垂直的第二方向X(横向方向)安装在底座1上；移动部分94，所述移动部分94安装在主体部分91的底部；以及电机93，所述电机93驱动移动部分94在导轨92上沿第二方向往复移动，以使红外线热源2沿第二方向进入或离开在保持装置3和支撑装置4之间的形成的加热区域。可替换地，该导轨92和移动部分94结合的机构也可以是螺杆机构或者齿轮齿条机构。进一步地，第二驱动装置9还可包括设置在主体部分91上的定位装置95，所述定位装置95可设置在主体部分91上并用于对红外线热源2进行定位。更进一步地，第二驱动装置9还包括：用于对红外线热源2在第一方向(上下方向)上的位置进行微调的第一调节旋钮96、用于对红外线热源2在第二方向(上下方向)上的位置进行微调的第二调节旋钮97、以及用于对红外线热源2在垂直于第一方向和第二方向的第三方向Y(纵向方向)上的位置进行微调的第三调节旋钮98。在一种示例性实施例中，这些调节旋钮96、97和98可以是能够对主体部分91进行驱动的手动螺杆机构。

参见图3和图7，在一种实施例中，红外线热源2包括：连接到第二驱动装置9的主体部分91上的连接架21；安装在连接架21上的红外线发射器22，例如红外线产生发射管；以及安装在连接架21上的反射防护罩23，反射防护罩23设置成从至少三个方向包围红外线发射器22，从而使从红外线发射器22产生的红外线能量尽可能集中在同一个方向。进一步地，红外线热源22还包括：安装在反射防护罩23两端的安装槽24，红外线发射器22的两端分别卡接在具有电源连接端子的安装槽24内；以及分别通过开口连接方式安装在安装槽24上的端盖25，以分别对红外线发射器22的两端进行封装。反射防护罩23的横截面呈圆弧形，并且可在反射防护罩23的横截面为圆弧形的内表面上涂覆一层反射层，以增强反射效果。这样可使红外线能量集中照射垂直方向的表面，保护周边物体不被加热至过高温度。

进一步地，连接架21包括：安装在第二驱动装置9上的第一部分；连接所述红外线发射器22的第二部分；以及相对于所述第一部分对所述第二部分进行定位的调节装置。详细而言，参见图8，在一种实施例中，连接架21包括：连接臂211，连接臂211的第一端安装在第二驱动装置9的主体部分91上，第二端形成十字凹槽结构2111，连接臂211的第一端和第二端之间的形成贯通孔2112；联接件213，所述联接件213的第一端用于安装红外线热源2的反射防护罩23，第二端设有与连接臂211的十字形凹槽结构2111形状对应的十字凸起结构2131，联接件213的第一端和第二端之间的形成贯通孔2133；以及连接管212，所述连接管212至少穿过连接臂211和联接件213的连接处。来自于电源的导线穿过连接管212连接到红外线发射器22。连接管212的一端可设有向外突起的阻挡部分2121，这样连接管212可从连接臂211的第一端插入，并且阻挡部分2121在该第一端部留在贯通孔2112的外部。进一步地，联接件213的一个侧面上设有贯通到贯通孔2133的调节孔2132。当连接臂211和联接件213通过十字形凹槽结构2111和十字形凸起结构2131相互插接在一起时，连接管212的另一端伸入贯通孔2133。在此情况下，可通过把调节螺钉2134(参见图2)拧入调节孔2132而将连接臂211和联接件213固定连接在一起。如果需要调节红外线热源的照射方向，则可旋出该调节螺钉2134，使连接臂211和联接件213分离，之后再将联接件213旋转90度、180度、或者270度，之后将连接臂211和联接件213插接在一起，最后旋紧调节螺钉2134，从而可以实现红外线热源2的照射方向的调节，例如旋转90度、180度、或者270度。可替换地，也可以省略十字形凹槽结构2111和十字形凸起结构2131，而只是将连接管212从连接臂211插入到联接件213，最后旋紧调节螺钉2134，从而可以实现对红外线热源2的定位和照射方向的调节。

在一种示例性实施例中，本实用新型的粘接装置还包括第三驱动装置10，所述第三驱动装置10被设置成在垂直于第一方向和第二方向的第三方向Y(纵向方向)上驱动支撑装置4往复移动，以在第三方向上调整支撑装置4相对于保持装置3的位置。第三驱动装置10的实施例可以是由安装在底座1上的电机驱动的螺杆机构、齿轮齿条机构等。

参见图5、图6A、6B和6C，在一种示例性实施例中，本实用新型的粘接装置的保持装置包括：安装在稳定台6的下部并由第一驱动装置7驱动的主体部分31，所述主体部分31包括用于保持所述金属件的保持面32和从所述保持面开口的多个分抽吸孔33；以及与多个分抽吸孔33连通的抽吸装置(未示出)。具体而言，抽吸装置的实例可以是一种真空泵，该真空泵连接至位于主体部分31侧部的主抽吸孔37，该主抽吸孔37连接至各个分抽吸孔33。这样，真空泵可使主抽吸孔37以及各个分抽吸孔33内形成真空，从而可以将金属件之类的被加工件吸附在保持装置3的保持面32上，以对金属件进行加工操作。

在进一步地的实施例中，保持装置3还包括：从保持面32开口的多个冷却孔35；以及与冷却孔35连通的吹气装置(图中未示出)。具体而言，吹气装置的实例可以是一种气泵、鼓风机或风扇，该吹气装置连接至位于主体部分31侧部的气孔36，该气孔36连接至各个冷却孔35。这样，气泵对气孔36以及各个冷却孔35内压入空气，从而可以通过气体高速流动对吸附在保持装置3的保持面32上的已被加热的金属件进行冷却。参见图5和6C，主体部分31的保持面32上设有与被加工的金属件的仿形凹面34，而且分抽吸孔33和冷却孔35位于仿形凹面34所在的区域，这样可对金属件进行更可靠、更有效的吸附和冷却。例如，这种仿形凹面包括类似手机装饰条的形状、类似于手机外壳的形状等。进一步地，在支撑装置4的支撑表面上也可设有与被加工的金属件的仿形凹面。支撑装置4上还可设有定位块，以固定热熔材料。

参见图2，本实用新型的粘接装置还包括设置在底座1上的控制装置11，用于对该粘接装置的各个组成部分进行操作和控制。

图9示出了利用本实用新型的粘接装置对将金属件20和热熔材料30进行粘接的操作原理示意图。根据本实用新型的一种用于粘接金属件20与热熔材料30的方法，包括如下步骤：将热熔材料30敷设在支撑台4上；利用保持装置保持3住所述金属件20；利用红外线热源2在加热区域内对敷设在支撑台4上的热熔材料30加热预定的时间；将所述红外线热源2移出所述加热区域；在所述保持装置3和支撑台4之间压合被保持的所述金属件20和所述热熔材料30，以使所述热熔材料30粘接在金属件20的至少一个表面上。

在一种示例性实施例中，保持装置3可利用真空吸附力保持金属件20。还可以使红外线热源2可移动地对热熔材料30进行加热，这样可对热熔材料的表面均匀加热。在进一步的实施例中，可在热熔材料30敷设在金属件20上之后，进行预加热，并使保持装置3以较小的压力相对于支撑装置4压合金属件20和热熔材料30，以使热熔材料30初步定位在金属件20上。之后，再使保持装置3保持住金属件20和热熔材料30离开支撑装置4一定距离，以形成加热区域。之后，再将红外线热源2再次移动到加热区域以对热熔材料30进行再加热和压合。这样可使热熔材料30与金属件20之间进行更良好的粘接。

更具体的，将诸如热熔胶膜之类的热熔材料30敷设在支撑装置4上；同时，将不锈钢条之类的金属件20通过抽吸孔33吸附在保持装置30的保持面上(在具有仿形凹面的情况下，吸附在凹面内。)；通过操作控制装置11使第二驱动装置9驱动红外线热源2进入位于保持装置3和支撑装置4之间的加热区域内，对放置在支撑装置4上的热熔胶膜表面进行照射，热熔胶膜受热熔融并产生粘力，照射完毕，红外线热源2退出；当红外线热源2退出加热区域后，保持装置3保持住金属件2一起下压，直至金属件与热熔胶膜配合紧密；之后，保持装置3的回吸中止，保持压力一段时间后冷却孔35喷射空气以金属件20和热熔材料30进行冷却，保持装置3回复到原位，此时金属件与热熔材料预贴完毕，热熔材料30贴附在金属件20下表面，并且贴附了热熔材料30的金属件20留置于支撑装置4上。在剥离热熔材料30的离心纸之后，可以看到热熔材料30平整有效贴附在金属件20的下表面，且定位良好。

参见图10，其示出了使红外线热源2直接照射放置在热熔材料30上的金属件20的实施例。根据本实用新型的一种用于粘接金属件20与热熔材料30的方法，包括如下步骤：将金属件20放置到预敷设在支撑台4上的热熔材料30上；利用红外线热源2在加热区域内对金属件20加热预定的时间，以通过被加热的金属件20对热熔材料30进行加热；将红外线热源2移出加热区域；在保持装置3和支撑台4之间压合金属件20，以使热熔材料30粘接在金属件30的表面上。

更具体地，将诸如热熔胶膜之类的热熔材料30敷设在支撑装置4上；同时，将不锈钢条之类的金属件20放置在敷设好的热熔材料30上；通过操作控制装置11使第二驱动装置9驱动红外线热源2进入位于保持装置3和支撑装置4之间的加热区域内，对放置在支撑装置4上的金属件20的上表面进行照射；当照射金属件20表面时，金属件20的表面吸收红外线并转化为热量，同时将热量传导至热熔材料，达到加热热熔材料的目的；照射完毕，红外线热源2退出；当红外线热源2退出加热区域后，保持装置3下压，直至金属件与热熔胶膜配合紧密；保持压力一段时间后，通过冷却孔35喷射空气以金属件20和热熔材料30进行冷却，保持装置3回复到原位，此时金属件20与热熔材料30预贴完毕，热熔材料30贴附在金属件20下表面，并且贴附了热熔材料30的金属件20留置于支撑装置4上。

可选地，在本实施例中，还可包括预加热工艺，即在将不锈钢条之类的金属件20放置在敷设好的热熔材料30上之后，对金属件20进行预加热，以使热熔材料30初步粘接在金属件20上；之后，再将初步粘接的金属件30和热熔材料30在支撑装置4上进行重新定位，重新定位之后，再进行上述加热和压紧步骤。

在加热过程中，可在红外线热源2移动到某一位置之后，对金属件2或热量材料进行固定地加热。也可以操作控制装置11，使红外线热源2和/或支撑装置4进行移动，这样以扫描的方式对对金属件2或热量材料30进行加热。

图11是利用本实用新型的粘接装置粘接向手机框架上粘接不锈钢装饰条的一种实施例。根据本实用新型的一种用于向诸如镁合金框架40之类的金属框架上粘接金属件20的方法，包括：将热熔材料30预贴附在金属件20的至少一个表面上；利用保持装置3保持住所述金属件20；将金属框架定位在支撑装置4上；利用红外线热源2在加热区域内对预贴附有热熔材料30的金属件20的表面加热预定的时间；将红外线热源2移出所述加热区域；在所述保持装置3和支撑装置4之间将被保持的金属件20压合到金属框架的预定部位，以通过热熔材料30将金属件20粘接在所述金属框架上。

参见图11，本实用新型的例如向手机的镁合金框架的两侧粘接两个不锈钢装饰条的方法，其包括如下步骤：

a)将预贴好热熔材料30的不锈钢装饰条50吸在保持装置4的凹陷内上，其中装饰条50的贴附热熔材料的表面朝下；同时将镁合金框架40固定在支撑装置4的表面上的凹陷中以对镁合金框架40进行定位。

b)通过操作控制装置11使红外线热源2运动至保持装置3和支撑装置4之间的加热区域内，并对附着在不锈钢装饰条50表面上的热熔材料进行照射，当热熔材料30的温度达到粘接要求时，红外线热源2停止工作并退出加热区域。

c)保持装置3吸附着不锈钢装饰条50及被加热了的热熔材料30向下压，直至不锈钢装饰条50、热熔材料30、镁合金框架40紧密压合，此时，抽吸装置停止工作并保持压紧力至设定时间，利用吹气装置通过冷却孔35喷射空气以对不锈钢装饰条50的表面进行冷却预定的时间；最后，将保持装置3回复到原位，这样，不锈钢装饰条50与镁合金框架40便紧固地粘接在一起。

根据本实用新型的粘接装置能有效替代传统的接触式加热模式，并有效扩展应用领域，有着显著的优势和应用前景，其技术优势包括：

1、由于热熔材料及金属件对红外线波长良好的吸收率，同时，红外线只有在移动到加热热熔材料及金属件所在的加热区域时才工作，脱离加热区域时停止辐射，所以采用红外线辐射加热的方式能有效提高能效，降低能耗，提高加工效率。

2、红外线加热属于非接触式加热，不需要制造与金属件的外形配合精度高的加热体，而且红外线热源本身制造容易，成本低廉，所以，红外线技术的应用能有效降低工艺的使用成本。

3、采用红外线加热不需要与被加热体接触，因此受被加热体加工公差和尺寸波动的影响较小，能在被加工件的外形和尺寸不稳定的情况下保证加热效果，因此能有效提高大批量生产的产品良率，为用户节约成本。

4、避免了传统工艺接触式加热时产生的刮伤，擦伤问题，进一步提高产品良率。

5、应用领域更广，红外线加热工艺能应用于外形复杂的外壳件的粘接，受被加工件的外形限制小，同时，不耐高温的组件的存在限制了传统接触式加热模式的应用，但红外线加热可以利用热熔胶材料突出的吸收性能或分离照射热熔胶而避免此类问题，使热熔胶的应用领域得以进一步扩展。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (12)

1、一种用于粘接金属件与热熔材料的粘接装置，其特征在于包括：

保持装置，所述保持装置被设置成可保持住所述金属件；

支撑装置，所述支撑装置被设置成面对所述金属件，并且所述保持装置和所述支撑装置中的至少一个在第一方向上可移动地彼此靠近或远离，以在所述支撑装置和保持装置之间形成加热区域；以及

红外线热源，所述红外线热源被设置成在所述加热区域内通过发射红外线而对由所述保持装置保持的所述金属件或由所述支撑装置支撑的与所述热熔材料接触的所述金属件、或敷设在支撑装置上的热熔材料进行加热。

2、如权利要求1所述的用于粘接金属件与热熔材料的粘接装置，还包括第一驱动装置，所述第一驱动装置被设置成驱动所述保持装置和所述支撑装置中的至少一个以使它们彼此靠近或远离。

3、如权利要求2所述的用于粘接金属件与热熔材料的粘接装置，还包括第二驱动装置，所述第二驱动装置被设置成在垂直于第一方向的第二方向上驱动所述红外线热源进入或者离开所述加热区域。

4、如权利要求3所述的用于粘接金属件与热熔材料的粘接装置，还包括第三驱动装置，所述第三驱动装置被设置成在垂直于第一方向和第二方向的第三方向上驱动所述支撑装置。

5、如权利要求1所述的用于粘接金属件与热熔材料的粘接装置，其中所述保持装置包括：

主体部分，所述主体部分包括用于保持所述金属件的保持面和从所述保持面开口的多个抽吸孔；以及

与所述多个抽吸孔连通的抽吸装置。

6、如权利要求5所述的用于粘接金属件与热熔材料的粘接装置，其中所述保持装置还包括：

从所述保持面开口的多个冷却孔；以及

与所述冷却孔连通的吹气装置。

7、如权利要求5或6所述的用于粘接金属件与热熔材料的粘接装置，其中所述保持面上设有与所述金属件的仿形凹面，而且所述抽吸孔和所述冷却孔位于所述凹陷所在的区域。

8、如权利要求1所述的用于粘接金属件与热熔材料的粘接装置，其中所述支撑装置上设有与被处理的工件的仿形凹面。

9、如权利要求3所述的用于粘接金属件与热熔材料的粘接装置，其中所述红外线热源包括：

连接到所述第二驱动装置上的连接架；

安装在所述连接架上的红外线发射器；以及

安装在所述连接架上的反射防护罩，所述反射防护罩设置成从至少三个方向包围所述红外线发射器。

10、如权利要求9所述的用于粘接金属件与热熔材料的粘接装置，其中所述红外线热源还包括：

设置在所述反射防护罩的内侧的反射层，以使所述发射器产生的红外线能量尽可能地集中在一个方向。

11、如权利要求9所述的用于粘接金属件与热熔材料的粘接装置，其中连接架包括：安装在第二驱动装置上的第一部分；

连接所述红外线发射器的第二部分；以及

相对于所述第一部分对所述第二部分进行定位的调节装置。

12.如权利要求9所述的用于粘接金属件与热熔材料的装置，其中所述第二驱动装置可驱动所述连接架至少旋转180度。

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