CN201304486Y - 一种连铸中间包蓄热式烘烤装置 - Google Patents
一种连铸中间包蓄热式烘烤装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201304486Y CN201304486Y CNU2008202314588U CN200820231458U CN201304486Y CN 201304486 Y CN201304486 Y CN 201304486Y CN U2008202314588 U CNU2008202314588 U CN U2008202314588U CN 200820231458 U CN200820231458 U CN 200820231458U CN 201304486 Y CN201304486 Y CN 201304486Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- regenerative
- gas
- continuous casting
- support
- casting tundish
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 title claims abstract description 23
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 239000000779 smoke Substances 0.000 claims abstract description 37
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 26
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 11
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 7
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 7
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 6
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims 2
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 3
- 239000003034 coal gas Substances 0.000 description 16
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 10
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 9
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 230000006837 decompression Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- 238000005338 heat storage Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/34—Indirect CO2mitigation, i.e. by acting on non CO2directly related matters of the process, e.g. pre-heating or heat recovery
Landscapes
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
本实用新型涉及了一种连铸中间包蓄热式烘烤装置，该装置包括蓄热式烧嘴、供风系统、煤气系统、排烟系统、换向系统、升降系统、支撑系统和自控系统，排烟系统、煤气系统和供风系统分别通过管道与蓄热式烧嘴连接，换向系统安装在管道上，升降系统和支撑系统安装在装置下部，自控系统分别与供风系统、煤气系统、排烟系统、换向系统和升降系统连接。该装置结构设计合理，能耗低、污染小、热能利用率高，有着很好的经济价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及了一种加热装置，特别是涉及了一种连铸中间包蓄热式烘烤装置。
背景技术
在炼钢的生产过程中，中间包主要作用是减压、稳流、去夹杂、贮存和分流钢水的作用。为了满足生产工艺应将中间包进行烘烤。随着连铸技术的发展，对中间包的烘烤提出了更严格的要求。目前，各个钢铁企业用于中间包烘烤的装置一般采用常规烘烤器，升温速度慢、升温过程难以控制，烘烤温度低，尤其是没有余热利用装置导致能耗都很高，提高了企业的成本支出。
发明内容
本实用新型克服了现有技术中的不足，提供了一种结构设计合理、能耗低、热能利用率高的连铸中间包蓄热式烘烤装置。
为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种连铸中间包蓄热式烘烤装置，该装置包括蓄热式烧嘴、供风系统、煤气系统、排烟系统、换向系统、升降系统、支撑系统和自控系统，排烟系统、煤气系统和供风系统分别通过管道与蓄热式烧嘴连接，换向系统安装在管道上，升降系统和支撑系统安装在装置下部，自控系统分别与供风系统、煤气系统、排烟系统、换向系统和升降系统连接。
所述的蓄热式烧嘴共有4个，间隔的2个烧嘴为一组，2组烧嘴组成一个燃烧单元；所述的蓄热式烧嘴内部安装有陶瓷蜂窝体和蓄热式换热器；所述的供风系统包括鼓风机、空气管道和空气调节阀，鼓风机通过空气管道与蓄热式烧嘴连接，空气调节阀安装空气管道上；所述的煤气系统包括煤气管道和煤气调节阀，煤气通过煤气管道流向蓄热式烧嘴，煤气调节阀安装在煤气管道上；所述的排烟系统包括引风机、排烟管道、和烟气调节阀，引风机通过排烟管道与蓄热式烧嘴连接，烟气调节阀安装在排烟管道上；所述的换向系统由1个四通换向阀和2个气动快切阀组成，四通换向阀、气动快切阀一和气动快切阀二分别安装在与蓄热式烧嘴连通的管道上；所述的升降系统包括电液推杆、支座和摆臂，支座安装在烘烤装置底端，电液推杆一端与支座连接，一端连接到支撑系统上，电液推杆顶端与摆臂连接；所述的支撑系统包括支撑柱和支撑杆，支撑柱安装固定在支座上，支撑杆固定在支撑柱上；所述的自控系统包括PLC控制系统和检测仪表，PLC控制系统分别与供风系统、煤气系统、排烟系统、换向系统、升降系统和检测仪表连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是
采用了蓄热式烧嘴，将目前最先进的蓄热式燃烧技术应用于中间包烘烤，在保证烘烤速度快且可控、烘烤温度高且均匀的前提下，可最大程度地回收烟气余热、降低生产成本、减轻环境和能源压力，有着很好的经济价值。
附图说明
图1为本实用新型主视图
图2为图1俯视图
图3为烧嘴扬起时状态示意图
图中：1、引风机2、烟气调节阀3、四通换向阀4、空气调节阀5、煤气管道6、陶瓷蜂窝体7、蓄热式换热器8、蓄热式烧嘴9、支撑杆10、支撑柱11、支座12、煤气调节阀13、摆臂14、电液推杆15、鼓风机16、空气管道17、支管一18、转轴19、排烟管道20、气动快切阀一21、气动快切阀二22、支管二
具体实施方式
一种连铸中间包蓄热式烘烤装置，该装置包括蓄热式烧嘴8、供风系统、煤气系统、排烟系统、换向系统、升降系统、支撑系统和自控系统，排烟系统、煤气系统和供风系统分别通过管道与蓄热式烧嘴8连接，换向系统安装在管道上，升降系统和支撑系统安装在装置下部，自控系统分别与供风系统、煤气系统、排烟系统、换向系统和升降系统连接。
如图1、图2所示，蓄热式烧嘴8共有4个，组合成一套换向式烧嘴，间隔的2个烧嘴为一组，2组烧嘴组成一个燃烧单元并且工作状态相同；蓄热式烧嘴8内部安装有陶瓷蜂窝体6和蓄热式换热器7，当烧嘴处于燃烧状态时利用蜂窝体内储存的显热预热助燃空气；当烧嘴处于蓄热状态时利用高温烟气加热蜂窝体。通过换向系统实现两只烧嘴交替燃烧及蓄热。本实用新型通过优化烧嘴的结构，较好地解决了蓄热式烧嘴8火焰的刚度问题。
如图1、图2所示，供风系统包括鼓风机15、空气管道16和空气调节阀4，鼓风机15通过空气管道16与蓄热式烧嘴8连接，空气调节阀4安装空气管道16上。助燃空气由鼓风机15提供，经过空气调节阀4进入四通换向阀3，从其一侧分别进入2个正在燃烧的蓄热式烧嘴8，在蓄热室内被蓄热体加热至1000℃以上，然后进入中间包与煤气混合燃烧。
如图1、图2所示，煤气系统包括煤气管道5和煤气调节阀12，煤气调节阀12安装在煤气管道5上，煤气先经过煤气调节阀12，打开气动快切阀时，煤气流向煤气管道5，进入2个正在燃烧的蓄热式烧嘴8，与预热后的空气混合燃烧。
如图1、图2所示，排烟系统包括引风机1、排烟管道19和烟气调节阀2，引风机1通过排烟管道19与蓄热式烧嘴8连接，烟气调节阀2安装在排烟管道19上。正常生产时，高温烟气在引风机1抽力的作用下，从蓄热一侧的2个蓄热式烧嘴8进入空气蓄热室，将烟气储存在蜂窝体内，通过排烟管道19以低于150℃的温度经过换向阀被引风机1抽走，烟气管路上设置一个烟气调节阀2用以调节烟气量。
如图1、图2所示，换向系统由1个四通换向阀3和2个气动快切阀组成，四通换向阀3、气动快切阀一20和气动快切阀二21分别安装在与蓄热式烧嘴8连通的管道上，主要功用是实现蓄热式烧嘴8的燃烧和蓄热交替切换。本实用新型采用集中换向，使设备更加简洁实用。
如图1所示，升降系统包括电液推杆14、支座11和摆臂13，支座11安装在烘烤装置底端，电液推杆14一端与支座11连接，一端连接到支撑系统上，电液推杆14顶端与摆臂13连接。实现蓄热式烧嘴8的旋转升降。
如图1所示，支撑系统包括支撑柱10和支撑杆9，支撑柱10安装固定在支座11上，支撑杆9固定在支撑柱10上。支撑柱10采用厚壁无缝钢管制成，用来支撑蓄热式烧嘴8；支撑杆9采用型钢制成，用来支撑管道、转轴18、电液推杆14等部件，系统密封采用轴密封。
自控系统包括PLC控制系统和检测仪表，PLC控制系统分别与供风系统、煤气系统、排烟系统、换向系统、升降系统和检测仪表连接。PLC控制系统与检测仪表相结合，控制升降、自动换向、风机起停、煤气空气低压报警等动作。
本实用新型装置工作过程为：助燃空气由鼓风机15提供，依次通过转轴18的内腔、四通换向阀3的空气进口，再经空气管道16和支管一17进入两个蓄热式烧嘴8；此时煤气通过转轴18的内腔、相应的气动快切阀一20进入煤气管道5，最后流向其中两个蓄热式烧嘴8。烟气在引风机1的抽离作用下，经过两个蓄热式烧嘴8，由排烟管道19管、支管二22进入四通换向阀3，最后经烟囱排入大气。经过一个工作状态后，四通换向阀3和气动快切阀换向，即四通换向阀3通过阀板旋转空气出口变成烟气入口，烟气入口变成空气出口；开启的气动快切阀一20关闭，关闭的气动快切阀二21开启；经上述变换即可改变每组蓄热式烧嘴8的工作状态。
连铸中间包蓄热式烘烤装置工作结束时，如图3所示，由电液推杆14在摆臂13上施加转矩，使蓄热式烧嘴8绕转轴18旋转85°将其扬起，便于中间包吊离烘烤位置。
Claims (10)
1、一种连铸中间包蓄热式烘烤装置，其特征在于，该装置包括蓄热式烧嘴(8)、供风系统、煤气系统、排烟系统、换向系统、升降系统、支撑系统和自控系统，排烟系统、煤气系统和供风系统分别通过管道与蓄热式烧嘴(8)连接，换向系统安装在管道上，升降系统和支撑系统安装在装置下部，自控系统分别与供风系统、煤气系统、排烟系统、换向系统和升降系统连接。
2、根据权利要求1所述的一种连铸中间包蓄热式烘烤装置，其特征在于，所述的蓄热式烧嘴(8)共有4个，间隔的2个烧嘴为一组，2组烧嘴组成一个燃烧单元。
3、根据权利要求1或2所述的一种连铸中间包蓄热式烘烤装置，其特征在于，所述的蓄热式烧嘴(8)内部安装有陶瓷蜂窝体(6)和蓄热式换热器(7)。
4、根据权利要求1所述的一种连铸中间包蓄热式烘烤装置，其特征在于，所述的供风系统包括鼓风机(15)、空气管道(16)和空气调节阀(4)，鼓风机(15)通过空气管道(16)与蓄热式烧嘴(8)连接，空气调节阀(4)安装空气管道(16)上。
5、根据权利要求1所述的一种连铸中间包蓄热式烘烤装置，其特征在于，所述的煤气系统包括煤气管道(5)和煤气调节阀(12)，煤气通过煤气管道(5)流向蓄热式烧嘴(8)，煤气调节阀(12)安装在煤气管道(5)上。
6、根据权利要求1所述的一种连铸中间包蓄热式烘烤装置，其特征在于，所述的排烟系统包括引风机(1)、排烟管道(19)、和烟气调节阀(2)，引风机(1)通过排烟管道(19)与蓄热式烧嘴(8)连接，烟气调节阀(2)安装在排烟管道(19)上。
7、根据权利要求1所述的一种连铸中间包蓄热式烘烤装置，其特征在于，所述的换向系统由1个四通换向阀(3)和2个气动快切阀组成，四通换向阀(3)、气动快切阀一(20)和气动快切阀二(21)分别安装在与蓄热式烧嘴(8)连通的管道上。
8、根据权利要求1所述的一种连铸中间包蓄热式烘烤装置，其特征在于，所述的升降系统包括电液推杆(14)、支座(11)和摆臂(13)，支座(11)安装在烘烤装置底端，电液推杆(14)一端与支座(11)连接，一端连接到支撑系统上，电液推杆(14)顶端与摆臂(13)连接。
9、根据权利要求1或8所述的一种连铸中间包蓄热式烘烤装置，其特征在于，所述的支撑系统包括支撑柱(10)和支撑杆(9)，支撑柱(10)安装固定在支座(11)上，支撑杆(9)固定在支撑柱(10)上。
10、根据权利要求1所述的一种连铸中间包蓄热式烘烤装置，其特征在于，所述的自控系统包括PLC控制系统和检测仪表，PLC控制系统分别与供风系统、煤气系统、排烟系统、换向系统、升降系统和检测仪表连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2008202314588U CN201304486Y (zh) | 2008-12-11 | 2008-12-11 | 一种连铸中间包蓄热式烘烤装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2008202314588U CN201304486Y (zh) | 2008-12-11 | 2008-12-11 | 一种连铸中间包蓄热式烘烤装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201304486Y true CN201304486Y (zh) | 2009-09-09 |
Family
ID=41096948
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNU2008202314588U Expired - Fee Related CN201304486Y (zh) | 2008-12-11 | 2008-12-11 | 一种连铸中间包蓄热式烘烤装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201304486Y (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102000814A (zh) * | 2010-11-11 | 2011-04-06 | 上海安可科技有限公司 | 钢包烘烤控制中可变双限幅温度串级调节控制系统及方法 |
| CN102114533A (zh) * | 2011-03-22 | 2011-07-06 | 连云港派尔科技发展有限公司 | 中间包蓄热式烘烤装置 |
| CN104907512A (zh) * | 2015-06-24 | 2015-09-16 | 上海安可科技有限公司 | 一种钢锭模蓄热式烘烤装置及方法 |
| CN107552772A (zh) * | 2016-06-30 | 2018-01-09 | 宝山钢铁股份有限公司 | 连铸浸入式水口预热的动态控制装置和控制方法 |
| CN116000271A (zh) * | 2022-12-28 | 2023-04-25 | 宜兴市乾旭节能环保科技有限公司 | 一种蓄热式连铸中间包烘烤系统 |
-
2008
- 2008-12-11 CN CNU2008202314588U patent/CN201304486Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102000814A (zh) * | 2010-11-11 | 2011-04-06 | 上海安可科技有限公司 | 钢包烘烤控制中可变双限幅温度串级调节控制系统及方法 |
| CN102000814B (zh) * | 2010-11-11 | 2013-01-23 | 上海安可科技有限公司 | 钢包烘烤控制中可变双限幅温度串级调节控制系统及方法 |
| CN102114533A (zh) * | 2011-03-22 | 2011-07-06 | 连云港派尔科技发展有限公司 | 中间包蓄热式烘烤装置 |
| CN104907512A (zh) * | 2015-06-24 | 2015-09-16 | 上海安可科技有限公司 | 一种钢锭模蓄热式烘烤装置及方法 |
| CN107552772A (zh) * | 2016-06-30 | 2018-01-09 | 宝山钢铁股份有限公司 | 连铸浸入式水口预热的动态控制装置和控制方法 |
| CN116000271A (zh) * | 2022-12-28 | 2023-04-25 | 宜兴市乾旭节能环保科技有限公司 | 一种蓄热式连铸中间包烘烤系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2015043295A1 (zh) | 一种交替切换蓄热式燃烧设备及其控制方法 | |
| CN201203263Y (zh) | 排管式热风炉 | |
| CN102878817A (zh) | 连续燃烧蓄热式工业炉 | |
| CN201304486Y (zh) | 一种连铸中间包蓄热式烘烤装置 | |
| CN201304487Y (zh) | 连铸中间包蓄热式烘烤装置 | |
| CN106051774A (zh) | 一种智能式连续蓄热燃烧装置及其控制方法 | |
| CN202470752U (zh) | 蓄热节能焙烧炉 | |
| CN201184696Y (zh) | 一种管式加热炉 | |
| CN101915502A (zh) | 一种用回收烟气调制燃油(气)反射炉氧气氛的方法 | |
| CN101113872A (zh) | 直接回热燃烧的火焰式加热炉及工作方法 | |
| CN115711398A (zh) | 具有在线反烧功能的蓄热式焚烧系统及其控制方式 | |
| CN204923850U (zh) | 一种空气预热式坩埚倾倒炉 | |
| CN202119278U (zh) | 全自动旋转定时吹灰吹垢节能器 | |
| CN101251300A (zh) | 一种管式加热炉 | |
| CN2660456Y (zh) | 蓄热式换热装置 | |
| CN1301335C (zh) | 高风温高炉热风炉 | |
| CN105674759A (zh) | 工业炉窑烟气余热离线蓄热式系统回收装置 | |
| CN201218504Y (zh) | 水冷式蓄热燃烧器 | |
| CN206891155U (zh) | 一种用于辊道窑的节能降耗装置 | |
| CN201817372U (zh) | 一种节能型蓄热式玻璃窑炉 | |
| CN210689200U (zh) | 一种高温无氧裂解实验的加热装置 | |
| CN201476594U (zh) | 一种炉窑的烟气余热集中利用装置 | |
| CN205979792U (zh) | 一种连续蓄热燃烧装置 | |
| CN208074983U (zh) | 一种节能蓄热式焚烧炉rto系统 | |
| CN101319782A (zh) | 在线更换蓄热球的蓄热式燃烧装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20090909 Termination date: 20100111 |