CN201297862Y - 一种回转窑除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种回转窑除尘装置，包括：与废气引出管相连接的一级除尘器，而一级除尘器包括连接接废气引出管的多层沉降箱，该多层沉降箱按气流自下而上的走向逐层布置形成为折流式结构，多层沉降箱的排放口与烟囱之间通过气流管道连接有风机、风量控制器。本实用新型装置能够保持除尘气路以及回转窑的过风量合理、稳定，提高产品的质量，大幅减少除尘装置中滞留的有用粉量，提高每次工序的产率，大幅降低回投生产成本，并使得有用物料回收容易，装置维护操作成本明显降低，避免废气影响车间环境，实现清洁达标，从而保证正常生产秩序和操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种窑炉设备，更具体地说，本实用新型涉及一种烧制磁性材料的窑炉设备及其部件。
背景技术
目前，软磁铁氧体磁性材料都必须在有氧高温条件下经过回转窑预烧进行初次固相反应。经造粒后的粉料颗粒，其粒径在一定范围内分布，从回转窑一端进入，煅烧后从窑管的尾部流出。由于进出粉料颗粒有些破碎成粉末，在煅烧过程中会产生灰尘，既对生产和周边环境产生污染，还造成物料的损失。为解决此问题，传统技术多采用布袋除尘器、电除尘设备来解决此工艺过程中的污染问题、并回收有用的物料。实际中，由于电除尘设备的运行维护成本很高，以致业界极少采用。而表观上物料回收率高、除尘效果保险的布袋除尘器则被广泛采用来解决此过程中的除尘问题及物料回收。
但是，经过布袋除尘器长期使用情况发现，布袋除尘器有如下几大缺点：1)对布袋除尘器而言，回转窑的废气具有潮湿和粘度大的特性，除尘滤袋很快被潮湿和粘度大的粉尘堵塞，造成反吹清灰失效，造成滤袋两侧的压差很大，通风阻力明显升高，处理风量显著下降，严重影响有氧煅烧效果，导致预烧粉料磁化度偏高不能满足工艺要求。2)布袋除尘在风机风量选型时因考虑到滤袋未完全堵塞时的通风量，抽风机风量选型一般都偏大，造成滤袋在未堵塞前除尘系统抽风量偏大，粒径小的一部分就被除尘系统抽走，而产生大量的除尘细粉。3)由于生产线生产的粉料型号多样性，在布袋中被截留停滞的有用原材料量多类杂，为保证工艺卫生，在布袋除尘器里收集的粉料不能在本工序继续投入使用，必须在前道工序中经过配方修正后才能重新投入使用，所以导致布袋除尘器里收集的粉料越多、回投生产成本越高。4)布袋堵塞造成通风阻力增大后，无法保证正常抽风，不能及时的把废气排走，除了使得回转窑预烧粉料的一些控制工艺指标不能达到工艺要求外，且因废气不能及时抽走而在车间内部弥漫而形成空气污染，严重影响正常生产秩序和操作。5)堵塞的滤袋只能人工清洗烘干后才能再次使用，清洗滤袋时环境污染严重且操作劳动强度大。6)经统计发现：回转窑除尘滤袋的堵塞周期在半个月，滤袋在使用3个月内须全部更换，而高温滤袋的价格昂贵，造成生产维护成本增加：每个布袋除尘器年维护操作成本高达3万元左右。
总之，回转窑的除尘问题一直困绕着磁性材料行业的生产和设备部门。
发明内容
针对现有技术的上述缺点，本实用新型的目的是要提供一种回转窑除尘装置，该装置具有如下显著优点：能够保持除尘气路以及回转窑的过风量合理、稳定，提高产品的质量，大幅减少除尘装置中滞留的有用粉量，提高每次工序的产率，大幅降低回投生产成本，并使得有用物料回收容易，装置维护操作成本明显降低，避免废气影响车间环境，实现清洁达标，从而保证正常生产秩序和操作。
为此，本实用新型的技术解决方案是一种回转窑除尘装置，其包括：所述回转窑的废气引出管、与废气引出管相连接的一级除尘器、气流管道、集尘器、烟囱，而所述一级除尘器包括直接与所述废气引出管连接的多层沉降箱，该多层沉降箱按气流自下而上的走向逐层布置形成为折流式结构，每层沉降箱包括水平沉降空间、促使气流下折的纵向挡板，相邻各层之间通过气孔相通，所述集尘器包括每层沉降箱外壳上开设的箱门；该多层沉降箱的层数为2-9层，所述多层沉降箱的排放口与所述烟囱之间通过气流管道连接有风机、风量控制器。
本实用新型的除尘装置，采用逐层布置、自下而上的折流式沉降箱作为连接回转窑的除尘设备，由于因势利导地利用了回转窑废气的潮湿和其中粉料粘度大的特性，促使液滴和粉料的粘连，从而使得粉料更容易、更多地沉降在自下而上的折流式结构的沉降箱气路中，一举避免了回转窑废气在除尘布袋中粘结所致的气路阻力剧烈升高、波动等缺点，实现了借助潮湿凝聚、重力沉降来提高有用粉料的分离效率和除尘效率；由于本实用新型沉降箱气路阻力波动很小，在气路阻力波动大幅减小的基础上，进而采用风机和风量控制器，通过风量控制器控制窑管内的气压为微负压，就能保证回转窑的风量得到更为合理稳定的控制：既不太大、又刚好足够，从而既能提高产品的质量，又能大幅减少风量波动导致装置中滞留过多有用粉量的情况发生，实践证明：本装置每次工序的滞留粉量降低为布袋除尘器的10％，从而提高了每次工序的产率，大幅降低回投生产成本；而且，每层沉降箱外壳上开设的箱门结构简单、有效，使得有用物料的回收操作简单易行、劳动强度大幅降低；不锈钢或者玻璃钢材质的沉降箱使得装置维护操作成本明显降低，成本核算表明：本实用新型装置的仅为布袋除尘器的1/3；而且本实用新型装置日常维护成本基本为零，大幅节约了日常维护操作的成本；由于本实用新型装置使得回转窑风量合理适当，回转窑内气体不会逸出，试用证明：本实用新型装置能保证车间内空气质量，很好地保证了正常生产秩序和操作以及工人的健康。
本实用新型装置还包括如下具体改进：
为进一步提高对窑炉内气压的控制精度、灵敏度，保证更好的产品质量、车间环境，更低的粉料滞留：
所述风量控制器包括串联在所述气流管道上的电控阀门，所述电控阀门通过控制电路连接着气压传感器，而气压传感器的探头设在所述回转窑的窑管尾部。
或者，所述风量控制器包括控制风机转速的变频器，所述变频器通过控制电路连接着气压传感器，而气压传感器的探头设在所述回转窑的窑管尾部。
作为实用、较佳的箱体结构：
所述多层沉降箱的层数为3-5层。所述纵向挡板设在所述气孔的附近、下层气流的上升通路之前。
所述多层沉降箱中，相邻两层沉降箱的气孔相互错开而分别位于沉降箱的相对两端。
为进一步提高除尘效率、回收效率，使得经过沉降箱一级除尘后残余的细小灰尘可以经过简单的湿式除尘器得到再次除尘，达到国家规定空气标排放标准：
所述除尘装置还包括湿式除尘器，该湿式除尘器串联在所述一级除尘器的排放口与所述烟囱之间。
所述湿式除尘器包括自动恒定水位的水箱、进气管、出气管口，进气管的下端插入所述水箱的底部，水箱上部设有滤气孔板，滤气孔板上部设有连通所述烟囱的出气管口。
所述出气管口与所述滤气孔板的开孔位置相互错开。
所述集尘器还包括湿式除尘器的底部和/或壳体侧面开设的清灰口。
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型装置实施例的总体结构示意图。
图2为图1中沉降箱的主示意图。
图3为图2的A-A向局部剖视示意图。
图4为图1中湿式除尘器的主示意图。
图5为图4的B-B向局部剖视示意图。
具体实施方式
如图1，所示为本实用新型除尘装置实施例的结构示意图。除尘装置实施例包括：所述回转窑10的废气引出管11、与废气引出管11相连接的一级除尘器20、气流管道30、集尘器、烟囱40，而所述一级除尘器20包括连接所述废气引出管11的多层沉降箱21，最下层沉降箱21下部设有直通废气引出管11的引入口21A，该多层沉降箱21按气流自下而上的走向逐层布置形成为折流式结构，每层沉降箱21包括水平沉降空间21B、促使气流下折的纵向挡板22，相邻各层之间通过气孔23相通，所述集尘器包括每层沉降箱21外壳上开设的箱门24(参图2、3)；该多层沉降箱21的层数为3，所述多层沉降箱21的排放口21C与所述烟囱之间通过气流管道30连接有风机50、风量控制器。所述除尘装置还包括湿式除尘器60，该湿式除尘器60串联在所述一级除尘器的排放口21C与所述烟囱40之间。
所述风量控制器包括串联在所述气流管道30上的电控阀门51，所述电控阀门51通过控制电路(未予示出)连接着气压传感器52，而气压传感器52的探头设在所述回转窑的窑管尾部。
图1中，多层沉降箱21中的向下垂直箭头表示沉降的粉料，粗体箭头表示流动的含尘废气。
如图2、3，所示分别为图1中沉降箱的主示意图和A-A向局部剖视示意图。
所述多层沉降箱21的层数为3，3层沉降箱21壳体纵横方向上设有多根加强筋21D。所述纵向挡板22设在所述气孔23的附近、下层气流的上升通路之前。所述多层沉降箱21中，相邻两层沉降箱的气孔23相互错开而分别位于沉降箱21的相对两端。每层沉降箱21外壳上开设有作为集尘器的箱门24。
如图4、5，所示分别为图1中湿式除尘器的主示意图和B-B向局部剖视示意图。所述湿式除尘器60(并参图1)包括带有液位自动恒定设备66的水箱61、进气管62、出气管口63，进气管62的下端插入所述水箱61的底部，水箱61上部设有滤气孔板64，滤气孔板64上部设有连通所述烟囱40的出气管口63。所述出气管口63与所述滤气孔板64的开孔位置相互错开。所述集尘器还包括湿式除尘器的底部和/或壳体侧面开设的清灰口65。
Claims (10)
1、一种回转窑除尘装置，其包括：所述回转窑的废气引出管、与废气引出管相连接的一级除尘器、气流管道、集尘器、烟囱，其特征在于：所述一级除尘器包括连接所述废气引出管的多层沉降箱，该多层沉降箱按气流自下而上的走向逐层布置形成为折流式结构，每层沉降箱包括水平沉降空间、促使气流下折的纵向挡板，相邻各层之间通过气孔相通，所述集尘器包括每层沉降箱外壳上开设的箱门；该多层沉降箱的层数为2-9层，所述多层沉降箱的排放口与所述烟囱之间通过气流管道连接有风机、风量控制器。
2、如权利要求1所述的回转窑除尘装置，其特征在于：所述风量控制器包括串联在所述气流管道上的电控阀门，所述电控阀门通过控制电路连接着气压传感器，而气压传感器的探头设在所述回转窑的窑管尾部。
3、如权利要求1所述的回转窑除尘装置，其特征在于：所述风量控制器包括控制风机转速的变频器，所述变频器通过控制电路连接着气压传感器，而气压传感器的探头设在所述回转窑的窑管尾部。
4、如权利要求1、2、3之一所述的回转窑除尘装置，其特征在于：所述多层沉降箱的层数为3-5层。
5、如权利要求1、2、3之一所述的回转窑除尘装置，其特征在于：所述纵向挡板设在所述气孔的附近、下层气流的上升通路之前。
6、如权利要求1、2、3之一所述的回转窑除尘装置，其特征在于：所述多层沉降箱中，相邻两层沉降箱的气孔相互错开而分别位于沉降箱的相对两端。
7、如权利要求1、2、3之一所述的回转窑除尘装置，其特征在于：所述除尘装置还包括湿式除尘器，该湿式除尘器串联在所述一级除尘器的排放口与所述烟囱之间。
8、如权利要求7所述的回转窑除尘装置，其特征在于：所述湿式除尘器包括自动恒定水位的水箱、进气管、出气管口，进气管的下端插入所述水箱的底部，水箱上部设有滤气孔板，滤气孔板上部设有连通所述烟囱的出气管口。
9、如权利要求8所述的回转窑除尘装置，其特征在于：所述出气管口与所述滤气孔板的开孔位置相互错开。
10、如权利要求8所述的回转窑除尘装置，其特征在于：所述集尘器还包括湿式除尘器的底部和/或壳体侧面开设的清灰口。
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