CN201295892Y - 电动螺丝刀 - Google Patents

Abstract

电动螺丝刀属于电动工具；它包括外壳、主轴、高压直流电动机、减速变扭箱和控制电路；减速变扭箱有箱体、顶杆、力矩弹簧、钢珠、顶圈、压圈、内齿圈、行星轮组件和力矩调节套；箱体的后端为一圆柱形的空腔，箱体前端的箱壁上有三个沿圆周分布的轴向的通孔，通孔从箱体外贯穿到空腔，有三个钢珠、力矩弹簧和三条顶杆依次穿入每个通孔内，压圈压在三条顶杆上；主轴安装在箱体颈部内，减速变扭箱的内齿圈的前端面有三个三角形凸块，内齿圈嵌入箱体的空腔，内齿圈的前端面与钢珠接触，内齿圈通过两级行星轮组件与高压直流电动机的输出轴齿轮连接。本实用新型输出扭矩恒定准确，转速无级调节，采用市电工作，适合装配生产线和各种维修安装场合使用。

Description

电动螺丝刀

技术领域

本实用新型属于一种电动工具，尤其是一种可使电动螺丝刀实际输出的扭力较为准确和可以直接采用市电并且能进行无段式平滑调速的电动螺丝刀。

背景技术

现在市场上不同类型的电动螺丝刀通常都较难精确地控制旋紧螺丝的扭力，电动螺丝刀输出的扭力产生误差的原因在于电动螺丝刀的主轴与扭矩调节器通过平面摩擦而调节，因摩擦力不够恒定造成输出扭力不够准确，这样会造成人们使用电动螺丝刀的不便；其次市面的电动螺丝刀多采用低压直流马达而需要外接降压电源装置，显得体积大和笨重，给使用者带来使用上和携带上的不方便；再者一般的电动螺丝刀没有速度调节功能，也是需要改进的。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种输出扭力在较大范围内准确调节并且能连续改变转速的直插式电动螺丝刀。

本实用新型包括外壳、主轴、高压直流电动机、减速变扭箱和控制电路。减速变扭箱有箱体、顶杆、力矩弹簧、钢珠、顶圈、压圈、内齿圈、行星轮组件和力矩调节套；箱体的后端为一圆柱形的空腔，箱体前端的箱壁上有三个沿圆周分布的轴向的通孔，通孔从箱体外贯穿到空腔，每个通孔内依次穿入一个钢珠和一条顶杆，箱体颈部有外螺纹和止转槽，压圈、力矩弹簧和顶圈依次套在箱体颈部，力矩调节套有内螺纹，力矩调节套旋入箱体颈部的外螺纹并压在顶圈上，压圈压在三条顶杆上；主轴通过前轴承和后轴承安装在箱体颈部内，主轴的前端有卡槽和卡圈，减速变扭箱的内齿圈的前端面有三个三角形凸块，内齿圈嵌入箱体的空腔，内齿圈的前端面与三个钢珠接触，内齿圈通过两级行星轮组件与高压直流电动机的输出轴齿轮连接。控制电路包括市电电源插头、电子调压器组件、指示灯、正反转开关、整流器、电容器和微动开关，指示灯并接到市电电源插头的L、N引脚，市电电源插头的L、N引脚串联电子调压器组件和微动开关后连接到整流器的交流输入端，电容器并接在整流器的直流输出端，整流器的直流输出端连接到正反转开关的定触点，正反转开关的动触点连接到高压直流电动机，高压直流电动机的机身连接到市电电源插头的接地引脚。

作为本实用新型的进一步改进，力矩调节套有沉孔，顶圈上有十个定位孔，力矩调节套的沉孔和顶圈上的定位孔之间有一个定位珠。

本实用新型在减速变扭箱内配置了由三个钢珠与带三个三角形凸块的内齿圈组成的过载离合器，使摩擦力在内齿圈端面上分布均匀，使电动螺丝刀的扭矩调节范围比同类产品增大，而且实际输出的扭力与调整设定值较为一致。

本实用新型设置了由双向可控硅为核心的交流调压电路，通过调整交流输入电压而改变电动螺丝刀的主轴转速使电动螺丝刀更能适应各种不同的工作场合。

本实用新型的输出扭矩恒定准确，转速可以无级调节，而且体积小，结构紧凑，直接采用市电工作，适合在装配生产线和各种维修安装场合使用。

附图说明

以下结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

图1是本实用新型实施例的内部结构示意图；

图2是实施例的高压直流电动机与减速变扭箱等各零部件的关系图；

图3是图2的A-A剖视图；

图4是实施例的电原理图；

图5是实施例的电子调压器组件电原理图。

具体实施方式

参见图1至图3，本实施例包括外壳1、高压直流电动机3、减速变扭箱4和力矩调节套12等。在本实施例中各部件在图中向左的一端为前端，反之为后端。

减速变扭箱4有尼龙做的箱体5，箱体5的后端为一圆柱形的空腔。内齿圈10用粉末合金制成，内齿圈10呈杯状，其内壁上有齿，内齿圈10内装有两套行星轮组件11；内齿圈10的前端面有三个三角形凸块18，内齿圈10嵌入箱体5的空腔且可在箱体5内转动。箱体5前端箱壁上有上个沿圆周均匀分布的轴向的通孔13，通孔13从箱体5外贯穿到空腔，有三个钢珠8和三条顶杆6依次穿入每个通孔13内，减速变扭箱4的颈部有外螺纹14和止转槽15。压圈31、力矩弹簧7和顶圈9依次套在减速变扭箱4的颈部，压圈31和顶圈9内环上的凸缘刚好落入止转槽15使压圈31和顶圈9不能转动只能前后移动。力矩调节套12有内螺纹，力矩调节套12旋入减速变扭箱4颈部的外螺纹14并且压在顶圈9前面；压圈31的后面压在三条顶杆7上，顶杆7迫使钢珠8向后顶压在内齿圈10的前端面。力矩调节套12后端面上有一个沉孔(图中未示)，顶圈9上有十个沿圆周均匀分布的定位孔20，力矩调节套12的沉孔和顶圈9上的定位孔20之间有1个定位珠19。钢制的主轴2通过前后两个球轴承安装在减速变扭箱4的颈部位置，主轴2的前端有两条卡槽16用于安装批嘴，主轴2前端套有一个卡圈17用于固定批嘴；主轴2的后端依靠一个凸台同位于它后面的行星轮组件11连接。高压直流电动机3是一个永磁电动机，它的前端的驱动齿轮与位于内齿圈10内的行星轮组件11啮合；高压直流电动机3的机壳与减速变扭箱4的箱体5用螺丝固定在一起。

此外，在电动螺丝刀的后部还安装有正反转开关24、微动开关27、电源按键28、指示灯23和电子调压器组件，电子调压器组件上有凸出外壳1的调速旋钮29。

电动螺丝刀工作时，高压直流电动机3得电转动，经过两套行星轮组件11的减速带动主轴2和批嘴一起转动，此时减速变扭箱4的内齿圈10不转动；当螺丝拧紧后，批嘴和主轴2不再转动，减速变扭箱4则使内齿圈10在箱体5内转动，嵌入箱体5内的三个钢珠8在内齿圈10前端面的三个三角形凸块18上跳动，卸去高压直流电动机3承受的大部分载荷。配置在箱体5内的三粒钢珠8与内齿圈10的三个三角形凸块18使摩擦力在内齿圈上分布均匀，保证电动螺丝刀实际输出的扭力较为恒定准确，不会产生误差。要调节主轴2的输出力矩时可以左右旋动力矩调节套12以增减力矩弹簧7对三个钢珠8的压力，调节时顶圈9和压圈31卡在减速变扭箱4颈部的止转槽15上沿前后方向移动，而力矩调节器12后面的定位珠19会随机地嵌入顶圈9的十个定位孔20之一使力矩调节套12得以固定。

本实施例的卡槽16与批嘴根部的凹块相适配；安装批嘴时只需把批嘴根部的凹块对准卡槽16推进去越过卡圈17即可，卡圈17卡住批嘴的凹块使批嘴不会轻易脱出。

参见图4和图5，控制电路包括市电电源插头21、电子调压器组件22、指示灯23、正反转开关24、整流器25、电容器26、微动开关27和保护电阻30，指示灯23并接到市电电源插头21的L、N引脚，市电电源插头21的L、N引脚串联电子调压器组件22和微动开关27后连接到整流器25的交流输入端，电容器26并接在整流器25的直流输出端，整流器25的直流输出端连接到正反转开关24的定触点，正反转开关24的动触点连接到高压直流电动机3，在高压直流电动机3的一条电源线上串入保护电阻30，高压直流电动机3的机身连接到市电电源插头21的接地引脚。

电子调压器组件包括双向可控硅BCR、触发二极管BD、电位器VR、电阻R1、电阻R2、电容C1和电容C2；双向可控硅BCR的T1极和T2极是电子调压器组件的两个输出端，电位器VR与电阻R1、电容C1、电阻R2和触发二极管BD依次串联后并接到双向可控硅BCR的T2极和G极，市电经电位器VR、电阻R1、电容C1和电阻R2移相和限流向双向可控硅BCR提供触发电流；电容C2一端连接到电容C1与电阻R2的交点，电容C2另一端连接到双向可控硅BCR的T1极，作抗干扰用。

交流市电先经电子调压器组件22的调节，再经整流器25整流和电容器26滤波变换成高压直流；电容器26可以吸收由于电子调压器组件22采用移相触发方式进行调节而产生的有害脉冲；正反转开关24把高压直流电源转换成适应高压直流电动机3转向的极性加到高压直流电动机3；高压直流电动机3的启停由微动开关27控制，保护电阻是一个PTC元件，它能抑制涌入高压直流电动机3的启动电流。

本实施例的外壳由塑料制成，使产品具有双重绝缘性能，安全可靠；配置高压直流电动机作为动力，直接插在220V市电电源上即可工作，高压直流电动机内有散热风扇，使连续作业的温度降低，持久耐用。

Claims (3)

1.一种电动螺丝刀，它包括外壳(1)、主轴(2)、高压直流电动机(3)、减速变扭箱(4)和控制电路；其特征在于：所述减速变扭箱(4)有箱体(5)、顶杆(6)、力矩弹簧(7)、钢珠(8)、顶圈(9)、压圈(31)、内齿圈(10)、行星轮组件(11)和力矩调节套(12)；箱体(5)的后端为一圆柱形的空腔，箱体(5)前端的箱壁上有三个沿圆周分布的轴向的通孔(13)，通孔(13)从箱体(5)外贯穿到空腔，每个通孔(13)内依次穿入一个钢珠(8)和一条顶杆(6)，箱体(5)颈部有外螺纹(14)和止转槽(15)，压圈(31)、力矩弹簧(7)和顶圈(9)依次套在箱体(5)颈部，力矩调节套(12)有内螺纹，力矩调节套(12)旋入箱体(5)颈部的外螺纹(14)并压在顶圈(9)上，压圈(31)压在三条顶杆(7)上；主轴(2)通过轴承安装在箱体(5)颈部内，主轴(2)的前端有卡槽(16)和卡圈(17)，减速变扭箱(4)的内齿圈(10)的前端面有三个三角形凸块(18)，内齿圈(10)嵌入箱体(5)的空腔，内齿圈(10)的前端面与三个钢珠(9)接触，内齿圈(10)通过两级行星轮组件(11)与高压直流电动机(3)的输出轴齿轮连接；所述控制电路包括市电电源插头(21)、电子调压器组件(22)、指示灯(23)、正反转开关(24)、整流器(25)、电容器(26)和微动开关(27)，指示灯(23)并接到市电电源插头(21)的L、N引脚，市电电源插头(21)的L、N引脚串联电子调压器组件(22)和微动开关(27)后连接到整流器(25)的交流输入端，电容器(26)并接在整流器(25)的直流输出端，整流器(25)的直流输出端连接到正反转开关(24)的定触点，正反转开关(24)的动触点连接到高压直流电动机(3)，高压直流电动机(3)的机身连接到市电电源插头(21)的接地引脚。

2.按照权利要求1所述的电动螺丝刀，其特征在于：力矩调节套(12)有一个沉孔，顶圈(9)上有十个定位孔(20)，力矩调节套(12)的沉孔和顶圈(9)上的定位孔(20)之间有一个定位珠(19)。

3.按照权利要求1所述的电动螺丝刀，其特征在于：所述电子调压器组件(22)包括双向可控硅BCR、触发二极管BD、电位器VR、电阻R1、电阻R2、电容C1和电容C2；双向可控硅BCR的T1极和T2极是电子调压器组件(22)的两个输出端，电位器VR与电阻R1、电容C1、电阻R2和触发二极管BD依次串联后并接到双向可控硅BCR的T2极和G极；电容C2一端连接到电容C1与电阻R2的交点，电容C2另一端连接到双向可控硅BCR的T1极。

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