CN201271591Y - 一种双转子粉碎机 - Google Patents

Abstract

一种粉碎机，包括动力装置、机壳、安装于机壳内部的两个平行转子、安装于转子上的锤片、机壳上方的进料口、下方的出口，其特征在于：在机壳(12)上方设有三个进料口(4)，机壳(12)的下方设有两个出口(10)，机壳(12)内安装有齿板(3)，两个转子之间装有两片可调整的破环流装置(2)，转子周围装有四片筛片(9)，粉碎室两侧装有二次粉碎槽(13)。本实用新型与一个转轴的粉碎机相比，工作效率能增加20％～40％，与单侧磨损的锤片相比，锤片的使用时间能延长50％。本粉碎机适合加工粮油、饲料、生物质类、中药等。

Description

一种双转子粉碎机

技术领域

本实用新型涉及粮油、饲料、生物质类、中草药材加工机械，特别是一种双转子粉碎机。

背景技术

目前粮油、饲料、生物质类、中药业所使用的粉碎机一般为一个粉碎室，其主优点在于结构简单，造价低，但是存在的主要的问题是因为物料在粉碎室内形成环流而降低了其粉碎效率，增加了其能耗；目前市售的双室粉碎机，两室之间或者没有安装破环流装置，或者破环装置为不可调结构，粉碎室两侧未设计用于破环流的二次粉碎槽，对不同的物料的应变能力较差；目前的粉碎机内部一般没能设计齿板，不能让物料与静止物体发生猛烈撞击，加强破碎能力；目前市售的双室粉碎机进料口一般为一个或者两个，并且转轴的转动方向一般是单一的，这样对锤片的单侧磨损较为严重，也严重影响着锤片的使用寿命；目前市售的双室粉碎机筛片一般为两张，因为面积大，所以在更换筛片的时候难度大，并且一旦筛片的一个地方被破坏，整张筛片必需更换，从而增加运作成本。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种工作效率高，结构简单可调，易于换筛，锤片使用时间长，机壳内设置有齿板的粉碎机。

所述双转子粉碎机，包括动力装置、机壳、安装于机壳内部的两个转子、安装于转子上的锤片、机壳上方的进料口、下方的出口，其特征在于：在机壳上方设有三个进料口，机壳的下方设有两个出口，机壳内安装有齿板，两个转子相互平行安装，转子之间装有两片可调整的破环流装置，转子周围装有四片筛片，粉碎室两侧装有二次粉碎槽。

所述进料口处设有导流板。

所述转子采用一台电机及同步传动系统，也可两个转子分别用两台独立的电机带动。

每个转子上装四组或八组锤片。

所述转子为可同步正反转转子。

本实用新型与一个转轴的粉碎机相比，工作效率能增加20％～40％，与单侧磨损的锤片相比，锤片的使用时间能延长50％。本粉碎机适合加工粮油、饲料、生物质类、中药等。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图，

图2是粉碎机反转示意图，

图3为图1的左视图，

图4为双电机传动图，

图5为单电机传动图。

图中：1—左粉碎室，2—破环流装置，3—齿板，4—进料口，5—导流板，6—右粉碎室，7—锤片，8—换筛门，9—筛片，10—出口，11—转子，12—机壳，13—二次粉碎槽，14—电机，15—联轴器，16—机座，17—皮带轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明：如图1、2、3中所示双转子粉碎机，包括动力装置、机壳、安装于机壳内部的两个转子、安装于转子上的锤片、机壳上方的进料口4、下方的出口，其特征在于：在机壳12上方设有三个进料口4，机壳12的下方设有两个出口10，机壳12内安装有齿板3，两个转子11相互平行安装，转子11之间装有两片可调整的破环流装置2，转子11周围装有四片筛片9，粉碎室两侧装有二次粉碎槽13。所述进料口4处设有导流板5。所述转子11采用一台电机及同步传动系统，也可两个转子11分别用两台独立的电机带动。每个转子11上装四组或八组锤片7。

图1、2、3中，机壳12焊接于机座16之上，转子11固定于机壳12之内，可由一台或两台电机14驱动，转子11上安装有锤片7，可随着转轴同步旋转，达到与物料撞击而粉碎物料的目的。粉碎后的物料透过筛网，达到与粗颗粒物料分离的目的。双室粉碎和可调整的破环流装置2用于提高工作效率，将筛片9分为四部分达到了易于换筛的目的，三个进料口4和转子11的正反转保证了锤片7的均匀磨损和筛片9的使用寿命。

在图4、5中，机壳12与电机14固定于机座16上，电机14与联轴器15相连，联轴器15与转子11相连。电机14通过联轴器15或皮带轮17驱动转子11。传动系统中可以包含一台电机14，也能包含两台电机14。

如图1、2、3，齿板3位于主进料口4的下方、锤片7的上方。

筛片9为四或八组，两两安装于两边壳体内、转子11与锤片7的外围。

换筛门8安装在机壳12两侧，打开换筛门8后，将同一粉碎室1、6的两片筛片9拆开，然后从换筛门8内取出，进行换筛。要以更换不同孔径的筛网，从而控制粉料的细度。

两粉碎室1、6之间装有破环流装置2，通过上下相对移动两块破环流装置2，调整两粉碎室1、6之间的连通空间，从而达到对不同物料的适应能力，粉碎室1、6两侧设计有破环流的二次粉碎槽13。

三个进料口4与导流板5主要是为了适应两个转子11在不同转向的搭配上进行进料和进风。当关闭其中一个的时候，则由剩下的两个进料口4进料和进风。关闭的一侧会因为物料的减少而起到减少该粉碎室的锤片7磨损，从而控制两转子11的均匀磨损。

转子11的双向转动保证了锤片7的两侧与物料进行均匀磨损，使锤片7达到最大的使用寿命。

两转子11可由单电机14驱动，也能用双电机14驱动。

物料在两粉碎室1、6内被粉碎的时候，在没有经过破环流装置2前，会随着转轴一同转动，这样会导致物料与锤片7的相对速度减小，达不到粉碎的效果。当物料经过破环流装置2时，由圆周运动的特点可以知道，小颗粒能够随着气流一同转动而不会被离心力抛入另外的粉碎室1、6，大的颗粒则由于离心力的作用会被抛入另外的粉碎室1、6，与另外一粉碎室6、1的锤片7对撞，形成最大的速度差，将大颗粒进行粉碎。通过调节破环流装置2的位置，可以调整两粉碎室的交换面积，从而控制交换颗粒直径的最小值，而不让合格的颗粒反复在两粉碎室中穿梭，增加不必要的阻力，这样也就减少了整机的能耗，提高粉碎效率。

粉碎过程中，物料在锤片7的作用力下，能与齿板3发生相对运动与撞击，从而起到更好的破碎作用。

重物对筛片9的破坏往往是小面积的破坏，而不是整体的破坏。本实用新型的筛片9为四片结构，其作用有之一是：筛片9的体积减小了，便于从换筛门8内抽出；之二是：当有石块等重物破坏了其中的任何一片筛片9时，只用将该筛片9拿出即可，并不需要整体更换筛片9。

当粉碎室1、6中的粒径合格时，气流将携带着这些颗粒穿过筛片9，由出口10离开粉碎机，从而达到粉碎的目的。

Claims (5)

1.一种双转子粉碎机，包括动力装置、机壳、安装于机壳内部的两个转子、安装于转子上的锤片、机壳上方的进料口、下方的出口，其特征在于：在机壳(12)上方设有三个进料口(4)，机壳(12)的下方设有两个出口(10)，机壳(12)内安装有齿板(3)，两个转子(11)相互平行安装，转子(11)之间装有两片可调整的破环流装置(2)，转子(11)周围装有四片筛片(9)，粉碎室两侧装有二次粉碎槽(13)。

2.根据权利要求1所述的双转子粉碎机，其特征在于：所述进料口(4)处设有导流板(5)。

3.根据权利要求1所述的双转子粉碎机，其特征在于：所述转子(11)采用一台电机及同步传动系统，也可两个转子(11)分别用两台独立的电机带动。

4.根据权利要求1或3所述的双转子粉碎机，其特征在于：每个转子(11)上装四组或八组锤片(7)。

5.根据权利要求1、3或4所述的双转子粉碎机，其特征在于：所述转子(11)为可同步正反转转子。

Images