CN201277052Y - 组合支架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种组合支架，包括顶梁，顶梁的下方设有前连杆、后连杆，前、后连杆可沿顶梁滑动。前连杆与后连杆之间通过推进油缸的缸体固定连接，顶梁与推进油缸的活塞杆头部铰接。相邻的前、后连杆的之间通过角形连杆铰接，可以使全部工作面的前、后连杆连接成为一个整体。整体性好、适应性强、稳定性高、移动快捷，既可一次采全高，也可放顶煤不铺网使用，是介于综采支架与悬移支架之间的一种组合支架。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种地下开采工作面使用的支护设备，尤其涉及一种组合支架。
背景技术
在地下开采中，尤其在煤矿开采中，支护设备是必备的设备。
现有技术中，煤矿井下开采工作面较多采用的支护设备一种是悬移顶梁类支架；另一种是四连杆结构和单摆杆机构等的综采支架。
上述现有技术至少存在以下缺点：
悬移顶梁类支架顶梁支护面积小、移架时易跑偏、需铺顶网；综采支架重量大、造价高、不适合中小型矿井使用。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种整体性好、适应性强、稳定性高、移动快捷的组合支架。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
本实用新型的组合支架，包括顶梁，所述顶梁的下方设有前连杆、后连杆，所述前连杆与后连杆之间通过推进油缸的缸体固定连接，所述顶梁与所述推进油缸的活塞杆头部铰接。
由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型所述的组合支架，由于前连杆与后连杆之间通过推进油缸的缸体固定连接，顶梁与推进油缸的活塞杆头部铰接。应用时通过推进油缸对顶梁与前连杆和后连杆之间进行整体推进，整体性好、适应性强、稳定性高、移动快捷。
附图说明
图1为本实用新型的组合支架的结构示意图；
图2为图1的A-A处剖视图；
图3为本实用新型应用状态的前连杆处的剖视示意图；
图4为本实用新型应用状态的俯视示意图。
具体实施方式
本实用新型的组合支架，其较佳的具体实施方式如图1所示，包括顶梁1，顶梁1通过液压支柱7支撑。
顶梁1的下方设有前连杆2、后连杆4，前连杆2与后连杆4之间通过推进油缸3的缸体固定连接，顶梁1与推进油缸3的活塞杆头部铰接。通过推进油缸3的作用，可以使顶梁1与前连杆2和后连杆4之间相对运动，由于前连杆2和后连杆4之间通过推进油缸3的缸体固定连接，可以进行整体推进。
具体可以使推进油缸3的缸体穿过前连杆2的中部并固定；缸体的后端与后连杆固定连接，具体可以使缸体的后端穿过后连杆4的中部，并将卡板6卡入缸体后端的卡槽中，之后通过销轴5将卡板6固定在后连杆4上。
如图2所示，顶梁1的下方纵向设有滑槽10，前连杆2和后连杆4的相应部位分别设有滑板9，滑板9插入到滑槽10中，使前连杆2和后连杆4可以相对顶梁1滑动。
前连杆2和后连杆4的两端分别设有铰接孔11，用于与相邻的前连杆2或后连杆4连接。
如图3所示，顶梁1有多架，每架顶梁1的下方分别设有前连杆2、后连杆4，相邻两架顶梁1下方的前连杆2之间及后连杆4之间分别通过角形连杆8连接。角形连杆8的两端分别通过铰轴12与相邻的前连杆2或后连杆4的端部铰接。
铰轴12插入到前连杆2或后连杆4的端部的铰接孔11中，铰接孔11可以为扁长孔，使铰轴12可以在其中有一定的活动量。铰轴12与前连杆2或后连杆4之间可以连接有拉力弹簧，对铰轴12的活动进行一定的缓冲。
下面对本实用新型的使用原理进行详细的描述：
如图4所示，并参照图3，使用时，首先将组合支架在工作面依次布置，对液压支柱7进行注液使之升高，顶梁1支撑在煤层顶板上，然后用角形连杆8将相邻支架前、后连杆分别连接起来，从而使每一架组合支架连接成一个工作面上的整体支护设备。工作面开采后，需前移组合支架时，操作步骤如下：
步骤1、将需要前移的支架的液压支柱7泄载，支架下沉一定距离，由前连杆2、后连杆4铰接的前、后角形连杆8分别拉拽。
步骤2、对需要前移支架的推进油缸3注液，使之活塞杆伸出，带动顶梁1前移一个步距，之后，将该支架的液压支柱7升柱并支撑。
步骤3、依次将每一个支架前移一个步距后，同时对所有支架的推进油缸3注液，使之活塞杆缩回，带动前、后连杆前移一个步距。完成整个组合支架前移一个步距。
本实用新型通过前、后连杆与推进油缸的连接，角形连杆与前后连杆挠性连接使支架形成一个整体，移动快捷、不易跑偏，可以适应大倾角、软底板、压力大的工作面中使用。支护面积大、整体性好、适应性强、稳定性高、重量轻，既可一次采全高，也可放顶煤不铺网使用，是一种介于综采支架与悬移支架之间的一种组合支架。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1、一种组合支架，包括顶梁，所述顶梁的下方设有前连杆、后连杆，其特征在于，所述前连杆与后连杆之间通过推进油缸的缸体固定连接，所述顶梁与所述推进油缸的活塞杆头部铰接。
2、根据权利要求1所述的组合支架，其特征在于，所述推进油缸的缸体穿过所述前连杆的中部并固定，所述缸体的后端与所述后连杆固定连接。
3、根据权利要求2所述的组合支架，其特征在于，所述缸体的后端穿过所述后连杆的中部，并将卡板卡入所述缸体后端的卡槽中，之后通过销轴将所述卡板固定在所述后连杆上。
4、根据权利要求1所述的组合支架，其特征在于，所述顶梁的下方纵向设有滑槽，所述前连杆和后连杆的相应部位分别设有滑板，所述滑板插入到所述滑槽中。
5、根据权利要求1所述的组合支架，其特征在于，所述前连杆和后连杆的两端分别设有铰接孔。
6、根据权利要求1至5任一项所述的组合支架，其特征在于，所述顶梁有多架，每架顶梁的下方分别设有前连杆、后连杆，相邻两架顶梁下方的前连杆之间及后连杆之间分别通过角形连杆连接。
7、根据权利要求6所述的组合支架，其特征在于，所述角形连杆的两端分别通过铰轴与相邻的前连杆或后连杆的端部铰接。
8、根据权利要求7所述的组合支架，其特征在于，所述前连杆及后连杆的两端的铰接孔为扁长孔。
9、根据权利要求8所述的组合支架，其特征在于，所述铰轴与前连杆或后连杆之间连接有拉力弹簧。
10、根据权利要求1所述的组合支架，其特征在于，所述顶梁通过液压支柱支撑。
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| CN102454410A (zh) * | 2010-10-26 | 2012-05-16 | 李信斌 | 一种煤矿用支护设备 |
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| CN102454410A (zh) * | 2010-10-26 | 2012-05-16 | 李信斌 | 一种煤矿用支护设备 |
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