CN201276712Y - 装载机车体与辅助斗的连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于装载机制造技术领域,特别涉及一种车体与辅助斗的连接结构,包括车体、辅助斗,车体上安装悬臂,悬臂的前端为转动式的悬臂头;悬臂转动连接一液压油缸,液压油缸的另一端与悬臂头转动相连,悬臂头固定安装一个辅助斗连接装置,该连接装置与辅助斗通过插销式配合相连。本实用新型的装载机,其车体与辅助斗通过插销式配合,这样,任何车型的装载机都可以装配任何形式的辅助斗,扩大了装载机的使用范围,一车多用,对装载机技术领域而言,具有显著的进步性。再则,通过本实用新型的连接结构,在装载机上装卸辅助斗很方便。
Description
技术领域
本实用新型属于装载机制造技术领域,特别涉及一种车体与辅助斗的连接结构。
背景技术
装载机包括车体、辅助斗,车体上安装操作室、轮子、悬臂等,悬臂上转动连接一液压油缸,悬臂前端、液压油缸都与悬臂头转动连接,悬臂头与辅助斗固定相连。目前的装载机存在以下缺陷。众所周知,辅助斗有很多种类,但由于悬臂头与辅助斗是固定相连的,因此,每一车型的装载机只能装配一种辅助斗,这样,极大地限制了装载机的使用范围。
发明内容
本实用新型公开了一种装载机车体与辅助斗的连接结构,其解决了现有装载机只能装配一种辅助斗的技术问题。
本实用新型所采取的技术方案如下:装载机车体与辅助斗的连接结构,包括车体、辅助斗,车体上安装悬臂,悬臂的前端为转动式的悬臂头;悬臂转动连接一液压油缸,液压油缸的另一端与悬臂头转动相连,悬臂头固定安装一个辅助斗连接装置,该连接装置与辅助斗通过插销式配合相连。
所述的装载机车体与辅助斗的连接结构,连接装置设一横柱,横柱的两端部对称设置,横柱端部转动连接一手柄,手柄又转动连接一柱体,该柱体外套弹簧,下端转动连接插销;辅助斗形成与所述插销相适配的插孔。
所述的装载机车体与辅助斗的连接结构,横柱端部形成插孔,辅助斗设有与所述插孔相适配的插片。
本实用新型的装载机,其车体与辅助斗通过插销式配合,这样,任何车型的装载机都可以装配任何形式的辅助斗,扩大了装载机的使用范围,一车多用,对装载机技术领域而言,具有显著的进步性。再则,通过本实用新型的连接结构,在装载机上装卸辅助斗很方便。
附图说明
图1是本实用新型装载机的结构示意图。
图2是本实用新型连接装置的主视图。
图3是连接装置的立体图。
图4是连接装置的侧视图。
图5是连接装置的俯视图。
图6是本实用新型装载机的俯视结构图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作详细说明。
如图1-6所示,装载机包括车体1、辅助斗2,车体1上安装悬臂3,悬臂3的前端与悬臂头14转动相连;悬臂3转动连接液压油缸13,液压油缸13的另一端与悬臂头14转动相连。悬臂头14固定安装一个连接辅助斗2的连接装置4,该连接装置的横柱5两端部10对称设置,端部10形成插孔9,辅助斗2设有与插孔9相对应的插片。
端部10通过销轴11转动连接手柄6,手柄6通过另一销轴12转动连接一柱体,该柱体外套弹簧7,下端转动连接插销8,插销8活动式地穿过立柱15,立柱15与端部10固定相连。辅助斗2外壁形成插孔,该插孔与插销8相适配。
若将车体1与辅助斗2相连,先将辅助斗2的插片插入连接装置4的插孔9内,插入到位后,按压手柄6,使插销8插入辅助斗2的插孔内,在弹簧7的作用下,插销8牢牢地插于插孔内,从而使车体1与辅助斗2牢固配合。拆卸时,先向上提手柄6,使插销8脱离辅助斗2的插孔,然后将辅助斗2的插片脱离连接装置4的插孔9即可。上述拆装过程都很方便。
Claims (3)
1、装载机车体与辅助斗的连接结构,包括车体、辅助斗,车体上安装悬臂,悬臂的前端为转动式的悬臂头;悬臂转动连接一液压油缸,液压油缸的另一端与悬臂头转动相连,其特征是:所述的悬臂头固定安装一个辅助斗连接装置,该连接装置与辅助斗通过插销式配合相连。
2、根据权利要求1所述的装载机车体与辅助斗的连接结构,其特征是:所述的连接装置设一横柱,横柱的两端部对称设置,横柱端部转动连接一手柄,手柄又转动连接一柱体,该柱体外套弹簧,下端转动连接插销;辅助斗形成与所述插销相适配的插孔。
3、根据权利要求2所述的装载机车体与辅助斗的连接结构,其特征是:所述的横柱端部形成插孔,辅助斗设有与所述插孔相适配的插片。
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