CN201276267Y - 充气式包装袋 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种空气密封装置，特别涉及一种充气式包装袋。本实用新型采用如下技术方案：一种充气式包装袋，包括有密封体，所述的密封体由两片周边相互连接的外膜片构成，两片外膜片相互连接后其内部形成密封腔，所述的密封腔内设有一内膜片，该内膜片与一外膜片的内壁贴合，且内膜片上相对称的两条边分别贴设于两外膜片周边的连接边之间，其贴设处设有充气口，所述的密封腔内施加有若干条热封线，将密封腔分成多个密封柱腔，所述的内膜片位于各密封柱腔腔体边侧的热封线之间设有供各密封柱腔导通的入气口。通过采用上述技术方案，提供了一种结构简单、节省材料、美观的充气式包装袋。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种空气密封装置，特别涉及一种充气式包装袋。
背景技术
传统的包装箱的空间填充一般由泡沫制成，按照物品的形状装入箱中，尤其是当易碎物品装入箱中时，这个泡沫垫层充满了包装箱的剩余空间，这样的空间填充物的体积比所保护的物品的体积大，而且泡沫垫层用后的处理为环境保护也带来不便。
目前，用于缓冲包装物品的方式，多一塑料片上突设多个凸起小气囊，将此一塑料膜片包覆于物品外周而达到吸震缓冲作用，但小气囊的吸震能力有限，对于较大的震动或冲击负荷便无法达到缓冲吸震的效果。
该领域技术人员不断的研发，使得市场上出现了一些以树脂膜为材料所制成的气体包装袋，如专利号为200610067311.5的一种具有密封体自动闭气及锁气的装置的空气缓冲体，主要包括有连续式密封体，密封体含有两片外膜，两片内膜，在其中一内膜内面顶端等距离间隔涂布有耐热材料而形成若干耐热节，在外膜与耐热节等高处施加有热封点和热封横线，以将密封体分成充气道区与储气柱体，充气道隔着热封线和气柱体上、下对接，在外膜与耐热节等腰处施加热封线而形成充气道与储气区之间的通道入气口；以及一个充气口，其与通道入气口相连接，以当充气口充气时外膜在气道部分因膨胀而拉开其所接着的内膜，使沿着气道所有的入气口充气间接全部开启。
上述技术方案中在密封体上通过热封点和热封横线使其上形成多个储气柱体，空气通过充气口充入时外膜在气道部分因膨胀而拉开其所连着的内膜，这样设置实际上使密封体内形成一个单向阀的作用，但上述技术方案的密封体内设有两片内膜，出于环保节能的角度考虑不够节省材料；而且内膜内面顶端等距离间隔涂布有耐热材料而形成若干耐热节，外膜与耐热节等腰处施加热封线而形成充气道与储气区之间的通道入气口，将充气道及入气口设于内膜内面顶端后，密封体的上端位置便会出现一些余边，不仅影响整体的外观、而且此处的余边得不到有利的利用，浪费材料；密封体在长时间的使用后，其内膜与外膜之间难免会有漏气的情况发生，由于充气道及入气口没有任何的保护措施，所以漏气的速度会显得很快，快的让人们无法急时的更换而造成被其包覆物体的损坏。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种结构简单、节省材料、美观的充气式包装袋。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种充气式包装袋，包括有密封体，所述的密封体由两片周边相互连接的外膜片构成，两片外膜片相互连接后其内部形成密封腔，所述的密封腔内设有一内膜片，该内膜片与一外膜片的内壁贴合，且内膜片上相对称的两条边分别贴设于两外膜片周边的连接边之间，其贴设处设有充气口，所述的密封腔内施加有若干条热封线，将密封腔分成多个密封柱腔，所述的内膜片位于各密封柱腔腔体边侧的热封线之间设有供各密封柱腔导通的入气口。
此项中密封腔内设有一内膜片，该内膜片与一外膜片的内壁贴合，且内膜片上相对称的两条边分别贴设于两外膜片周边的连接边之间，其贴设处设有充气口，所述的密封腔内施加有若干条热封线，将密封腔分成多个密封柱腔，所述的内膜片位于各密封柱腔腔体边侧的热封线之间设有供各密封柱腔导通的入气口。这样设置后内膜片的使用数量为一片，不仅节约了材料，加工时也会比较方便；而且内膜片位于各密封柱腔腔体边侧的热封线之间设有供各密封柱腔导通的入气口，将入气口设于密封柱腔的边侧后，密封柱腔的上端及下端部分充气后便不会产生余边而影响到外观或导致材料的浪费，而且充气口设于内膜片上相对称的两条边分别贴设于两外膜片周边的连接边之间，实质上充气口也处于密封柱腔腔体的边侧，当相邻的两个密封柱腔内注入空气发生膨胀后，其之间的入气口也会同时得到密封。
本实用新型进一步设置为：所述的外膜片分为上外膜片及下外膜片，所述的内膜片与上外膜片贴合，所述的充气口设于内膜片与上外膜片之间，所述的充气口内设有耐热节，该耐热节沿充气口贯穿于内膜片位于各热封线之间的入气口。
此项中外膜片分为上外膜片及下外膜片，所述的内膜片与上外膜片贴合，所述的充气口设于内膜片与上外膜片之间，所述的充气口内设有耐热节，该耐热节沿充气口贯穿于内膜片位于各热封线之间的入气口。添加耐热节后，施加热封线时便会方便很多，如各密封柱腔之间的入气口的设置，添加耐热节后便可采用机械施加方式，直接在密封体上进行溶接，而无需采用手工控制。
本实用新型更进一步设置为：所述的密封体大体呈矩形，内膜片的长度与密封体上两外膜片的长度一致，其宽度略窄于两外膜片的宽度，所述的内膜片与外膜片的贴合面上设有防漏件。所述的防漏件为内膜片与上外膜片贴合面上沿耐热节的排布横向施加、并处于耐热节上、下两侧的上热封线及下热封线，所述的上热封线将内膜片与上外膜片贴合的上部开口端封闭，所述的耐热节在下热封线处设有延伸条，该延伸条构成下热封线处内膜片与上外膜片之间的流通流道，所述的流通通道下端设有通气道。
此项中防漏件的设置结构简单、而且不需要另外添加材料，节约了生产成本，当空气沿内膜片与上外膜片进入密封柱腔内后，空气越多内膜片与上外膜片之间的间隙越小，经过防漏件的设置后更能保证其充入空气后的密封防漏。
本实用新型更进一步设置为：所述的通气道为流通通道下端位于内膜片与上外膜片贴合面的下部开口端处施加的呈“川”字形的热封线，该“川”字形热封线的上端与下热封线连接，“川”字形热封线的两侧施加有向外倾斜的热封线，该向外倾斜热封线的底端分别置于各密封柱腔的两侧，所述内膜片与上外膜片贴合面的下部开口端处朝向“川”字形热封线的中部施加有热封点。
此项中通气道为流通通道下端位于内膜片与上外膜片贴合面的下部开口端处施加的呈“川”字形的热封线，该“川”字形热封线的上端与下热封线连接，“川”字形热封线的两侧施加有向外倾斜的热封线，该向外倾斜热封线的底端分别置于各密封柱腔的两侧，所述内膜片与上外膜片贴合面的下部开口端处朝向“川”字形热封线的中部施加有热封点。这样在防漏件的基础上又添加了一些防漏密封件，进一步保证了密封效果。
下面结合附图对实用新型作进一步描述：
附图说明
图1为背景技术的示意图；
图2为本实用新型实施例1的主视图；
图3为图2的I部放大图；
图4为图2的A-A剖视图；
图5为图2的B-B剖视图；
图6为图5的I部放大图；
图7为本实用新型实施例2的主视图；
图8为本实用新型实施例3的主视图。
具体实施方式
如图1所示，在现有技术中，密封体内设有两片内膜片，充气道及入气口设于内膜内面顶端，密封体的上端位置便会出现一些余边，不仅影响整体的外观、而且此处的余边得不到有利的利用，浪费材料；密封体在长时间的使用后，其内膜与外膜之间难免会有漏气的情况发生，由于充气道及入气口没有任何的保护措施，所以漏气的速度会显得很快，快的让人们无法急时的更换而造成被其包覆物体的损坏。
如图2、图3、图4、图5、图6所示的一种充气式包装袋，包括有密封体1，所述的密封体1由两片周边相互连接的外膜片11构成，两片外膜片11相互连接后其内部形成密封腔11，所述的密封腔12内设有一内膜片2，该内膜片2与一外膜片11的内壁贴合，且内膜片2上相对称的两条边21分别贴设于两外膜片11周边的连接边之间，其贴设处设有充气口22，此处可以设置一个充气口22，也可设置多个充气口22，可根据需要而定；所述的密封腔12内施加有若干条热封线13，将密封腔12分成多个密封柱腔121，这里需要要说明的是施加一条热封线13，密封腔12上就多一个密封柱腔121；当然，所述的密封腔12上也可不施加热封线13，这样密封腔12便为一个整体的柱腔，只是这样的设置后，密封腔12的缓冲强度会受到影响，所以一般不采用这种设置方式，所述的内膜片2位于各密封柱腔121腔体边侧的热封线13之间设有供各密封柱腔121导通的入气口23，这样设置后内膜片2的使用数量为一片，不仅节约了材料，加工时也会比较方便，而且各密封柱腔121的入气口23都设于其边侧，这样密封体1上就不会而产生余边而导致材料的浪费，当相邻的两个密封柱腔121内注入空气发生膨胀后，其之间的入气口23会受到挤压，同时也会得到密封。
在本实用新型实施例1中，所述的密封体1大体呈矩形，内膜片2的长度与密封体1上两外膜片11的长度一致，其宽度略窄于两外膜片11的宽度，所述的外膜片11分为上外膜片111及下外膜片112，所述的内膜片2与上外膜片111贴合，所述的充气口22设于内膜片2与上外膜片111之间，所述的充气口22内设有耐热节3，该耐热节3沿充气口贯穿于内膜片2位于各热封线13之间的入气口23，这里的耐热节3可将其分为一段一段的，也可为一整条设置，耐热节3为耐热的材料制成的薄片，这里需要说明的是，实质上内膜片2与两外膜片11中的任意一块膜片贴合都是可行的。
在本实用新型实施例1中，所述的内膜片2与外膜片的贴合面上设有防漏件4，所述的防漏件4为内膜片2与上外膜片111贴合面上沿耐热节3的排布横向施加、并处于耐热节3上、下两侧的上热封线41及下热封线42，所述的上热封线41将内膜片2与上外膜片111贴合的上部开口端24封闭，这里将内膜片2与上外膜片111贴合的上部开口端24封闭主要是为了使空气进入密封柱腔121后不会因为开口过多而发生漏气，当然不将其封闭也是可行的，只是封闭起来后密封效果会更好一些，所以本实用新型实施例优选前者；所述的耐热节3在下热封线42处设有延伸条31，该延伸条31构成下热封线42处内膜片2与上外膜片111之间的流通流道25，所述的流通通道25的下端设有通气道27。所述的通气道27为流通通道25下端位于内膜片2与上外膜片111贴合面的下部开口端26处施加的呈“川”字形的热封线14，该“川”字形热封线14的上端与下热封线42连接，“川”字形热封线14的两侧施加有向外倾斜的热封线15，该向外倾斜热封线15的底端分别置于各密封柱腔121的两侧，所述内膜片2与上外膜片111贴合面的下部开口端26处朝向“川”字形热封线14的中部施加有热封点16，设置“川”字形热封线14、向外倾斜的热封线15及热封点16都是为了将缩小内膜片2与上外膜片111之间的通道，当需要充气时，需实用充气的设备来充气，将设置充气嘴对准密封体1上的充气口22，空气沿充气口22及内膜片2与上外膜片111之间的间隙慢慢进入密封柱腔121，第一个密封柱腔121饱满后，空气会经第一个密封柱腔121与第二个密封柱腔121之间的入气口23进入，以此类推，直至所有的密封柱腔121内都储满空气，内膜片2实质上为一个单向的止气阀，只允许空气进入密封柱腔121内，而不允许空气从中流失。
如图7所示，在本实用新型实施例2中，所述的通气道27为流通通道25下端位于内膜片2与上外膜片111贴合面的下部开口端26处施加的两个呈相对设置的三角状热封线5，且两三角状热封线5内设有多个均布的热封点51，设置三角状热封线5及两三角状热封线5内的热封点51与上述所说一致，同样是为了缩小内膜片2与上外膜片111之间的通道，以此达到进入容易出气难的效果。
如图8所示，在本实用新型实施例3中，所述的通气道27为流通通道25下端位于内膜片2与上外膜片111贴合面的下部开口端处施加有呈三个呈半圆状、且相互连接的热封线6，其连接处之间设有热封点61，设置呈三个呈半圆状、且相互连接的热封线6及其连接处之间的热封点61也是为了缩小内膜片2与上外膜片111之间的通道，对其作用不在敖述。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以列举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
Claims (7)
1、一种充气式包装袋，包括有密封体，所述的密封体由两片周边相互连接的外膜片构成，两片外膜片相互连接后其内部形成密封腔，其特征在于：所述的密封腔内设有一内膜片，该内膜片与一外膜片的内壁贴合，且内膜片上相对称的两条边分别贴设于两外膜片周边的连接边之间，其贴设处设有充气口，所述的密封腔内施加有若干条热封线，将密封腔分成多个密封柱腔，所述的内膜片位于各密封柱腔腔体边侧的热封线之间设有供各密封柱腔导通的入气口。
2、根据权利要求1所述的充气式包装袋，其特征在于：所述的外膜片分为上外膜片及下外膜片，所述的内膜片与上外膜片贴合，所述的充气口设于内膜片与上外膜片之间，所述的充气口内设有耐热节，该耐热节沿充气口贯穿于内膜片位于各热封线之间的入气口。
3、根据权利要求1或2所述的充气式包装袋，其特征在于：所述的密封体大体呈矩形，内膜片的长度与密封体上两外膜片的长度一致，其宽度略窄于两外膜片的宽度，所述的内膜片与外膜片的贴合面上设有防漏件。
4、根据权利要求3所述的充气式包装袋，其特征在于：所述的防漏件为内膜片与上外膜片贴合面上沿耐热节的排布横向施加、并处于耐热节上、下两侧的上热封线及下热封线，所述的上热封线将内膜片与上外膜片贴合的上部开口端封闭，所述的耐热节在下热封线处设有延伸条，该延伸条构成下热封线处内膜片与上外膜片之间的流通流道，所述的流通通道下端设有通气道。
5、根据权利要求4所述的充气式包装袋，其特征在于：所述的通气道为流通通道下端位于内膜片与上外膜片贴合面的下部开口端处施加的呈“川”字形的热封线，该“川”字形热封线的上端与下热封线连接，“川”字形热封线的两侧施加有向外倾斜的热封线，该向外倾斜热封线的底端分别置于各密封柱腔的两侧，所述内膜片与上外膜片贴合面的下部开口端处朝向“川”字形热封线的中部施加有热封点。
6、根据权利要求4所述的充气式包装袋，其特征在于：所述的通气道为流通通道下端位于内膜片与上外膜片贴合面的下部开口端处施加的两个呈相对设置的三角状热封线，且两三角状热封线内设有多个均布的热封点。
7、根据权利要求4所述的充气式包装袋，其特征在于：所述的通气道为流通通道下端位于内膜片与上外膜片贴合面的下部开口端处施加的呈三个呈半圆状、且相互连接的热封线，其连接处之间设有热封点。
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