CN203078988U - 一种自闭式充气包装袋 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种空气密封装置，特别涉及一种自闭式式充气包装袋。本实用新型提供了如下技术方案：一种自闭式充气包装袋，其特征在于：所述两层外膜宽度方向的两侧热封线之间均匀的设置有若干条平行的分割热封线，分割热封线把包装袋的密封腔体分成若干个密封柱，所述单向进气装置包括有进气总道和进气分道，其中在进气总道内相邻的内膜和外膜之间通过连接热封线或连接热封点粘贴在一起，所述进气分道设置在每个密封柱内，进气分道由两层内膜通过内膜热封线构成，构成进气分道的两层内膜通过侧边热封线贴合在一层外膜内壁上。通过采用上述方案，本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种更易于充气的自闭式充气包装袋。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种空气密封装置，特别涉及一种自闭式式充气包装袋。
背景技术
用于缓冲包装物品的方式，基本上以塑料片上设置有多个凸起小气囊，将此塑料膜片包覆于物品外周而达到吸震缓冲作用，但小气囊的吸震能力有限，对于较大的震动或冲击负荷便无法达到缓冲吸震的效果。
目前，市场上出现了一些以树脂膜为材料所制成的气体包装袋，如公开号为CN101367459的一种充气式包装袋，包括有密封体，所述的密封体由两片周边相互连接的外膜片构成，两片外膜片相互连接后其内部形成密封腔，所述的密封腔内设有一内膜片，该内膜片与一外膜片的内壁贴合，且内膜片上相对称的两条边分别贴设于两外膜片周边的连接边之间，其贴设处设有充气口，所述的密封腔内施加有若干条热封线，将密封腔分成多个密封柱腔，所述的内膜片位于各密封柱腔腔体边侧的热封线之间设有供各密封柱腔导通的入气口。但由于内膜片相对外膜片较薄，内膜片经常会贴合在一起难以分离，使得充气口难以开启以至不易对充气式包装袋进行充气，另外一片内膜片的密封效果不好，容易发生泄漏气体的问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种更易于充气的自闭式充气包装袋。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种自闭式充气包装袋，包括有两层外膜和两层内膜，两层内膜的宽度与两层外膜的宽度相同，两层内膜的长度小于两层外膜的长度，两层内膜置于两层外膜的长度方向的一侧，两层内膜和两层外膜配合构成包装袋的单向进气装置，两层外膜的长度方向的另一侧和其宽度方向的两侧均通过热封线粘贴在一起，其特征在于：所述两层外膜宽度方向的两侧热封线之间均匀的设置有若干条平行的分割热封线，分割热封线把包装袋的密封腔体分成若干个密封柱，所述单向进气装置包括有进气总道和进气分道，进气总道和进气分道相通，进气总道由两层内膜和两层外膜构成，其中在进气总道内相邻的内膜和外膜之间通过连接热封线或连接热封点粘贴在一起，所述进气分道设置在每个密封柱内，进气分道由两层内膜通过内膜热封线构成，构成进气分道的两层内膜通过侧边热封线贴合在一层外膜内壁上。
通过如此设置，避免了因充气包装袋充气口处的内膜片相互贴合，可以更加方便的找到内膜片的充气口进行充气。另外密封效果更好，密封柱的储存气体状态保持时间更长。
本实用新型的进一步设置是：所述进气总道和进气分道之间设置一条分割热封线，该热封线上设置有虚热封点，该分割虚热封点构成进气总道和进气分道相通；所述每个密封柱内设置有两个进气分道，所述内膜热封线与侧边热封线重叠设置，所述虚热封点之间设置有环形热封线，该环形热封线的下方与分割热封线衔接。
通过采用上述方案，可以把密封柱加工足够宽，缓冲效果更好，另外每个密封柱内设置有两个进气分道，可以使进气速度加快，提高工作效率，另外虚热封点之间设置有环形热封线避免充气的时候可以有效的防止虚热封点被拉大，影响密封效果。
下面结合附图对本实用新型作进一步描述：
附图说明
图1为本实用新型实施例的整体结构图；
图2为本实用新型实施例的未充气状态剖面图；
图3为本实用新型实施例的充气状态剖面图；
图4是图2的A部放大图；
图5是图3的B部放大图。
具体实施方式
如图1—图5所示，一种自闭式充气包装袋，包括有两层外膜1、2和两层内膜3、4，两层内膜3、4的宽度与两层外膜1、2的宽度相同，两层内膜3、4的长度小于两层外膜1、2的长度，两层内膜3、4置于两层外膜1、2的长度方向的一侧，两层内膜3、4和两层外膜1、2配合构成包装袋的单向进气装置5，两层外膜1、2的长度方向的另一侧和其宽度方向的两侧均通过热封线6粘贴在一起，在本实用新型实施例中，所述两层外膜1、2宽度方向的两侧热封线6之间均匀的设置有若干条平行的分割热封线7，分割热封线7把包装袋的密封腔体分成若干个密封柱71，所述单向进气装置5包括有进气总道51和进气分道52，进气总道51和进气分道52相通，进气总道51由两层内膜3、4和两层外膜1、2构成，其中在进气总道51内相邻的内膜3和外膜2之间以及相邻的内膜4、外膜1之间通过连接热封线或连接热封点8粘贴在一起，所述进气分道52设置在每个密封柱71内，进气分道52由两层内膜3、4通过内膜热封线9构成，构成进气分道52的两层内膜3、4通过侧边热封线10贴合在一层外膜2内壁上，采用上述方案，避免了因充气包装袋充气口处的内膜片2、3相互贴合，可以更加方便的找到内膜片的充气口进行充气。另外密封效果更好，密封柱71的储存气体状态保持时间更长。
在本实用新型实施例中，所述进气总道51和进气分道52之间设置一条分割热封线11，该分割热封线11上设置有虚热封点111，该虚热封点111构成进气总道51和进气分道52相通；所述每个密封柱71内设置有两个进气分道52，这样可以把密封柱加工足够宽，缓冲效果更好，另外每个密封柱内设置有两个进气分道，可以使进气速度加快，提高工作效率。所述内膜热封线9与侧边热封线10重叠设置；所述虚热封点111之间设置有环形热封线12，该环形热封线12的下方与分割热封线7衔接，这样可以有效的防止虚热封点111被拉大，影响密封效果。
Claims (3)
1.一种自闭式充气包装袋，包括有两层外膜和两层内膜，两层内膜的宽度与两层外膜的宽度相同，两层内膜的长度小于两层外膜的长度，两层内膜置于两层外膜的长度方向的一侧，两层内膜和两层外膜配合构成包装袋的单向进气装置，两层外膜的长度方向的另一侧和其宽度方向的两侧均通过热封线粘贴在一起，其特征在于：所述两层外膜宽度方向的两侧热封线之间均匀的设置有若干条平行的分割热封线，分割热封线把包装袋的密封腔体分成若干个密封柱，所述单向进气装置包括有进气总道和进气分道，进气总道和进气分道相通，进气总道由两层内膜和两层外膜构成，其中在进气总道内相邻的内膜和外膜之间通过连接热封线或连接热封点粘贴在一起，所述进气分道设置在每个密封柱内，进气分道由两层内膜通过内膜热封线构成，构成进气分道的两层内膜通过侧边热封线贴合在一层外膜内壁上。
2.根据权利要求1所述的自闭式充气包装袋，其特征在于：所述进气总道和进气分道之间设置一条分割热封线，该分割热封线上设置有虚热封点，该虚热封点构成进气总道和进气分道相通。
3.根据权利要求1或2所述的自闭式充气包装袋，其特征在于：所述每个密封柱内设置有两个进气分道，所述内膜热封线与侧边热封线重叠设置，所述虚热封点之间设置有环形热封线，该环形热封线的下方与分割热封线衔接。
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|---|---|---|---|---|
| CN106185037A (zh) * | 2016-08-10 | 2016-12-07 | 温州协远塑料包装有限公司 | 边角内折式气柱缓冲袋 |
| CN107499714A (zh) * | 2017-09-19 | 2017-12-22 | 珠海艾贝克包装材料有限公司 | 气体密封体 |
| CN107618758A (zh) * | 2017-09-19 | 2018-01-23 | 珠海徐太日用品有限公司 | 气体密封体 |
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