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CN201269188Y - 新型防砂杆式抽油泵 - Google Patents

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CN201269188Y
CN201269188Y CNU2008201488099U CN200820148809U CN201269188Y CN 201269188 Y CN201269188 Y CN 201269188Y CN U2008201488099 U CNU2008201488099 U CN U2008201488099U CN 200820148809 U CN200820148809 U CN 200820148809U CN 201269188 Y CN201269188 Y CN 201269188Y
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CN
China
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valve cover
tube
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release valve
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徐正国
姚向青
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Abstract

本实用新型公开了一种新型防砂杆式抽油泵,包括泵筒、泵筒加长筒、柱塞、上出油阀罩和下出油阀罩,泵筒内设有柱塞,泵筒与泵筒加长筒螺接,泵筒与上出油阀罩之间通过扶正接头连接,泵筒加长筒下端内圈与下出油阀罩固定连接,下出油阀罩上端内圈螺接一连接管,连接管与柱塞通过一双公接头连接,上出油阀罩内设有上阀球,下出油阀罩内设有下阀球,所述下出油阀罩下端螺接一中心管,中心管外圆上设有锚定装置,锚定装置外部套接有定位装置。本实用新型具有安装简单、防砂效果好、锚定性能好、抽油效率高、安全性强,检修方便的优点。

Description

新型防砂杆式抽油泵
技术领域
本实用新型涉及一种油井采油专用设备,具体涉及一种新型防砂杆式抽油泵。
背景技术
目前,在含砂量较高的油井主要使用的是长柱塞管式防砂抽油泵,此种泵没有泄油通道,在修井时,泵上油管内的原油可喷射到地面上,会造成井场污染;在起出管式泵时必须将油管全部起出,工作量很大。而普通的杆式抽油泵锚定主要是靠弹性卡瓦或密封件的磨擦力,这两种力不确定会造成锚定失效,影响抽油效率,且不具有防砂功能。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有技术中的不足之处,提供了一种的新型防砂杆式抽油泵。
为解决上述技术问题,本实用新型的新型防砂杆式抽油泵,包括泵筒、泵筒加长筒、柱塞、上出油阀罩和下出油阀罩,泵筒内设有柱塞,泵筒与泵筒加长筒螺接,泵筒与上出油阀罩之间通过扶正接头连接,泵筒加长筒下端内圈与下出油阀罩固定连接,下出油阀罩上端内圈螺接一连接管,连接管与柱塞通过一双公接头连接,上出油阀罩内设有上阀球,下出油阀罩内设有下阀球,所述下出油阀罩下端螺接一中心管,中心管外圆上设有锚定装置,锚定装置外部套接有定位装置。
所述锚定装置包括套设在中心管上的胶筒和导向套,导向套下方的的中心管上固定连接有锁紧接头,锁紧接头外圆上套设有锁爪。
所述定位装置包括筒状的导向接头、外管、桥式接头外管和桥式接头内管,导向接头外圈与外管上端内圈螺接,外管下端内圈与桥式接头外管上端螺接,桥式接头内管固定连接在桥式接头外管内,桥式接头外管下端螺接有下接头,外管与下接头之间的桥式接头外管外套设有筛管。
在下阀球上方的下出油阀罩上设有挡球销。
所述中心管与锁紧接头通过锚定剪钉固定连接。
所述泵筒加长筒下端内圈与下出油阀罩通过调节剪钉固定连接。
所述套设在中心管上的胶筒设置三个,相邻胶筒之间设有隔环。
所述泵筒加长筒内设有安全环,泵筒加长筒与安全环通过安全剪钉固定连接。
采用上述结构,工作过程中,泵筒运动,柱塞不动,上出油阀罩内的上阀球将阻挡油管内的砂沉入泵筒,起到防砂功能;利用桥式接头外管与桥式接头内管形成的桥式接头,将进油通道与沉砂通道分开;采用压缩胶筒进行密封,密封效果好;利用锁爪与桥式接头内管紧密配合的结构,锚定剪钉控制泵体的锚定力;挡球销可以对下阀球进行限位,这样增大了过流截面积,减少了油流阻力;本实用新型具有安装简单、防砂效果好、锚定性能好、抽油效率高、安全性强,检修方便的优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是定位装置的结构示意图;
图3是图2的A—A向剖视图。
具体实施方式
如图1、图2和图3所示,本实用新型的新型防砂杆式抽油泵,包括泵筒4、泵筒加长筒8、柱塞5、上出油阀罩1和下出油阀罩11。泵筒4内设有柱塞5,泵筒4与泵筒加长筒8螺接,泵筒4与上出油阀罩1之间通过扶正接头3相互连接,泵筒4和上出油阀罩1分别与扶正接头3螺接,泵筒加长筒8下端内圈与下出油阀罩11通过调节剪钉10固定连接,泵筒加长筒8内设有安全环30,泵筒加长筒8与安全环30通过安全剪钉9固定连接。下出油阀罩11上端内圈螺接一连接管7,连接管7与柱塞5通过一双公接头6相互连接,连接管7和柱塞5分别与双公接头6螺接,上出油阀罩1内设有上阀球2,下出油阀罩11内设有下阀球13,下阀球13上方的下出油阀罩11上设有挡球销12。下出油阀罩11下端螺接一中心管14,中心管14外圆上设有锚定装置。锚定装置外部套接有定位装置。锚定装置包括套设在中心管14上的胶筒15和导向套17,胶筒15设置三个,相邻胶筒15之间设有隔环16,导向套17下方的的中心管14上通过锚定剪钉19固定连接有锁紧接头20,锁紧接头20外圆上套设有锁爪18。定位装置包括筒状的导向接头21、外管22、桥式接头外管24和桥0式接头内管23,导向接头21外圈与外管22上端内圈螺接,外管22下端内圈与桥式接头外管24上端螺接,桥式接头内管23固定连接在桥式接头外管24内,桥式接头外管24下端螺接有下接头26,外管22与下接头26之间的桥式接头外管24外套设有筛管25。桥式接头内管23侧面有孔40,孔40与中心内孔41相通,桥式接头内管23外圆面上被铣成平面,与桥式接头外管22形成两个圆弧通道42,桥式接头内管23焊在桥式接头外管24内。
安装时,定位装置随油管下入井内设计深度,上出油阀罩1与抽油杆相连从油管内孔内下入,这样在工作过程中,泵筒4运动,柱塞5不动,锁爪18通过导向接头21,进入桥式接头内管23内,桥式接头内管23内有台阶面和锯齿螺纹,当导向套17与桥式接头内管23内台阶面配合,在抽油杆重量对胶筒15的压缩下,胶筒15径向扩大,将桥式接头内管23的内孔密封,同时锁爪18与桥式接头内管23的锯齿螺纹配合自锁可进行锚定,同时锁紧接头20的上端锥面将锁爪18压紧;锚定力的大小由锚定剪钉19的剪切力控制,锚定剪钉19的剪切力可以精确控制,这样锚定力就可精确控制,当起出泵时,上提力大于锚定剪钉19的剪切力时,锚定剪钉19被剪断就可起出抽油泵。
正常抽油,抽油杆上行时,将调节剪钉10剪断,调节防冲距。油液经筛管25从桥式接头内管23侧向孔40进入中心内孔41,经过中心管14内孔、通过下出油阀罩11、连接管7、柱塞5进入泵腔,抽油杆下行时,下阀球13关闭,上阀球1打开油液从泵腔进入油管内,油管内的砂粒下沉通过泵筒4与油管的环形空间下沉,经过桥式接头圆弧通道42沉入尾管。当起泵时上提抽油杆将锚定剪钉19剪断,起出抽油泵,将锁爪18与锁紧接头20落入尾管。

Claims (8)

1、新型防砂杆式抽油泵,包括泵筒、泵筒加长筒、柱塞、上出油阀罩和下出油阀罩,泵筒内设有柱塞,泵筒与泵筒加长筒螺接,泵筒与上出油阀罩之间通过扶正接头连接,泵筒加长筒下端内圈与下出油阀罩固定连接,下出油阀罩上端内圈螺接一连接管,连接管与柱塞通过一双公接头连接,上出油阀罩内设有上阀球,下出油阀罩内设有下阀球,其特征在于:所述下出油阀罩下端螺接一中心管,中心管外圆上设有锚定装置,锚定装置外部套接有定位装置。
2、根据权利要求1所述的新型防砂杆式抽油泵,其特征在于:所述锚定装置包括套设在中心管上的胶筒和导向套,导向套下方的的中心管上固定连接有锁紧接头,锁紧接头外圆上套设有锁爪。
3、根据权利要求1或2所述的新型防砂杆式抽油泵,其特征在于:所述定位装置包括筒状的导向接头、外管、桥式接头外管和桥式接头内管,导向接头外圈与外管上端内圈螺接,外管下端内圈与桥式接头外管上端螺接,桥式接头内管固定连接在桥式接头外管内,桥式接头外管下端螺接有下接头,外管与下接头之间的桥式接头外管外套设有筛管。
4、根据权利要求3所述的新型防砂杆式抽油泵,其特征在于:在下阀球上方的下出油阀罩上设有挡球销。
5、根据权利要求4所述的新型防砂杆式抽油泵,其特征在于:所述中心管与锁紧接头通过锚定剪钉固定连接。
6、根据权利要求5所述的新型防砂杆式抽油泵,其特征在于:所述泵筒加长筒下端内圈与下出油阀罩通过调节剪钉固定连接。
7、根据权利要求6所述的新型防砂杆式抽油泵,其特征在于:所述套设在中心管上的胶筒设置三个,相邻胶筒之间设有隔环。
8、根据权利要求7所述的新型防砂杆式抽油泵,其特征在于:所述泵筒加长筒内设有安全环,泵筒加长筒与安全环通过安全剪钉固定连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102287358A (zh) * 2011-08-30 2011-12-21 中国石油大学(华东) 长柱塞式双筒防煤粉排采泵
CN114687706A (zh) * 2020-12-29 2022-07-01 中国石油化工股份有限公司 一种多轮次冲砂排液一体化管柱

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