CN201080808Y - 一种提挂式泄油装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于油田油井作业的井下工具，特别是一种提挂式泄油装置，包括顺序连接的上接头、泄油管、中心管、泄油销钉、下接头。上接头与泄油管通过油管扣连接在一起，中心管上面部分镶嵌于上接头内部，下面部分与下接头连接，泄油销钉安装于泄油管下部，根部坐落于中心管对应部位的环形槽内，通过泄油销钉将泄油管与中心管进行定位，泄油管中下部对称分布有两个泄油孔；上接头下面部分内腔对称分布有两道轴向长槽；中心管上面部分腔对称分布有两个爪片。该装置应用于带Y221或Y211封隔器等依靠管柱负荷座封的油井，将其安装于抽油泵以上位置，管柱到位后，上提旋转下放管柱座封Y221封隔器，上提下放管柱座封Y211封隔器，泄油销钉不剪断，保证生产管柱的密封性。
Description
一、技术领域
本实用新型涉及一种用于油田油井作业的井下工具，特别是一种提挂式泄油装置。
二、背景技术
在油田开发生产过程中，目前对环保的要求越来越高，除下部管柱漏失等情况以外，大多数油井在作业时管柱内均充满了油液，每拆卸一根油管，就有大量的油液四处飞溅，部分油液进入油套环空，大部分油液流入井场地面，不但造成了原油损失、增加了污水处理费用，而且还污染了环境，使作业操作场地环境恶劣，增加了操作工人的施工难度和不安全因素，同时还增加了环保费用。
油田曾经应用过的“自控式泄油器”、“球控式泄油器”安装于抽油泵以上适当位置，依靠连接在抽油杆上的撞击器对滑套的摩擦进行打开或者关闭泄油孔，经常出现非正常打开、密封失效等情况，已经被淘汰使用。而安装于抽油泵泵筒以下、固定凡尔以上位置的泵下泄油器由于薄弱环节的泄油销容易在生产过程中因为压力、液流波动出现疲劳断裂，以及在抽油杆断脱、井内污物沉积时，都无法通过投放撞击杆撞击的方式打开泄油通道，所以该种泄油器也极少使用。
三、发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、工作可靠、性能稳定的提挂式泄油装置，可在油井作业起管柱时打开泄油通道，将管柱中的油液流放于井筒中。
本实用新型的目的是这样实现的：一种提挂式泄油装置，包括顺序连接的上接头、泄油管、中心管、泄油销钉、下接头，上接头与外管连接在一起，中心管上面部分镶嵌于上接头内部，下面部分与下接头连接，泄油销钉安装于外管下部，根部坐落于中心管对应部位的环形槽内，通过泄油销钉将外管与中心管进行定位。
所述泄油管中下部对称分布有两个泄油孔。
所述上接头下面部分内腔对称分布有两道轴向长槽。
所述中心管上面部分腔对称分布有两个爪片，通过其与上接头的两道轴向长槽镶嵌后可以传递扭矩。
所述中心管两个爪片上端面及根部端面在正常生产过程中与上接头的对应端面不接触并保持足够的距离。
所述泄油管下端面在正常生产过程中与下接头上端面不接触并保持足够的距离。
所述中心管在四颗泄油销钉剪断后可以和泄油管产生灵活的相对运动，当其上部突出部分下台阶面与外管内腔上台阶面接触后，泄油管上的两个泄油孔超过两个爪片根部端面，内外完全连通。
采用本实用新型可以带来的有益效果：采用提挂式泄油装置应用于带Y221封隔器、Y211封隔器等依靠管柱负荷实现座封的采用带封生产方式的油井，将其安装于抽油泵以上位置，在下管柱过程中防止大力冲击，下完管柱座封Y221封隔器时需要旋转管柱，此时由于提挂式泄油装置的中心管和上接头的镶嵌作用，可以传递扭矩，如果是座封Y211封隔器，则不需要旋转管柱，下放管柱一定负荷，Y221封隔器或者Y211封隔器得以座封，此时四颗泄油销钉不会被剪断，在正常生产过程中，四颗泄油销钉也处于不剪断状态，可以保证泄油管与中心管不发生相对运动，从而保证生产管柱内外的密封性。
在作业起管柱的时候，首先上提管柱一定负荷后让Y221封隔器或者Y211封隔器解封，起出一根油管后重新让Y221封隔器或者Y211封隔器座封，要求下放管柱负荷超过封隔器的座封负荷，在达到四颗泄油销钉的剪断负荷后，四颗泄油销钉同时被剪断，然后上上提管柱，提挂式泄油装置的中心管与泄油管产生相对运动，泄油管上的两个泄油孔把管柱内外连通，油管柱内高于油套环空液面的液体经泄油孔进入油套环空，就可以按正常操作工艺起出井内管柱，而油液则始终被泄流于井筒中不会被带出地面，不但保护了环境减少环保费用，而且还改善了现场作业条件，同时避免原油溢出地面造成的损失。
提挂式泄油装置结构简单、原理可行、工作可靠、性能稳定，可以满足抽油井作业时管柱泄油以保护环境、减少损失、改善作业条件等多种需要。
四、附图说明
图1、图2、图3、图4是本实用新型的结构示意图。
五、具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施进行说明。
参见图1、图2、图3、图4，本实用新型包括顺序连接的上接头(1)、中心管(4)、泄油管(5)、泄油销钉(6)、下接头(8)，上接头(1)与泄油管(5)通过油管扣连接在一起，中心管(4)上面部分镶嵌于上接头(1)内部，下面部分与下接头(8)连接，泄油销钉(6)安装于泄油管(5)下部，根部坐落于中心管(4)对应部位的环形槽内，通过泄油销钉(6)将泄油管与中心管(4)进行定位。
所述泄油管(5)中下部对称分布有两个泄油孔。
所述上接头(1)下面部分内腔对称分布有两道轴向长槽。
所述中心管(4)上面部分腔对称分布有两个爪片，通过其与上接头(1)的两道轴向长槽镶嵌后可以传递扭矩。
所述中心管(4)的两个爪片上端面及根部端面在正常生产过程中与上接头(1)的对应端面不接触并保持足够的距离。
所述泄油管(5)下端面在正常生产过程中与下接头(8)上端面不接触并保持足够的距离。
所述中心管(4)在四颗泄油销钉(6)剪断后可以和泄油管(5)产生灵活的相对运动，当其上部突出部分下台阶面与泄油管(5)内腔上台阶面接触后，泄油管(5)上的两个泄油孔超过两个爪片根部端面，内外完全连通。
采用提挂式泄油装置应用于带Y221封隔器、Y211封隔器等依靠管柱负荷实现座封的采用带封生产方式的油井，将其安装于抽油泵以上位置，在下管柱过程中防止大力冲击，下完管柱座封Y221封隔器时需要旋转管柱，此时由于提挂式泄油装置的中心管和上接头的镶嵌作用，可以传递扭矩，如果是座封Y211封隔器，则不需要旋转管柱，下放管柱一定负荷，Y221封隔器或者Y211封隔器得以座封，此时四颗泄油销钉不会被剪断，在正常生产过程中，四颗泄油销钉也处于不剪断状态，可以保证泄油管与中心管不发生相对运动，从而保证生产管柱内外的密封性。
在作业起管柱的时候，首先上提管柱一定负荷后让Y221封隔器或者Y211封隔器解封，起出一根油管后重新让Y221封隔器或者Y211封隔器座封，要求下放管柱负荷超过封隔器的座封负荷，在达到四颗泄油销钉的剪断负荷后，四颗泄油销钉同时被剪断，然后上上提管柱，提挂式泄油装置的中心管与泄油管产生相对运动，泄油管上的两个泄油孔把管柱内外连通，油管柱内高于油套环空液面的液体经泄油孔进入油套环空，就可以按正常操作工艺起出井内管柱，而油液则始终被泄流于井筒中不会被带出地面，不但保护了环境减少环保费用，而且还改善了现场作业条件，同时避免原油溢出地面造成的损失。
Claims (4)
1.一种提挂式泄油装置，包括顺序连接的上接头(1)、中心管(4)、泄油管(5)、泄油销钉(6)、下接头(8)，上接头(1)与泄油管(5)通过油管扣连接在一起，中心管(4)上面部分镶嵌于上接头(1)内部，下面部分与下接头(8)连接，泄油销钉(6)安装于泄油管(5)下部，根部坐落于中心管(4)对应部位的环形槽内，通过泄油销钉(6)将泄油管与中心管(4)进行定位，其特征在于：
A、泄油管(5)中下部对称分布有两个泄油孔；
B、上接头(1)下面部分内腔对称分布有两道轴向长槽；
C、中心管(4)上面部分腔对称分布有两个爪片，通过其与上接头(1)的两道轴向长槽镶嵌后可以传递扭矩；
D、中心管(4)的两个爪片上端面及根部端面在正常生产过程中与上接头(1)的对应端面不接触并保持足够的距离；
E、泄油管(5)下端面在正常生产过程中与下接头(8)上端面不接触并保持足够的距离；
F、中心管(4)在四颗泄油销钉(6)剪断后可以和泄油管(5)产生灵活的相对运动，当其上部突出部分下台阶面与泄油管(5)内腔上台阶面接触后，泄油管(5)上的两个泄油孔超过两个爪片根部端面，内外完全连通。
2.根据权利要求1所述的一种提挂式泄油装置，其特征在于：中心管(4)与上接头(1)通过两个爪片与两个长槽相互镶嵌传递扭矩。
3.根据权利要求1所述的一种提挂式泄油装置，其特征在于：四颗泄油销钉(6)在座封Y221封隔器或Y211封隔器及正常生产过程中始终不被剪断。
4.根据权利要求1、2或3所述的一种提挂式泄油装置，其特征在于：中心管(4)在四颗泄油销钉(6)剪断后可以和泄油管(5)产生灵活的相对运动，当其上部突出部分下台阶面与泄油管(5)内腔上台阶面接触后，中心管(4)的两个爪片根部端面略低于提挂式泄油装置两个泄油孔位置，内外得以完全连通。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102797436A (zh) * | 2012-07-27 | 2012-11-28 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种旋转式油管泄油器及其使用方法 |
| CN104790908A (zh) * | 2015-04-29 | 2015-07-22 | 王俊德 | 泄油器 |
| CN112727379A (zh) * | 2019-10-28 | 2021-04-30 | 中国石油化工股份有限公司 | 井下管柱锁接器及其施工方法 |
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