CN201250198Y - 钢铁构件表面防腐的防锈复合涂层 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于钢铁构件表面防腐的防锈复合涂层，属防腐技术领域。它是在钢铁构件表面紧密附着有由两种热固性粉末涂料涂层组成的复合涂层，其复合涂层的底层是防锈粉末涂料涂层、面层为功能性粉末涂料涂层。本实用新型的有益效果是：复合涂层具有良好的防腐保护能力，防锈粉末涂料不含红丹等有毒物质，其成本也低于现有的锌基粉末涂料；表层可以采用装饰性粉末涂层，也可以采用耐侯性粉末涂层，保证产品在各种环境下的使用，具有良好的装饰性和耐久性。本实用新型性价比突出，具有良好的应用前景。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于金属防腐的防锈复合涂层，具体涉及一种钢铁构件表面防腐的防锈复合涂层，属于金属表面防护技术领域。
背景技术
采用涂层技术对金属表面进行腐蚀防护的方法由来已久，如各类镀层、金属热喷涂涂层、有机涂料涂层等，都取得了较好的防护效果。
复合铁钛粉系列产品是采用纳米技术研制的可替代红丹粉的新型防锈颜料，这种防锈颜料，特别是第二代产品WD-D型复合铁钛粉，防锈性、耐候性均优于红丹粉，价格低于红丹粉，重金属总含量在万分之二以下，具有密度小、颜色浅，使用时易分散、不分层等众多优良特性。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种用于金属表面腐蚀防护的复合涂层，即钢铁构件表面防腐的防锈复合涂层，克服现有含红丹粉末涂料、富锌粉末涂料以及采用一般防锈颜料粉末涂料存在的不足。本复合涂层抗腐蚀能力强、性价比突出，具有良好的装饰及防护作用。
本实用新型是通过以下技术方案来解决问题的：
一种用于钢铁构件表面防腐的防锈复合涂层，在钢铁构件基材表面表面紧密附着有含有10-40％复合铁钛粉的防锈粉末涂料底层，底层外是功能性粉末涂料面层。
所述底层的防锈粉末涂料不含有红丹，而含有10-40％复合铁钛粉，其成膜基料为纯环氧树脂或环氧/聚酯树脂，涂层厚度40-200μm。
所述功能性粉末涂料涂层为常规的装饰性粉末涂料涂层或耐侯性粉末涂料涂层，涂层厚度40-100μm。
所述复合涂层的总厚度为80-300μm，优选为100-150μm。
被保护各种钢铁基材其表面可以采用现有的各种表面处理方法进行，如磷化处理、喷砂、抛丸等方式，达到表面清洁、无杂质且具有一定的粗糙度。为进一步提高构件的防腐使用寿命，涂装前也可以先对构件的边角进行打磨处理或进行金属热喷涂处理。
本实用新型的有益效果是：复合涂层具有良好的防腐保护能力，防锈粉末涂料不含红丹等有毒物质，其成本也低于现有的锌基粉末涂料；表层可以采用装饰性粉末涂层，也可以采用耐侯性粉末涂层，保证产品在各种环境下的使用，具有良好的装饰性和耐久性。本实用新型性价比突出，具有良好的应用前景。
附图说明
图1是本实用新型复合涂层的一种实施例结构示意图；
图2是对钢铁构件基材表面磷化和热喷涂处理后的实施例结构示意图。
1、钢铁构件基材，2、防锈粉末涂料底层，3、功能性粉末涂料面层；4、磷化膜层，5、热喷锌金属层。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示，在对钢铁构件基材1表面进行抛丸处理后，工件上线进行粉末涂料涂装，先喷涂防锈粉末涂料，形成防锈粉末涂料涂层即底层2，厚度50-70μm，180℃烘烤10min，然后迅速喷涂耐侯性纯聚酯热固性粉末涂料，200-220℃固化10min，形成纯聚酯热固性粉末涂料涂层即面层3，厚度60-100μm。
如图2所示，先对钢铁构件基材1表面进行除油除锈处理，然后表调磷化形成磷化膜4，对易碰伤腐蚀的边角进行热喷锌，形成热喷锌金属层5(厚度30-80μm)，然后工件上线进行粉末涂料涂装，先喷涂防锈粉末涂料，形成防锈粉末涂料涂层2，厚度50-70μm，180℃烘烤10min，然后迅速喷涂耐侯性纯聚酯热固性粉末涂料，200-220℃固化10min，形成纯聚酯热固性粉末涂料涂层3，厚度60-100μm。
经检测，盐雾试验1000h后复合涂层表面未出现锈蚀现象，在辐照度1074±50W/m2的条件下，累积总辐射能量4.639×106kj/m2的人工加速耐候性试验后，涂层未见明显老化现象。
Claims (5)
1、一种钢铁构件表面防腐的防锈复合涂层，其特征是在钢铁构件基材表面表面紧密附着有防锈粉末涂料底层，底层外是功能性粉末涂料面层。
2、根据权利要求1所述的钢铁构件表面防腐的防锈复合涂层，其特征是：防锈粉末涂料底层涂层厚度为40-200μm。
3、根据权利要求1所述的钢铁构件表面防腐的防锈复合涂层，其特征是：功能性粉末涂料涂面层厚度40-100μm。
4、根据权利要求1所述的钢铁构件表面防腐的防锈复合涂层，其特征是：复合涂层的总厚度为80-300μm，
5、根据权利要求1所述的钢铁构件表面防腐的防锈复合涂层，其特征是：复合涂层的总厚度为100-150μm。
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