CN201258657Y

CN201258657Y - 一种钢塑复合型材

Info

Publication number: CN201258657Y
Application number: CNU2008200993141U
Authority: CN
Inventors: 张荣喜; 赖怒涛; 刘显萍
Original assignee: Huaxia Door & Window Co Ltd Chongqing
Current assignee: Huaxia Door & Window Co Ltd Chongqing
Priority date: 2008-07-01
Filing date: 2008-07-01
Publication date: 2009-06-17
Anticipated expiration: 2018-07-01

Abstract

一种钢塑复合型材，属于建筑门窗复合型材领域。本实用新型由钢型材和塑料型材组成，钢型材结构简洁，塑料型材腹腔为多腔室结构，从而既提高复合型材的断热效果，提高门窗的节能性能，又有利于构建复合型材截面稳固的力学特性，保证建筑门窗的气密性和水密性符合质量要求。本实用新型既可节省钢材和塑料材料，且生产工艺简单，效率高。可广泛用作开窗、推拉窗、固定窗、上悬窗和玻璃平开门及推拉门等的钢塑复合型材。

Description

一种钢塑复合型材

一、技术领域

本实用新型属于钢塑复合型材技术领域，特别涉及建筑门窗钢塑复合型材。

二、背景技术

建筑门窗主要采用钢、塑、铝、木四种材料制作，其中钢和塑料是材料特性差异最大的两种材料，钢材密度为7.8g/cm³，抗拉强度为300～400Pa/m²，屈服强度为230～330Pa/m²，伸长率为28～32％，弹性模量为210Gpa，线膨胀系数为1.25 X 10^-5K^-1，这些优良的材质特性，是保证门窗产品可用性和实体性质量的基础，但是钢材的导热系数较高，不利于建筑门窗的节能；塑料门窗一般采用聚氯乙烯PVC，比重：1.38克/立方厘米，成型收缩率：0.6～1.5％，成型温度：160～190℃，电性能优良，耐酸碱力极强，化学稳定性好，热传导低，但其温度软化点低，耐候性能差。不同材料的不同特性反映在不同的建筑门窗产品上，也表现出了不同的产品特性：钢门窗具有强度高、耐候性能和抗绕行能较好，但热传导较高的特点，PVC塑料门窗强度低、抗绕和耐候性能差，但热传导低的特点。

随着社会、经济的发展，对建筑门窗的性能要求也越来越高，好的建筑门窗必须同时具备良好的抗风压性、气密性、水密性、保温隔热性、采光性和隔声性，而目前建筑门窗主要采用单一的任何一种材料均不能充分满足上述要求。因此，市场上的钢、铝金属门窗是通过采用非金属的隔热条对型材进行断热，来解决材料热传导高的问题的；而PVC塑料门窗则是在门窗型材腔体内加装钢衬来提高型材的强度和抗绕性。断热桥金属门窗存在两金属型材间的距离较小，不能有效隔断热辐射，断热效果有限；塑料门窗在型材中加设钢衬，由于钢衬与塑料型材内壁难以做到紧密配合，不能真正起到增加强度和抵抗饶度的作用。

为更好适应市场需求，国内外建筑门窗技术发展的新趋势是采用钢塑、铝塑、钢木、铝木等复合的方式制造型材，满足建筑门窗产品性能对型材的综合要求。申请号为：97105011.2，名称为：金属塑料复合型材的发明专利，公开了一种门窗、装饰材料、结构材料用金属塑料复合材料。金属塑料复合型材由塑料型材基材和金属板组成，金属板包裹在塑料型材的外面，塑料型材的基本形状为II型。该技术存在以下不足：1、料型材的基本形状为II型，复合型材的腹腔为单腔室，不利于隔断受热影响的一侧的热辐射对另一侧的影响，从而不能达到降低复合型材的隔热效果；2、塑料型材的单腔室结构，不利于构建复合型材截面稳固的力学特性，难以解决复合型材由于加工受热和冷却造成的整体旁弯、扭曲等质量缺陷，影响建筑门窗的气密性和水密性；3、塑料型材的单腔室结构，在门窗安装附件后，雨水将沿螺钉孔流入腔室内，并通过腔室向室内渗透；4、复合型材的金属板对塑料型材的上、下翼缘完全包裹，即浪费金属板材料，又增加加工难度，且不利于密封条等附件的安装；5、塑料型材上、下翼缘为单层实心，如门窗承重要求增厚塑料型材，局部增厚会使型材制造中变型难以控制，整体加厚原料消耗大，不利于节约材料。

三、发明内容

本实用新型的目的是针对上述金属塑料复合型材的不足之处，提供一种钢塑复合型材，具有产品隔热性能好，且截面惯性矩、抗绕、抗旁弯、抗扭曲等综合力学性能优良，节约钢材和非金属材料，型材重量轻，成本较低，性能价格比良好，便于门窗型材制造、产品生产组装和安装，生产工艺简单且生产能耗低，设备投资省，效率高，适合广泛推广应用。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种钢塑复合型材，由两件钢型材和1件塑料型材组成。其特征是：钢型材截面的基本形状为上、下、左、右角呈直角的“C”字形，由边钩、边板和直平腹板构成，根据用途的不同要求，构成5种形状相似尺寸不同的钢型材：

钢型材1由长度3～5mm的边钩、5～7mm的边板和内侧长度为27～33mm的直平腹板组成，边钩与边板夹角为95～110度，边板与直平腹板的夹角为90度；钢型材2的边钩和边板与钢型材1相同，不同的是直平腹板的内侧长度为60～74mm；钢型材3的边钩和边板与钢型材1相同，不同的是直平腹板的内侧长度为44～53mm；钢型材4由长度2～4mm的边沟、4～6mm的边板和内侧长度为50～60mm的直平腹板构成，边钩与边板夹角、边翼与直平腹板的夹角与钢型材1相同；钢型材5的边钩、边板同钢型材4，直平腹板内侧长度为36～44mm。钢型材1～5的材质为普通钢板、不锈钢板、彩色涂层钢板，厚度0.6～2.0mm，钢型材1～5的内侧在成型之前，制有横向齿纹，确保钢型材与塑料型材复合后能结合牢固，不产生纵向滑移。

塑料型材的截面基本形状为由双边长翼4和短翼11，或单边长翼5和短翼11，或上下对称的两单边长翼5，或同侧的两单边长翼5，或双边长翼4和单边长翼5，分别装设在两平行的腹腔板8的两端构成空腔结构，再在空腔结构内，装设2～4条与两平行的腹腔板8垂直的竖筋12构成3～5个腔室的7种不同组合的塑料型材：

塑料型材1由高度60～72mm、厚度5～7mm的双边长翼和长度25～31mm、厚度5～7mm的短翼，通过两长度43～52mm的腹腔板连接构成，长翼高度超出腹腔板20～24mm，双边长翼两端制有燕尾型的密封条槽，其余部分为条状方形通孔，在双边长翼和腹腔板的夹角处设置有对称的两个45度的斜撑，以减少塑料型材的变形，增强塑料型材的受力性能，在靠近短翼一边的腔室内制有1条斜筋，便于制作门窗的雨水排水孔。

塑料型材2由高度42～52mm、厚度5～7mm的单边长翼和高度25～31mm、厚度5～7mm的短翼，通过两长度43～52mm的腹腔板连接构成，单边长翼的高度端超出腹腔板20～24mm，在单边长翼的长端制有燕尾型的密封条槽，其余部分为条状方形通孔，在单边长翼和腹腔板的夹角处设置有对称的45度斜撑，以减少塑料型材的变形，增强塑料型材的受力性能；在靠近短翼一边的腔室内上方制有1条斜筋，便于制作门窗的雨水排水孔。

塑料型材3由两高度为42～52mm、厚度5～7mm的单边长翼，按上、下相反方向，水平对称布置，通过两长度43～52mm的腹腔板连接构成，单边长翼的长端超出腹腔板20～24mm，在单边长翼的长端制有燕尾型的密封条槽，其余部分为条状方形通孔，在单边长翼的长端和腹腔板的夹角处设置有两个45度的斜撑，以减少塑料型材的变形，增强塑料型材的受力性能；在靠近其中一个单边长翼短端上方的腔室内制有1条斜筋，便于制作门窗的雨水排水孔。

塑料型材4由两高度为42～52mm、厚度5～7mm的单边长翼对称布置，通过两长度52～64mm的腹腔板连接构成，两单边长翼的长端高出腹腔板20～24mm，为空心构造，其顶端到腹腔板的夹角内侧制有一斜撑，作为加强单边长翼受力，作为支撑推拉窗扇重量、安装滑轮的滑道结构。

塑料型材5由一高度为60～72mm、厚度为5～7mm的双边长翼和高度为42～52mm、厚度为5～7mm的单边长翼，通过两长度52～64mm的腹腔板连接构成，双边长翼和单边长翼的长端高出腹腔板20～24mm，为空心构造，长翼与腹腔板的夹角，均制有45度的斜撑。

塑料型材6由一高度为42～52mm、厚度为5～7mm的单边长翼和一高度为25～31mm、厚度为5～7mm的短翼，通过两长度52～64mm的腹腔板连接构成，单边长翼的长端高出腹腔板20～24mm，为空心构造，单边长翼的长端与腹腔板的夹角，制有45度的斜撑。

塑料型材7由一高度为48～58mm、厚度为3～5mm的双边长翼和一高度为25～31mm、厚度为3～5mm的单边长翼，通过两长度34～41mm的腹腔板连接构成，长翼的长端高出腹腔板17～19mm，为空心构造，其上方的长翼与上腹腔板连接处制有45度的转角，以加强受力，下方的两长翼将其内侧形成105～110度夹角，既提高受力效果，又便于窗扇滑轮、侧封板等附件的安装。

塑料型材1～7的主结构壁厚为2～3mm，次结构(斜撑、竖筋、斜筋)壁厚为1～2mm，塑料型材腹腔内横向排列有2～4条竖筋，将塑料型材腹腔隔成3～5个独立腔室，两腹腔板之间的距离为15～19mm，以隔断因空气对流形成的热传导，提高塑料型材的保温隔热性和增强塑料型材的力学性能，达到更加优良的保温隔热效果。塑料型材1～7的短翼两端高出腹腔板2～4mm，通过两圆形通孔形成空腔结构，以控制塑料型材变形，又节省材料。

根据不同类型门窗对复合型材的要求，将5种钢型材与7种塑料型材进行匹配和装配，通过冷弯轧机和液压机将上、下、左、右角呈直角的“C”字形钢型材的边钩的角度压到90度，与塑料型材固接，就构成平开门窗3种和推拉门窗4种共7种钢塑复合型材：

复合型材1由钢型材2和钢型材1及塑料型材1组成，钢型材2和钢型材1的边钩向内压紧与塑料型材的双边长翼和短翼夹持固接而成平开门窗的扇复合型材。

复合型材2为平开门窗框复合型材，由钢型材1和钢型材3及塑料型材2组成，塑料型材与两钢型材的连接方式，同复合型材1。

复合型材3为平开门窗中挺复合型材，由两钢型材3和一塑料型材3组成，塑料型材与两钢型材的连接方式，同复合型材1。

复合型材4为推拉门窗下横、竖边框复合型材，由两钢型材3和一塑料型材4组成，塑料型材与两钢型材的连接方式，同复合型材1。

复合型材5为推拉门窗中横复合型材，由钢型材2、钢型材3和塑料型材5组成，塑料型材与两钢型材的连接方式，同复合型材1。

复合型材6为推拉门窗上边框复合型材，由钢型材1、钢型材3和一塑料型材6组成，塑料型材与两钢型材的连接方式，同复合型材1。

复合型材7为推拉门窗扇复合型材，由钢型材5、钢型材6和塑料型材7组成，塑料型材与两钢型材的连接方式，同复合型材1。

本实用新型采用上述技术方案后，主要有以下效果：

1、料型材热传导系数底，可有效隔断门窗型材室内、外面冷、热能量的传导，而且塑料型材腹腔为3～5腔的多腔室结构，还可以有效隔断塑料型材室内、外面热辐射的影响，从而提高复合型材的断热效果，提高门窗的节能性能。

2、钢塑复合型材的塑料型材的多腔室结构，有利于构建复合型材截面稳固的力学特性，解决复合型材整体旁弯、扭曲等质量缺陷，保证建筑门窗的气密性和水密性符合质量要求。

3、钢塑复合型材的塑料型材的多腔室结构，在门窗安装附件后，可使通过螺钉孔流入型材腔室内的雨水按腔室的路径形成有组织流动和排放，确保雨水不向室内渗透；

4、钢塑复合型材的金属板只包裹在塑料型材的翼缘外侧，即节约金属板材料，又有利于钢型材与塑料型材的复合加工，且有利于在塑料型材上设置密封条等附件的安装结构。

5、钢塑复合型材的塑料型材上、下翼缘均为空心结构，即可节省塑料材料、保证型材的几何尺寸，又可增加型材截面力学性能。

6、在不改变钢型材内侧尺寸和塑料型材的外形尺寸的前提下，可通过改变钢型材的厚度，适应不同建筑层高、不同风压地区和不同建筑门窗窗型对建筑门窗型材的绕度，门窗抗风压性能的要求。

7、多腔室结构，有利于钢塑复合门窗在生产时角连接采用角码组装，生产工艺简单，效率高。

8、钢塑复合型材单位耗钢和塑料较少，各项性能指标较高，性能价格比良好。

本实用新型可广泛用作开窗、推拉窗、固定窗、上悬窗和玻璃平开门及推拉门等的钢塑复合型材。

四、附图说明

图1为本实用新型钢型材1的主视图；

图2为本实用新型钢型材2的主视图；

图3为本实用新型钢型材3的主视图；

图4为本实用新型钢型材4的主视图；

图5为本实用新型钢型材5的主视图；

图6为本实用新型塑料型材1的主视图；

图7为本实用新型塑料型材2的主视图；

图8为本实用新型塑料型材3的主视图；

图9为本实用新型塑料型材4的主视图；

图10为本实用新型塑料型材5的主视图；

图11为本实用新型塑料型材6的主视图；

图12为本实用新型塑料型材7的主视图；

图13为本实用新钢塑复合型材1(平开门窗扇)主视图；

图14为本实用新钢塑复合型材2(平开门窗框)主视图；

图15为本实用新钢塑复合型材3(平开门窗中挺)主视图；

图16为本实用新钢塑复合型材4(推拉门窗下横、竖边框)主视图；

图17为本实用新钢塑复合型材5(推拉门窗中横)主视图；

图18为本实用新钢塑复合型材6(推拉门窗上边框)主视图；

图19为本实用新钢塑复合型材7(推拉门窗扇)主视图；

图中：1 边板，2 边钩，3 直平腹板，4 双边长翼，5 单边长翼，6 密封条槽，7 斜撑，8腹腔板，9 圆形通孔，10 斜筋，11 短翼，12 竖筋，13 方型通孔，14 钢型材2，15 钢型材1，16 钢型材3，17 钢型材4，18 钢型材5，19 塑料型材1，20 塑料型材2，21 塑料型材3，22塑料型材4，23 塑料型材5，24 塑料型材6，25 塑料型材7。

五、具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步说明本实用新型。

实施例1

如图1～19所示，一种钢塑复合型材，主要由两钢型材和塑料型材组成，其间通过上、下、左、右角呈直角的“C”字形钢型材的边钩2压紧固接，特征是：钢型材截面的基本形状为上、下、左、右角呈直角的“C”字形，由边钩2、边板1和直平腹板3构成，根据用途的不同要求，构成5种形状相似尺寸不同的钢型材：

钢型材115由长度3mm的边钩2、5mm的边板1和内侧长度为27mm的直平腹板3组成，边钩2与边板1夹角为95度，边板1与直平腹板3的夹角为90度；钢型材214的边钩2和边板1与钢型材115相同，不同的是直平腹板3的内侧长度为60mm；钢型材316的边钩2和边板1与钢型材115相同，不同的是直平腹板3的内侧长度为44mm；钢型材417由长度2mm的边钩、4mm的边板1和内侧长度为50mm的直平腹板3构成，边钩2与边板1夹角、边翼与直平腹板3的夹角与钢型材115相同；钢型材518的边钩2、边板1同钢型材417，直平腹板3内侧长度为36mm。钢型材1～5的材质为不锈钢板厚度0.6mm，钢型材1～5的内侧在成型之前，制有横向齿纹。

塑料型材的截面基本形状为由双边长翼4和短翼11，或单边长翼5和短翼11，或上下对称的两单边长翼5，或同侧的两单边长翼5，或双边长翼4和单边长翼5，分别装设在两平行的腹腔板8的两端构成空腔结构，再在空腔结构内，装设2条与两平行的腹腔板8垂直的竖筋12构成3个腔室的7种不同组合的塑料型材：

塑料型材119由高度60mm、厚度5mm的双边长翼4和长度25mm、厚度5mm的短翼11，通过两长度43mm的腹腔板8连接构成，长翼高度超出腹腔板820mm，双边长翼4两端制有燕尾型的密封条槽6，其余部分为条状方形通孔13，在双边长翼4和腹腔板8的夹角处设置有对称的两个45度的斜撑7，在靠近短翼11一边的腔室内制有1条斜筋10。

塑料型材220由高度42mm、厚度5mm的单边长翼5和高度25mm、厚度5mm的短翼11，通过两长度43mm的腹腔板8连接构成，单边长翼5的高度端超出腹腔板820mm，在单边长翼5的长端制有燕尾型的密封条槽6，其余部分为条状方形通孔13，在单边长翼5和腹腔板8的夹角处设置有对称的45度斜撑7，在靠近短翼11一边的腔室内上方制有1条斜筋10。

塑料型材321由两高度为42mm、厚度5mm的单边长翼5，按上、下相反方向，水平对称布置，通过两长度43mm的腹腔板8连接构成，单边长翼5的长端超出腹腔板820mm，在单边长翼5的长端制有燕尾型的密封条槽6，其余部分为条状方形通孔13，在单边长翼5的长端和腹腔板8的夹角处设置有两个45度的斜撑7，在靠近其中一个单边长翼5短端上方的腔室内制有1条斜筋10。

塑料型材422由两高度为42mm、厚度5mm的单边长翼5对称布置，通过两长度52mm的腹腔板8连接构成，两单边长翼5的长端高出腹腔板820mm，为空心构造，其顶端到腹腔板8的夹角内侧制有一斜撑7。

塑料型材523由一高度为60mm、厚度为5mm的双边长翼4和高度为42mm、厚度为5mm的单边长翼5，通过两长度52mm的腹腔板8连接构成，双边长翼4和单边长翼5的长端高出腹腔板820mm，长翼与腹腔板8的夹角，均制有45度的斜撑7。

塑料型材624由一高度为42mm、厚度为5mm的单边长翼5和一高度为25mm、厚度为5mm的短翼11，通过两长度52mm的腹腔板8连接构成，单边长翼5的长端高出腹腔板820mm，为空心构造，单边长翼5的长端与腹腔板8的夹角，制有45度的斜撑7。

塑料型材725由一高度为48mm、厚度为3mm的双边长翼4和一高度为25mm、厚度为3mm的单边长翼5，通过两长度34mm的腹腔板8连接构成，长翼的长端高出腹腔板817mm，其上方的长翼与上腹腔板8连接处制有45度的转角，下方的两长翼将其内侧形成105度夹角。

塑料型材1～7的主结构壁厚为2mm，斜撑7、竖筋12、斜筋10等次结构壁厚为1mm，塑料型材腹腔内横向排列有2条竖筋12，将塑料型材腹腔隔成3个独立腔室，两腹腔板8之间的距离为15mm，塑料型材1～7的短翼11两端高出腹腔板82mm，通过两圆形通孔9形成空腔结构。

根据不同类型门窗对复合型材的要求，将5种钢型材与7种塑料型材进行匹配和装配，通过冷弯轧机和液压机将上、下、左、右角呈直角的“C”字型钢型材的边钩2的角度压到90度，与塑料型材固接，就构成平开门窗3种和推拉门窗4种共7种钢塑复合型材：

复合型材1由钢型材214和钢型材115及塑料型材119组成，钢型材214和钢型材115的边钩2向内压紧与塑料型材的双边长翼4和短翼11夹持固接而成平开门窗的扇复合型材。

复合型材2为平开门窗框复合型材，由钢型材115和钢型材316及塑料型材220组成，塑料型材与两钢型材的连接方式，同复合型材1。

复合型材3为平开门窗中挺复合型材，由两钢型材316和一塑料型材321组成，塑料型材与两钢型材的连接方式，同复合型材1。

复合型材4为推拉门窗下横、竖边框复合型材，由两钢型材316和一塑料型材422组成，塑料型材与两钢型材的连接方式，同复合型材1。

复合型材5为推拉门窗中横复合型材，由钢型材214、钢型材316和塑料型材523组成，塑料型材与两钢型材的连接方式，同复合型材1。

复合型材6为推拉门窗上边框复合型材，由钢型材115、钢型材316和一塑料型材624组成，塑料型材与两钢型材的连接方式，同复合型材1。

复合型材7为推拉门窗扇复合型材，由钢型材417、钢型材518和塑料型材725组成，塑料型材与两钢型材的连接方式，同复合型材1。

实施例2

如图1～19所示，一种钢塑复合型材，主要由两钢型材和塑料型材组成，其间通过各顶角呈方形的“C”字形钢型材的边钩2压紧固接，特征是：

钢型材115由长度4mm的边钩2、6mm的边板1和内侧长度为30mm的直平腹板3组成，边钩2与边板1夹角为100度，钢型材214的直平腹板3的内侧长度为68mm；钢型材316的直平腹板3的内侧长度为49mm；钢型材417由长度3mm的边沟、5mm的边板1和内侧长度为55mm的直平腹板3构成，钢型材518的直平腹板3内侧长度为40mm。钢型材1～5的材质为彩色涂层钢板，厚度0.8mm。

塑料型材的截面基本形状为在空腔结构内，装设3条与两平行的腹腔板8垂直的竖筋12构成4个腔室，通过双边长翼4、单边长翼5和短翼11的不同组合，形成不同的7种塑料型材：

塑料型材119由高度65mm、厚度6mm的双边长翼4和长度28mm、厚度6mm的短翼11，通过两长度48mm的腹腔板8连接构成，长翼高度超出腹腔板822mm。

塑料型材220由高度47mm、厚度6mm的单边长翼5和高度28mm、厚度6mm的短翼11，通过两长度48mm的腹腔板8连接构成，单边长翼5的高度端超出腹腔板822mm。

塑料型材321由两高度为47mm、厚度6mm的单边长翼5，按上、下相反方向，水平对称布置，通过两长度48mm的腹腔板8连接构成，单边长翼5的长端超出腹腔板822mm。

塑料型材422由两高度为47mm、厚度6mm的单边长翼5对称布置，通过两长度58mm的腹腔板8连接构成，两单边长翼5的长端高出腹腔板822mm。

塑料型材523由一高度为65mm、厚度为6mm的双边长翼4和高度为47mm、厚度为6mm的单边长翼5，通过两长度58mm的腹腔板8连接构成，双边长翼4和单边长翼5的长端高出腹腔板822mm。

塑料型材624由一高度为47mm、厚度为6mm的单边长翼5和一高度为28mm、厚度为6mm的短翼11，通过两长度58mm的腹腔板8连接构成，单边长翼5的长端高出腹腔板822mm。

塑料型材725由一高度为53mm、厚度为4mm的双边长翼4和一高度为28mm、厚度为4mm的单边长翼5，通过两长度38mm的腹腔板8连接构成，长翼的长端高出腹腔板818mm，下方的两长翼将其内侧形成108度夹角。

塑料型材1～7的主结构壁厚为2.5mm，斜撑7、竖筋12、斜筋10等次结构壁厚为1.5mm，塑料型材腹腔内横向排列有3条竖筋12，将塑料型材腹腔隔成4个独立腔室，两腹腔板8之间的距离为17mm，塑料型材1～7的短翼11两端高出腹腔板83mm。

钢塑复合型材1～7同实施例1。

实施例3

如图1～19所示，一种钢塑复合型材，主要由两钢型材和塑料型材组成，其间通过上、下、左、右角呈直角的“C”字形钢型材的边钩2压紧固接，特征是：

钢型材115由长度5mm的边钩2、7mm的边板1和内侧长度为33mm的直平腹板3组成，边钩2与边板1夹角为110度，边板1与直平腹板3的夹角为90度；钢型材214的直平腹板3的内侧长度为74mm；钢型材316的直平腹板3的内侧长度为53mm；钢型材417由长度4mm的边沟、6mm的边板1和内侧长度为60mm的直平腹板3构成，钢型材518的直平腹板3内侧长度为44mm。钢型材1～5的材质为普通钢板，钢板厚度2.0mm。

塑料型材的截面基本形状为在空腔结构内，装设4条与两平行的腹腔板8垂直的竖筋12构成5个腔室，通过双边长翼4、单边长翼5和短翼11的不同组合，形成不同的7种塑料型材：

塑料型材119由高度72mm、厚度7mm的双边长翼4和长度31mm、厚度7mm的短翼11，通过两长度52mm的腹腔板8连接构成，长翼高度超出腹腔板824mm。

塑料型材220由高度42mm、厚度7mm的单边长翼5和高度31mm、厚度7mm的短翼11，通过两长度52mm的腹腔板8连接构成，单边长翼5的高度端超出腹腔板824mm。

塑料型材321由两高度为52mm、厚度7mm的单边长翼5，按上、下相反方向，水平对称布置，通过两长度52mm的腹腔板8连接构成，单边长翼5的长端超出腹腔板824mm。

塑料型材422由两高度为52mm、厚度7mm的单边长翼5对称布置，通过两长度64mm的腹腔板8连接构成，两单边长翼5的长端高出腹腔板824mm。

塑料型材523由一高度为72mm、厚度为7mm的双边长翼4和高度为52mm、厚度为7mm的单边长翼5，通过两长度64mm的腹腔板8连接构成，双边长翼4和单边长翼5的长端高出腹腔板824mm。

塑料型材624由一高度为52mm、厚度为7mm的单边长翼5和一高度为31mm、厚度为7mm的短翼11，通过两长度64mm的腹腔板8连接构成，单边长翼5的长端高出腹腔板824mm。

塑料型材725由一高度为58mm、厚度为5mm的双边长翼4和一高度为31mm、厚度为5mm的单边长翼5，通过两长度41mm的腹腔板8连接构成，长翼的长端高出腹腔板819mm。

塑料型材1～7的主结构壁厚为3mm，斜撑7、竖筋12、斜筋10等次结构壁厚为2mm，塑料型材腹腔内横向排列有4条竖筋12，将塑料型材腹腔隔成5个独立腔室，两腹腔板8之间的距离为19mm，塑料型材119～7的短翼11两端高出腹腔板84mm。

钢塑复合型材1～7同实施例1。

Claims

1、一种钢塑复合型材，其特征在于：由钢型材和塑料型材组成，钢型材截面的基本形状为上、下、左、右角呈直角的“C”字形，由边钩(2)、边板(1)和直平腹板(3)构成，根据用途的不同要求，构成5种形状相似尺寸不同的钢型材：钢型材1(15)由长度3～5mm的边钩(2)、5～7mm的边板(1)和内侧长度为27～33mm的直平腹板(3)组成，边钩(2)与边板(1)夹角为95～110度，边板(1)与直平腹板(3)的夹角为90度；钢型材2(14)的边钩(2)和边板(1)与钢型材1(15)相同，不同的是直平腹板(3)的内侧长度为60～74mm；钢型材3(16)的边钩(2)和边板(1)与钢型材1(15)相同，不同的是直平腹板(3)的内侧长度为44～53mm；钢型材4(17)由长度2～4mm的边钩(2)、4～6mm的边板(1)和内侧长度为50～60mm的直平腹板(3)构成，边钩(2)与边板(1)夹角、边板(1)与直平腹板(3)的夹角与钢型材1(15)相同；钢型材5(18)的边钩(2)、边板(1)同钢型材4(17)，直平腹板(3)内侧长度为36～44mm，钢型材1～5的材质为普通钢板、不锈钢板、彩色涂层钢板，厚度0.6～2.0mm，钢型材1～5的内侧在成型之前，制有横向齿纹，塑料型材的截面基本形状为由双边长翼(4)和短翼(11)，或单边长翼(5)和短翼(11)，或上下对称的两单边长翼(5)，或同侧的两单边长翼(5)，或双边长翼(4)和单边长翼(5)，分别装设在两平行的腹腔板(8)的两端构成空腔结构，再在空腔结构内，装设2～4条与两平行的腹腔板(8)垂直的竖筋(12)构成3～5个腔室的7种不同组合的塑料型材：塑料型材1(19)由高度60～72mm、厚度5～7mm的双边长翼(4)和长度25～31mm、厚度5～7mm的短翼(11)，通过两长度43～52mm的腹腔板(8)连接构成，长翼高度超出腹腔板(8)20～24mm，双边长翼(4)两端制有燕尾型的密封条槽(6)，其余部分为条状方形通孔(13)，在双边长翼(4)和腹腔板(8)的夹角处设置有对称的两个45度的斜撑(7)，在靠近短翼(11)一边的腔室内制有1条斜筋(10)，塑料型材2(20)由高度42～52mm、厚度5～7mm的单边长翼(5)和高度25～31mm、厚度5～7mm的短翼(11)，通过两长度43～52mm的腹腔板(8)连接构成，单边长翼(5)的高度端超出腹腔板(8)20～24mm，在单边长翼(5)的长端制有燕尾型的密封条槽(6)，其余部分为条状方形通孔，在单边长翼(5)和腹腔板(8)的夹角处设置有对称的45度斜撑(7)，以减少塑料型材的变形，在靠近短翼(11)一边的腔室内上方制有1条斜筋(10)，塑料型材3(21)由两高度为42～52mm、厚度5～7mm的单边长翼(5)，按上、下相反方向，水平对称布置，通过两长度43～52mm的腹腔板(8)连接构成，单边长翼(5)的长端超出腹腔板(8)20～24mm，在单边长翼(5)的长端制有燕尾型的密封条槽6，其余部分为条状方形通孔(13)，在单边长翼(5)的长端和腹腔板(8)的夹角处设置有两个45度的斜撑(7)，在靠近其中一个单边长翼(5)短端上方的腔室内制有1条斜筋(10)，塑料型材4(22)由两高度为42～52mm、厚度5～7mm的单边长翼(5)对称布置，通过两长度52～64mm的腹腔板(8)连接构成，两单边长翼(5)的长端高出腹腔板(8)20～24mm，其顶端到腹腔板(8)的夹角内侧制有一斜撑(7)，塑料型材5(23)由一高度为60～72mm、厚度为5～7mm的双边长翼(4)和高度为42～52mm、厚度为5～7mm的单边长翼(5)，通过两长度52～64mm的腹腔板(8)连接构成，双边长翼(4)和单边长翼(5)的长端高出腹腔板(8)20～24mm，长翼与腹腔板(8)的夹角，均制有45度的斜撑(7)，塑料型材6(24)由一高度为42～52mm、厚度为5～7mm的单边长翼(5)和一高度为25～31mm、厚度为5～7mm的短翼(11)，通过两长度52～64mm的腹腔板(8)连接构成，单边长翼(5)的长端高出腹腔板(8)20～24mm，单边长翼(5)的长端与腹腔板(8)的夹角制有45度的斜撑(7)，塑料型材7(25)由一高度为48～58mm、厚度为3～5mm的双边长翼(4)和一高度为25～31mm、厚度为3～5mm的单边长翼(5)，通过两长度34～41mm的腹腔板(8)连接构成，长翼的长端高出腹腔板(8)17～19mm，其上方的长翼与上腹腔板(8)连接处制有45度的转角下方的两长翼将其内侧形成105～110度夹角，塑料型材1～7的主结构壁厚为2～3mm，斜撑(7)、竖筋(12)、斜筋(10)次结构壁厚为1～2mm，塑料型材腹腔内横向排列有2～4条竖筋(12)，将塑料型材腹腔隔成3～5个独立腔室，两腹腔板(8)之间的距离为15～19mm，塑料型材1～7的短翼(11)两端高出腹腔板(8)2～4mm，通过两圆形通孔(9)形成空腔结构，根据不同类型门窗对复合型材的要求，将5种钢型材与7种塑料型材进行匹配和装配，通过冷弯轧机和液压机将上、下、左、右角呈直角的“C”字形钢型材的边钩(2)的角度压到90度，与塑料型材固接，就构成平开门窗3种和推拉门窗4种共7种钢塑复合型材：复合型材1由钢型材2(14)和钢型材1(15)及塑料型材1(19)组成，钢型材2(14)和钢型材1(15)的边钩(2)向内压紧与塑料型材的双边长翼(4)和短翼(11)夹持固接而成平开门窗的扇复合型材；复合型材2为平开门窗框复合型材，由钢型材1(15)和钢型材3(16)及塑料型材2(20)组成，塑料型材与两钢型材的连接方式，同复合型材1；复合型材3为平开门窗中挺复合型材，由两钢型材3(16)和一塑料型材3(21)组成，塑料型材与两钢型材的连接方式，同复合型材1；复合型材4为推拉门窗下横、竖边框复合型材，由两钢型材3(16)和一塑料型材4(22)组成，塑料型材与两钢型材的连接方式，同复合型材1，复合型材5为推拉门窗中横复合型材，由钢型材2(14)、钢型材3(16)和塑料型材5(23)组成，塑料型材与两钢型材的连接方式，同复合型材1；复合型材6为推拉门窗上边框复合型材，由钢型材1(15)、钢型材3(16)和一塑料型材6(24)组成，塑料型材与两钢型材的连接方式，同复合型材1；复合型材7为推拉门窗扇复合型材，由钢型材4(17)、钢型材5(18)和塑料型材7(25)组成，塑料型材与两钢型材的连接方式，同复合型材1。

2、按照权利要求1所述的一种钢塑复合型材，其特征在于钢型材1(15)由长度3mm的边钩(2)、5mm的边板(1)和内侧长度为27mm的直平腹板(3)构成，边钩(2)与边板(1)夹角为95度，边板(1)与直平腹板3的夹角为90度；钢型材2(14)的直平腹板(3)的内侧长度为60mm；钢型材3(16)直平腹板(3)的内侧长度为44mm；钢型材4(17)由长度2mm的边钩(2)、4mm的边板(1)和内侧长度为50mm的直平腹板(3)构成；钢型材5(18)的直平腹板(3)内侧长度为36mm，钢型材1～5的材质为不锈钢板厚度0.6mm；塑料型材的截面基本形状为在空腔结构内，装设2条与两平行的腹腔板(8)垂直的竖筋(12)构成3个腔室，塑料型材1(19)由高度60mm、厚度5mm的双边长翼(4)和长度25mm、厚度5mm的短翼(11)，通过两长度43mm的腹腔板(8)连接构成，长翼高度超出腹腔板(8)20mm；塑料型材2(20)由高度42mm、厚度5mm的单边长翼(5)和高度25mm、厚度5mm的短翼(11)，通过两长度43mm的腹腔板(8)连接构成，单边长翼(5)的高度端超出腹腔板(8)20mm；塑料型材3(21)由两高度为42mm、厚度5mm的单边长翼(5)，通过两长度43mm的腹腔板(8)连接构成，单边长翼(5)的长端超出腹腔板(8)20mm；塑料型材4(22)由两高度为42mm、厚度5mm的单边长翼(5)对称布置，通过两长度52mm的腹腔板(8)连接构成，两单边长翼(5)的长端高出腹腔板(8)20mm；塑料型材5(23)由一高度为60mm、厚度为5mm的双边长翼(4)和高度为42mm、厚度为5mm的单边长翼(5)，通过两长度52mm的腹腔板(8)连接构成，双边长翼(4)和单边长翼(5)的长端高出腹腔板(8)20mm；塑料型材6(24)由一高度为42mm、厚度为5mm的单边长翼(5)和一高度为25mm、厚度为5mm的短翼(11)，通过两长度52mm的腹腔板(8)连接构成，单边长翼(5)的长端高出腹腔板(8)20mm；塑料型材7(25)由一高度为48mm、厚度为3mm的双边长翼(4)和一高度为25mm、厚度为3mm的单边长翼(5)，通过两长度34mm的腹腔板(8)连接构成，长翼的长端高出腹腔板(8)17mm，下方的两长翼内侧夹角105度，塑料型材1～7的主结构壁厚为2mm，斜撑(7)、竖筋(12)、斜筋(10)次结构壁厚为1mm，塑料型材腹腔内横向排列有2条竖筋(12)，将塑料型材腹腔隔成3个独立腔室，两腹腔板(8)之间的距离为15mm，塑料型材1～7的短翼(11)两端高出腹腔板(8)2mm。

3、按照权利要求1所述的一种钢塑复合型材，其特征在于钢型材1(15)由长度4mm的边钩(2)、6mm的边板(1)和内侧长度为30mm的直平腹板(3)组成，边钩(2)与边板(1)夹角为100度，钢型材2(14)的直平腹板(3)的内侧长度为68mm；钢型材3(16)的直平腹板(3)的内侧长度为49mm；钢型材4(17)由长度3mm的边钩(2)、5mm的边板(1)和内侧长度为55mm的直平腹板(3)构成，钢型材5(18)的直平腹板(3)内侧长度为40mm，钢型材1～5的材质为彩色涂层钢板，厚度0.8mm，塑料型材的截面基本形状为在空腔结构内，装设3条与两平行的腹腔板(8)垂直的竖筋(12)构成4个腔室，塑料型材1(19)由高度65mm、厚度6mm的双边长翼(4)和长度28mm、厚度6mm的短翼(11)，通过两长度48mm的腹腔板(8)连接构成，长翼高度超出腹腔板(8)22mm；塑料型材2(20)由高度47mm、厚度6mm的单边长翼(5)和高度28mm、厚度6mm的短翼(11)，通过两长度48mm的腹腔板(8)连接构成，单边长翼(5)的高度端超出腹腔板(8)22mm；塑料型材3(21)由两高度为47mm、厚度6mm的单边长翼(5)，通过两长度48mm的腹腔板(8)连接构成，单边长翼(5)的长端超出腹腔板(8)22mm；塑料型材4(22)由两高度为47mm、厚度6mm的单边长翼(5)对称布置，通过两长度58mm的腹腔板(8)连接构成，两单边长翼(5)的长端高出腹腔板(8)22mm；塑料型材5(23)由一高度为65mm、厚度为6mm的双边长翼(4)和高度为47mm、厚度为6mm的单边长翼(5)，通过两长度58mm的腹腔板(8)连接构成，双边长翼(4)和单边长翼(5)的长端高出腹腔板(8)22mm；料型材6(24)由一高度为47mm、厚度为6mm的单边长翼(5)和一高度为28mm、厚度为6mm的短翼(11)，通过两长度58mm的腹腔板(8)连接构成，单边长翼(5)的长端高出腹腔板(8)22mm；料型材7(25)由一高度为53mm、厚度为4mm的双边长翼(4)和一高度为28mm、厚度为4mm的单边长翼(5)，通过两长度38mm的腹腔板(8)连接构成，长翼的长端高出腹腔板(8)18mm，下方的两长翼内侧形成的夹角108度，塑料型材1～7的主结构壁厚为2.5mm，斜撑(7)、竖筋(12)、斜筋(10)次结构壁厚为1.5mm，塑料型材腹腔内横向排列有3条竖筋(12)，将塑料型材腹腔隔成4个独立腔室，两腹腔板(8)之间的距离为17mm，塑料型材1～7的短翼(11)两端高出腹腔板(8)3mm。

4、按照权利要求1所述的一种钢塑复合型材，其特征在于钢型材1(15)由长度5mm的边钩(2)、7mm的边板(1)和内侧长度为33mm的直平腹板(3)构成，边钩(2)与边板(1)夹角为110度；钢型材2(14)的直平腹板(3)的内侧长度为74mm；钢型材3(16)的直平腹板(3)的内侧长度为53mm；钢型材4(17)由长度4mm的边钩(2)、6mm的边板(1)和内侧长度为60mm的直平腹板(3)构成；钢型材5(18)的直平腹板(3)内侧长度为44mm，钢型材1～5的材质为普通钢板，钢板厚度2.0mm，塑料型材的截面基本形状为在空腔结构内，装设4条与两平行的腹腔板(8)垂直的竖筋(12)构成5个腔室，塑料型材1(19)由高度72mm、厚度7mm的双边长翼(4)和长度31mm、厚度7mm的短翼(11)，通过两长度52mm的腹腔板(8)连接构成，长翼高度超出腹腔板(8)24mm；塑料型材2(20)由高度42mm、厚度7mm的单边长翼(5)和高度31mm、厚度7mm的短翼(11)，通过两长度52mm的腹腔板(8)连接构成，单边长翼(5)的高度端超出腹腔板(8)24mm；塑料型材3(21)由两高度为52mm、厚度7mm的单边长翼(5)，通过两长度52mm的腹腔板(8)连接构成，单边长翼(5)的长端超出腹腔板(8)24mm；塑料型材4(22)由两高度为52mm、厚度7mm的单边长翼(5)对称布置，通过两长度64mm的腹腔板(8)连接构成，两单边长翼(5)的长端高出腹腔板(8)24mm；塑料型材5(23)由一高度为72mm、厚度为7mm的双边长翼(4)和高度为52mm、厚度为7mm的单边长翼(5)，通过两长度64mm的腹腔板(8)连接构成，双边长翼(4)和单边长翼(5)的长端高出腹腔板(8)24mm；塑料型材6(24)由一高度为52mm、厚度为7mm的单边长翼(5)和一高度为31mm、厚度为7mm的短翼(11)，通过两长度64mm的腹腔板(8)连接构成，单边长翼(5)的长端高出腹腔板(8)24mm；塑料型材7(25)由一高度为58mm、厚度为5mm的双边长翼(4)和一高度为31mm、厚度为5mm的单边长翼(5)，通过两长度41mm的腹腔板(8)连接构成，长翼的长端高出腹腔板(8)19mm，塑料型材1～7的主结构壁厚为3mm，斜撑(7)、竖筋(12)、斜筋(10)次结构壁厚为2mm，塑料型材腹腔内横向排列有4条竖筋(12)，将塑料型材腹腔隔成5个独立腔室，两腹腔板(8)之间的距离为19mm，塑料型材1～7的短翼(11)两端高出腹腔板(8)4mm。