CN102817527A - 断热桥复合钢质门窗型材及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种断热桥复合钢质门窗型材，其包括外侧板材和内侧板材，还包括断热桥型材；断热桥型材的外侧表面与外侧板材的内侧表面固接；断热桥型材的内侧表面与内侧板材的外侧表面固接。其通过将断热桥型材的外侧表面与外侧板材的内侧表面固接，并将断热桥型材的内侧表面与内侧板材的外侧表面固接，即将断热桥型材固接在外侧板材和内侧板材之间，从而利用断热桥型材有效的减少了外侧板材与内侧板材之间的热传导，进而提高钢质门窗型材的隔热及保温效果。本发明还提供一种断热桥复合钢质门窗型材的制造方法，通过该制造方法可制造上述的断热桥复合钢质门窗型材。

Description

断热桥复合钢质门窗型材及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种门窗型材，尤其涉及一种断热桥复合钢质门窗型材及其制造方法。

背景技术

在建筑用门窗型材中，钢质门窗型材是常用的一种门窗型材。钢质门窗型材具有结构强度高和安全性高的特点，因此得以广泛使用。

目前，钢质门窗型材多是由冷轧镀锌板为基板，涂敷耐候性高抗蚀面层；然后再利用现代化工艺制呈彩色涂层建筑外用卷板；再然后利用这种卷板作为生产门窗的原材料，利用专用机组将这种卷板剪制成带材，再用冷弯成型机将带材连续扎成封闭的钢质门窗型材；其具有加工生产简便、成本低的特点，从而使得其具有较高的市场占有率。

随着人们对建筑用门窗的节能性能要求的不断提高，钢质门窗型材的弊端也逐渐显露，具体为：由于钢质门窗型材是将彩涂镀锌卷板经过多道工序最终扎成门窗专用型材，钢质门窗型材整体均为彩涂镀锌卷板制成，但由于彩涂镀锌卷板的导热性好，因此会使得钢质门窗型材隔热及保温效果较差，因而很难达到节能的要求。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种断热桥复合钢质门窗型材，其能够提高钢质门窗型材的隔热及保温效果。

本发明的另一个目的在于提供一种断热桥复合钢质门窗型材的制造方法，通过该制造方法制造的断热桥复合钢质门窗型材，能够提高钢质门窗型材的隔热及保温效果。

本发明提供一种断热桥复合钢质门窗型材，包括外侧板材和内侧板材，还包括断热桥型材；

所述断热桥型材的外侧表面与所述外侧板材的内侧表面固接；

所述断热桥型材的内侧表面与所述内侧板材的外侧表面固接。

可选的，所述外侧板材上相对的两侧边分别向内侧弯折并形成第一卡接部和第二卡接部，所述外侧板材的内侧表面与所述第一卡接部和所述第二卡接部形成第一插槽；

所述内侧板材上相对的两侧边分别向外侧弯折并形成第三卡接部和第四卡接部，所述内侧板材的外侧表面与所述第三卡接部、所述第四卡接部形成第二插槽；

所述外侧板材和所述内侧板材均为彩钢板或不锈钢板；

所述断热桥型材由型材主体、第一插接部和第二插接部组成，所述第一插接部形成在所述型材主体的外侧表面处，所述第二插接部形成在所述型材主体的内侧表面处；且所述第一插接部、所述第二插接部和所述型材主体为一体结构；

所述第一插接部插接在所述第一插槽内，所述第二插接部插接在所述第二插槽内。

可选的，所述第一卡接部与所述第一插接部的卡接处粘接；

所述第二卡接部与所述第一插接部的卡接处粘接；

所述第三卡接部与所述第二插接部的卡接处粘接；

所述第四卡接部与所述第二插接部的卡接处粘接。

可选的，所述型材主体的内部形成有空腔。

可选的，所述第一插接部的内部形成有空腔；所述第二插接部的内部形成有空腔。

可选的，所述断热桥型材由聚酰胺、改性聚氯乙烯、聚丙烯中的任一种制成。

本发明还提供一种断热桥复合钢质门窗型材的制造方法，先将彩钢板或不锈钢板裁成外侧板材和内侧板材，

将所述外侧板材上相对的两侧边分别向内侧弯折并形成第一卡接部和第二卡接部，使所述外侧板材的内侧表面与所述第一卡接部和所述第二卡接部形成第一插槽；

将所述内侧板材上相对的两侧边分别向外侧弯折并形成第三卡接部和第四卡接部，使所述内侧板材的外侧表面与所述第三卡接部和所述第四卡接部形成第二插槽；

将复合材料挤压成断热桥型材中的型材主体，并同时在所述型材主体的外侧表面处挤压形成第一插接部，在所述型材主体的内侧表面处挤压形成第二插接部；

将所述第一插接部滚压至所述第一插槽内，将所述第二插接部滚压至所述第二插槽内。

可选的，在将所述第一插接部滚压至所述第一插槽内之前，在所述第一卡接部与所述第一插接部相卡接处涂覆粘胶，在所述第二卡接部与所述第一插接部相卡接处涂覆粘胶；在将所述第二插接部滚压至所述第二插槽内之前，在所述第三卡接部与所述第二插接部相卡接处涂覆粘胶，在所述第四卡接部与所述第二插接部相卡接处涂覆粘胶。

可选的，在将复合材料挤压成断热桥型材中的型材主体，并同时在所述型材主体的外侧表面处挤压形成第一插接部，在所述型材主体的内侧表面处挤压形成第二插接部的步骤中，还包括：在所述型材主体的内部形成空腔；在所述第一插接部的内部形成空腔；在所述第二插接部的内部形成空腔。

可选的，将聚酰胺、改性聚氯乙烯、聚丙烯中的任一种挤压成断热桥型材中的型材主体，并同时在所述型材主体的外侧表面处挤压形成第一插接部，在所述型材主体的内侧表面处挤压形成第二插接部。

与现有技术相比，本发明提供的断热桥复合钢质门窗型材，其通过将断热桥型材的外侧表面与外侧板材的内侧表面固接，并将断热桥型材的内侧表面与内侧板材的外侧表面固接，即将断热桥型材固接在外侧板材和内侧板材之间，从而利用断热桥型材有效的减少了外侧板材与内侧板材之间的热传导，进而提高钢质门窗型材的隔热及保温效果。

在进一步的技术方案中，其利用外侧板材弯折形成第一卡接部和第二卡接部，并通过第一卡接部和第二卡接部将断热桥型材上的第一插接部牢牢固定在外侧板材的内侧表面与第一卡接部和第二卡接部形成第一插槽内，从而有效的保证了外侧板材与断热桥型材的牢固结合；同时利用内侧板材弯折形成第三卡接部和第四卡接部，并通过第三卡接部和第四卡接部将断热桥型材上的第二插接部牢牢固定在内侧板材的内侧表面与第三卡接部和第四卡接部形成第二插槽内，从而有效的保证了内部板材与断热桥型材的牢固结合；进而使得断热桥复合钢质门窗型材整体结构更加牢固。

在进一步的技术方案中，其利用第一卡接部与第一插接部的卡接处粘接，第二卡接部与第一插接部的卡接处粘接，进一步保证了外侧板材与断热桥型材的牢固结合；利用第三卡接部与第二插接部的卡接处粘接，第四卡接部与第二插接部的卡接处粘接，进一步保证了内侧板材与断热桥型材的牢固结合。

在进一步的技术方案中，在型材主体的内部形成的空腔，利用空腔中的空气进一步降低了型材主体的导热性能，进而降低了断热桥型材整体的导热性能，从而更加有效的减少了外侧板材与内侧板材之间的热传导，提高钢质门窗型材的隔热及保温效果。

在进一步的技术方案中，在第一插接部的内部形成有空腔，在第二插接部的内部形成有空腔，进而降低了断热桥型材整体的导热性能，从而更加有效的减少了外侧板材与内侧板材之间的热传导，提高钢质门窗型材的隔热及保温效果。

在进一步的技术方案中，利用聚酰胺、改性聚氯乙烯、聚丙烯中的任一种制成断热桥型材，有效的降低了断热桥型材整体的导热性能，从而更加有效的减少了外侧板材与内侧板材之间的热传导，提高钢质门窗型材的隔热及保温效果。

本发明提供的断热桥复合钢质门窗型材的制造方法，通过该制造方法制造的断热桥复合钢质门窗型材，与上述断热桥复合钢质门窗型材具有相对应的技术特征，从而产生相对应的技术效果，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本发明实施例提供的一种断热桥复合钢质门窗型材的结构剖视图；

图2是本发明实施例提供的另一种断热桥复合钢质门窗型材的结构剖视图。

附图说明：

1-外侧板材，11-第一卡接部，12-第二卡接部，13-第一插槽；

2-内侧板材，21-第三卡接部，22-第四卡接部，23-第二插槽；

3-断热桥型材，31-型材主体，32-第一插接部，33-第二插接部；

4-空腔；5-延伸部；6-加强筋。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本发明中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

首先，在叙述具体实施方式之前，在本发明提供实施例中的断热桥复合钢质门窗型材，将朝向室外一侧规定为外侧，将朝向室内一侧规定为内侧。

实施例一

如图1和图2所示，本实施例中提供的断热桥复合钢质门窗型材，包括外侧板材1和内侧板材2，还包括断热桥型材3；断热桥型材3的外侧表面与外侧板材1的内侧表面固接；断热桥型材3的内侧表面与内侧板材2的外侧表面固接。

其通过将断热桥型材3的外侧表面与外侧板材1的内侧表面固接，并将断热桥型材3的内侧表面与内侧板材2的外侧表面固接，即将断热桥型材3固接在外侧板材1和内侧板材2之间，从而利用断热桥型材3有效的减少了外侧板材1与内侧板材2之间的热传导，进而提高钢质门窗型材的隔热及保温效果。

本实施例中，为了使得外侧板材1和内侧板材2分别与断热桥型材3之间结合的更加牢固，因此，可在外侧板材1上相对的两侧边分别向内侧弯折并形成第一卡接部11和第二卡接部12，外侧板材1的内侧表面与第一卡接部11和第二卡接部12形成第一插槽13；可在内侧板材2上相对的两侧边分别向外侧弯折并形成第三卡接部21和第四卡接部22，内侧板材2的外侧表面与第三卡接部21、第四卡接部22形成第二插槽23。

同时，断热桥型材3由型材主体31、第一插接部32和第二插接部33组成，第一插接部32形成在型材主体31的外侧表面处，第二插接部33形成在型材主体31的内侧表面处；且第一插接部32、第二插接部33和型材主体31为一体结构。

且第一插接部32插接在第一插槽13内，第二插接部33插接在第二插槽23内。

其利用外侧板材1弯折形成第一卡接部11和第二卡接部12，并通过第一卡接部11和第二卡接部12将断热桥型材3上的第一插接部32牢牢固定在外侧板材1的内侧表面与第一卡接部11和第二卡接部12形成第一插槽13内，从而有效的保证了外侧板材1与断热桥型材3的牢固结合；同时利用内侧板材2弯折形成第三卡接部21和第四卡接部22，并通过第三卡接部21和第四卡接部22将断热桥型材3上的第二插接部33牢牢固定在内侧板材2的内侧表面与第三卡接部21和第四卡接部22形成第二插槽23内，从而有效的保证了内部板材与断热桥型材3的牢固结合；进而使得断热桥复合钢质门窗型材整体结构更加牢固。

其中，外侧板材1和内侧板材2均为彩钢板或不锈钢板。

为了保证第一卡接部11、第二卡接部12与第一插接部32的卡接更加牢固，同时保证第三卡接部21、第四卡接部22与第二插接部33的卡接更加牢固；进一步优选的，可将第一卡接部11、第二卡接部12、第三卡接部21和第四卡接部22制成截面为L形的弯折结构（如图1和图2中所示），然后分别将第一插接部32卡接在第一插槽13内，第二插接部33卡接在第二插槽23内；也可制成截面为弧形的半圆形弯折结构，然后分别将第一插接部32卡接在第一插槽13内，第二插接部33卡接在第二插槽23内；还可通过第一卡接部11、第二卡接部12与外侧板材1形成燕尾槽，即第一插槽13为燕尾槽，同理，也可通过第三卡接部21、第四卡接部22与内侧板材2形成燕尾槽，即第二插槽23为燕尾槽，然后将第一插接部32插接在第一插槽13内，将第二插接部33插接在第二插槽23内。

但不只限于这几种结构，只要第一卡接部11、第二卡接部12能将第一插接部32牢牢固定在外侧板材1的内侧表面与第一卡接部11和第二卡接部12形成第一插槽13内；第三卡接部21、第四卡接部22能将第二插接部33牢牢固定在内侧板材2的外侧表面与第三卡接部21和第四卡接部22形成第二插槽23内即可；因此除上述几种结构外，其余卡接结构也应落入本发明实施方式或实施例技术方案的保护范围内。

同时，应说明的是第一卡接部11、第二卡接部12、第三卡接部21和第四卡接部22可为同一种结构，亦可为不同结构。

本实施例中，由于断热桥复合钢质门窗型材的侧部需安装玻璃等门窗部件，因此对其安装部（外侧板材1、内侧板材2向板材延伸方向的两侧伸出的部分即为安装部的卡接处，用于卡接玻璃等门窗部件）的尺寸有着一定的要求。但由于外侧板材1和内侧板材2之间设置有断热桥型材3，因此就需要保证外侧板材1、内侧板材2分别向断热桥型材3延伸方向的侧面伸出的同时，其内部的断热桥型材3中的第一插接部32、第二插接部33也需向同方向进行延伸，并对第一插槽13和第二插槽23的延伸的部分进行填充，从而在保证隔热的同时，还增加了外侧板材1、内侧板材2的延伸的部分的结构强度，进而通过增大外侧板材1、内侧板材2的延伸的部分的尺寸，便于玻璃等门窗部件的安装，同时也能够保证安装门窗部件的结构强度。

因此，第一插接部32可向外侧板材1延伸方向的任一侧，且远离型材主体31的方向上延展并形成延伸部5（如图1所示）；进一步的，第一插接部32亦可向外侧板材1延伸方向的两侧，且远离型材主体31的方向上延展并形成延伸部5（和图2中所示的第二插接部33结构相同），且延伸部5置于第一插槽13内，并卡接在第一插槽13内；其通过设置延伸部5保证了外侧板材1延伸出的部分的隔热性能，从而实现了外侧板材1延伸的部分的隔热，同时通过增大的外侧板材1延伸的部分更加便于安装玻璃等门窗部件。

同理，第二插接部33可向内侧板材2延伸方向的任一侧，且远离型材主体31的方向上延展并形成延伸部5（如图1所示）；进一步的，第二插接部33亦可向内侧板材2延伸方向的两侧，且远离型材主体31的方向上延展并形成延伸部5（如图2中所示），且延伸部5置于第二插槽23内，并卡接在第二插槽23内；其通过设置延伸部5保证了内侧板材2延伸出的部分的隔热性能，从而实现了内侧板材2延伸的部分的隔热，同时通过增大的内侧板材2延伸的部分更加便于安装玻璃等门窗部件。

进一步的，由于设置的延伸部5，而且延伸部5即为安装玻璃等门窗部件的卡接处，因此，延伸部5的承载能力是承载玻璃等门窗部件的关键，如果其结构强度过低，其承载能力亦会受到影响，进而会导致在此处安装的玻璃等门窗部件的稳定性降低，因此为了增加延伸部5的承载能力，并同时提高外侧板材1、内侧板材2的承载能力，可设置加强筋6，加强筋6的一端连接在延伸部5的外表面上，加强筋6的另一端连接在与该延伸部5同侧的型材主体31的侧壁上（如图1、图2中所示）。通过设置加强筋6，有效的对延伸部5起到支撑作用，进而使得延伸部5拥有更好的承重能力，进而使得外侧板材1、内侧板材2的承重能力都有显著的提升，使得安装玻璃等门窗部件的稳定性更高。

如图1中所示，第一插接部32向一侧延伸形成一个延伸部5，第二插接部33向相反的一侧延伸形成一个延伸部5，如图2中所示，第一插接部32没有形成延伸部5，第二插接部33同时向两侧形成两个延伸部5。以上仅为两种具体实施方式，但不局限于这两种具体实施方式，应说明的是第一插接部32和第二插接部33形成的延伸部5的数量和延伸部5的形成方向可任意组合。

本实施例中，为了进一步保证外侧板材1与断热桥型材3的牢固结合，内侧板材2与断热桥型材3的牢固结合，因此第一卡接部11与第一插接部32的卡接处粘接；第二卡接部12与第一插接部32的卡接处粘接；第三卡接部21与第二插接部33的卡接处粘接；第四卡接部22与第二插接部33的卡接处粘接。其通过第一卡接部11与第一插接部32的卡接处粘接，第二卡接部12与第一插接部32的卡接处粘接，进一步保证了外侧板材1与断热桥型材3的牢固结合；通过第三卡接部21与第二插接部33的卡接处粘接，第四卡接部22与第二插接部33的卡接处粘接，进一步保证了内侧板材2与断热桥型材3的牢固结合。

本实施例中，为了提高断热桥型材3的隔热效果，可在型材主体31的内部形成有空腔4；利用空腔4中的空气进一步降低了型材主体31的导热性能，进而降低了断热桥型材3整体的导热性能，从而更加有效的减少了外侧板材1与内侧板材2之间的热传导，提高钢质门窗型材的隔热及保温效果。

进一步的为了提高断热桥型材3的隔热效果，还可在第一插接部32的内部形成有空腔4，亦可在第二插接部33的内部形成有空腔4；利用空腔4中的空气进一步降低了第一插接部32和第二插接部33的导热性能，进而降低了断热桥型材3整体的导热性能，从而更加有效的减少了外侧板材1与内侧板材2之间的热传导，提高钢质门窗型材的隔热及保温效果。

本实施例中，断热桥型材3由聚酰胺、改性聚氯乙烯、聚丙烯中的任一种制成。利用聚酰胺、改性聚氯乙烯、聚丙烯中的任一种制成断热桥型材3，可有效的降低了断热桥型材3整体的导热性能，从而更加有效的减少了外侧板材1与内侧板材2之间的热传导，提高钢质门窗型材的隔热及保温效果。

实施例二

本实施例中还提供一种断热桥复合钢质门窗型材的制造方法，该方法可以用于制造上述断热桥复合钢质门窗型材，其断热桥复合钢质门窗型材的结构如图1和图2所示，其具体过程为：

先将彩钢板或不锈钢板裁成外侧板材1和内侧板材2，将外侧板材1上相对的两侧边分别向内侧弯折并形成第一卡接部11和第二卡接部12，使外侧板材1的内侧表面与第一卡接部11和第二卡接部12形成第一插槽13；将内侧板材2上相对的两侧边分别向外侧弯折并形成第三卡接部21和第四卡接部22，使内侧板材2的外侧表面与第三卡接部21和第四卡接部22形成第二插槽23；将复合材料挤压成断热桥型材3中的型材主体31，并同时在型材主体31的外侧表面处挤压形成第一插接部32，在型材主体31的内侧表面处挤压形成第二插接部33；将第一插接部32滚压至第一插槽13内，将第二插接部33滚压至第二插槽23内。

本实施例中，为了进一步保证外侧板材1与断热桥型材3的牢固结合，内侧板材2与断热桥型材3的牢固结合，可在将第一插接部32滚压至第一插槽13内之前，在第一卡接部11与第一插接部32相卡接处涂覆粘胶，在第二卡接部12与第一插接部32相卡接处涂覆粘胶；还可在将第二插接部33滚压至第二插槽23内之前，在第三卡接部21与第二插接部33相卡接处涂覆粘胶，在第四卡接部22与第二插接部33相卡接处涂覆粘胶。

本实施例中，为了提高断热桥型材3的隔热效果，在将复合材料挤压成断热桥型材3中的型材主体31，并同时在型材主体31的外侧表面处挤压形成第一插接部32，在型材主体31的内侧表面处挤压形成第二插接部33的步骤中，还包括：在型材主体31的内部形成空腔4；在第一插接部32的内部形成空腔4；在第二插接部33的内部形成空腔4；利用空腔4中的空气进一步降低了型材主体31、第一插接部32、第二插接部33的导热性能，进而降低了断热桥型材3整体的导热性能，从而更加有效的减少了外侧板材1与内侧板材2之间的热传导，提高钢质门窗型材的隔热及保温效果。

本实施例中，可将聚酰胺、改性聚氯乙烯、聚丙烯中的任一种挤压成断热桥型材3中的型材主体31，并同时在型材主体31的外侧表面处挤压形成第一插接部32，在型材主体31的内侧表面处挤压形成第二插接部33；利用聚酰胺、改性聚氯乙烯、聚丙烯中的任一种制成断热桥型材3，可有效的降低了断热桥型材3整体的导热性能，从而更加有效的减少了外侧板材1与内侧板材2之间的热传导，提高钢质门窗型材的隔热及保温效果。

最后应说明的是：以上实施方式及实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施方式及实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施方式或实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施方式或实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种断热桥复合钢质门窗型材，包括外侧板材和内侧板材，其特征在于，还包括断热桥型材；

所述断热桥型材的外侧表面与所述外侧板材的内侧表面固接；

所述断热桥型材的内侧表面与所述内侧板材的外侧表面固接。

2.根据权利要求1所述的断热桥复合钢质门窗型材，其特征在于，所述外侧板材上相对的两侧边分别向内侧弯折并形成第一卡接部和第二卡接部，所述外侧板材的内侧表面与所述第一卡接部和所述第二卡接部形成第一插槽；

所述内侧板材上相对的两侧边分别向外侧弯折并形成第三卡接部和第四卡接部，所述内侧板材的外侧表面与所述第三卡接部、所述第四卡接部形成第二插槽；

所述外侧板材和所述内侧板材均为彩钢板或不锈钢板；

所述断热桥型材由型材主体、第一插接部和第二插接部组成，所述第一插接部形成在所述型材主体的外侧表面处，所述第二插接部形成在所述型材主体的内侧表面处；且所述第一插接部、所述第二插接部和所述型材主体为一体结构；

所述第一插接部插接在所述第一插槽内，所述第二插接部插接在所述第二插槽内。

3.根据权利要求1所述的断热桥复合钢质门窗型材，其特征在于，所述第一卡接部与所述第一插接部的卡接处粘接；

所述第二卡接部与所述第一插接部的卡接处粘接；

所述第三卡接部与所述第二插接部的卡接处粘接；

所述第四卡接部与所述第二插接部的卡接处粘接。

4.根据权利要求2或3所述的断热桥复合钢质门窗型材，其特征在于，所述型材主体的内部形成有空腔。

5.根据权利要求2或3所述的断热桥复合钢质门窗型材，其特征在于，所述第一插接部的内部形成有空腔；所述第二插接部的内部形成有空腔。

6.根据权利要求1至3任一项所述的断热桥复合钢质门窗型材，其特征在于，所述断热桥型材由聚酰胺、改性聚氯乙烯、聚丙烯中的任一种制成。

7.一种断热桥复合钢质门窗型材的制造方法，先将彩钢板或不锈钢板裁成外侧板材和内侧板材，其特征在于，

将所述外侧板材上相对的两侧边分别向内侧弯折并形成第一卡接部和第二卡接部，使所述外侧板材的内侧表面与所述第一卡接部和所述第二卡接部形成第一插槽；

将所述内侧板材上相对的两侧边分别向外侧弯折并形成第三卡接部和第四卡接部，使所述内侧板材的外侧表面与所述第三卡接部和所述第四卡接部形成第二插槽；

将复合材料挤压成断热桥型材中的型材主体，并同时在所述型材主体的外侧表面处挤压形成第一插接部，在所述型材主体的内侧表面处挤压形成第二插接部；

将所述第一插接部滚压至所述第一插槽内，将所述第二插接部滚压至所述第二插槽内。

8.根据权利要求7所述的断热桥复合钢质门窗型材的制造方法，其特征在于，在将所述第一插接部滚压至所述第一插槽内之前，在所述第一卡接部与所述第一插接部相卡接处涂覆粘胶，在所述第二卡接部与所述第一插接部相卡接处涂覆粘胶；在将所述第二插接部滚压至所述第二插槽内之前，在所述第三卡接部与所述第二插接部相卡接处涂覆粘胶，在所述第四卡接部与所述第二插接部相卡接处涂覆粘胶。

9.根据权利要求7或8所述的断热桥复合钢质门窗型材的制造方法，其特征在于，在将复合材料挤压成断热桥型材中的型材主体，并同时在所述型材主体的外侧表面处挤压形成第一插接部，在所述型材主体的内侧表面处挤压形成第二插接部的步骤中，还包括：在所述型材主体的内部形成空腔；在所述第一插接部的内部形成空腔；在所述第二插接部的内部形成空腔。

10.根据权利要求7或8所述的断热桥复合钢质门窗型材的制造方法，其特征在于，将聚酰胺、改性聚氯乙烯、聚丙烯中的任一种挤压成断热桥型材中的型材主体，并同时在所述型材主体的外侧表面处挤压形成第一插接部，在所述型材主体的内侧表面处挤压形成第二插接部。

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