CN201242177Y - 有机物颗粒气化炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种有机物颗粒气化炉，其特征在于：炉膛(2)出气口与燃烧器(6)进气口之间通过燃气净化室(17)连接，所述的燃气净化室(17)为一空心壁(19)围成的密闭容器，容器内的空间为净化室(17)，净化室(17)的进气口与炉膛(2)出气口的管道(5)连接，净化室(17)的出气口则与燃烧器(6)的进气管相连，空心壁(19)的进水管(18)与自来水连接，空心壁(19)的出水管(21)与空心炉壁(1)的进水管(22)连接，燃气净化室(17)安装有溢流管(20)。所述的一种有机物颗粒气化炉，能提供适合燃烧的、干净的生活燃气，灰尘等燃烧残余物不会在炉膛内聚集，容易排出，重新点火时，能为火种提供空气，点火十分方便。
Description
所属技术领域
本实用新型涉及一种有机物颗粒气化炉
背景技术
有机物颗粒气化炉的原理，是生物质通过密闭缺氧，采用干馏热解法及热化学氧化法后产生一种可燃气体。这种气体是一种混合燃气，含有一氧化碳、氢气、甲烷等。目前，市面上流行的有机物颗粒气化炉的结构原理如图1-3所示。其结构包括一个由空心炉壁1组成的炉体，所述的空心炉壁1实际上是一个热水室，水在空心炉壁内吸收炉膛2散发的热量而被加热，变成热水，供日常生活使用。炉膛2是一个相对密封的空间，是有机可燃物高温氧化、裂解产生可燃气体的场所。炉膛2的顶部有炉盖4，还安装有排气管3。炉膛2通过管道5与燃烧器6的进气管相连。炉膛2的底部安装有炉门9，炉门壁14外附着有通气装置。通气装置包括一个安置在炉门口12的法兰盘13，法兰盘13、炉门壁14与气室壁15围成的气室16通过管道8与风机7的输出管连通。气室16通过法兰盘13上的气孔11与炉膛2连通。炉门9的底部安装有炉门盖10。
所述的气化炉的工作过程如下：将干有机颗粒物置于炉膛2内，火种置于炉膛2的底部，慢慢添加有机颗粒物，启动风机7，使火种的火点燃有机颗粒物。继续添加有机颗粒物，将炉门盖10盖上，加热炉膛2，使炉膛2内的有机颗粒物氧化、裂解产生可燃气体，可燃气体通过管道引至燃烧器6，即可点火燃烧。风机7产生的空气通过管道8、气室16经气孔11进入炉膛2，其中，气室16的作用是缓冲风机7送过来的气流，使气孔11的气流均匀。
传统的有机颗粒气化炉存在以下缺陷：
一是炉膛为水平，灰烬积存在其中，清理十分困难。
二是可燃气体未经处理直接引至燃烧器燃烧，其中的水蒸气、灰尘等对可燃气体的燃烧效果造成不良影响。
三是炉门设置不合理。炉门垂直朝下，肉眼看不到其内部，重新点火和排灰非常不方便。
发明内容
本实用新型的目的在于发明一种能够提供优质可燃气体的有机物颗粒气化炉。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是如下设计的：
一种有机物颗粒气化炉，包括一个由空心炉壁组成的炉体，所述的空心炉壁实际上是一个热水室，炉膛是一个相对密封的空间，炉膛的顶部有炉盖，还安装有排气管，炉膛通过管道与燃烧器的进气管相连，炉膛的底部安装有炉门，炉门的通气装置、燃烧器的进气管与风机的输出管连接，炉门壁外附着有通气装置，通气装置包括一个安置在炉门口的法兰盘，法兰盘、炉门壁与气室壁围成的气室通过管道与风机的输出管连通，气室通过法兰盘上的气孔与炉膛连通，炉门的底部安装有炉门盖，其特征在于：
炉膛出气口连接的管道与燃烧器进气口之间通过燃气净化室连接，所述的燃气净化室为一空心壁围成的密闭容器，容器内的空间为净化室，净化室的进气口与炉膛出气口的管道连接，净化室的出气口则与燃烧器的进气管相连，空心壁内为冷却水储存和停留的空间，空心壁的进水管与自来水连接，空心壁的出水管与空心炉壁的进水管连接，燃气净化室安装有溢流管。
所述的一种有机物颗粒气化炉，其特征在于：炉膛底部为以炉门口为锥底的锥形结构。
所述的一种有机物颗粒气化炉，其特征在于：炉门开口方向水平分布，气室与风机输出管之间连接有连接室，连接室附着在炉门盖上，连接室的外形与炉门的内壁相配。
本实用新型所述的一种有机物颗粒气化炉，有益效果如下：
第一、由于炉膛出气口连接的管道与燃烧器进气口之间连接有燃气净化室。围成净化室的空心壁内储存有冷却水，可以迅速降低可燃气体的温度，使可燃气体中的蒸汽冷却成冷凝水，从而去除可燃气中的蒸汽。再者，冷凝水集聚在净化室的底部，能够吸收可燃气体中的尘埃。通过净化水，能去除蒸气、尘埃等影响燃烧性能的物质，提供适合燃烧的、干净的生活燃气。过多的冷凝水通过溢流管溢出，使净化室内的液面能维持一个恒定的高度。
第二、炉膛底部设计为锥形结构，灰尘等燃烧残余物不会在炉膛内聚集，容易排出。
第三、改进了炉门和通风装置结构，炉门开口方向水平分布，气室与风机输出管之间连接有连接室，肉眼能很方便地观察到炉门的内部结构，重新点火时，能为火种提供空气，点火十分方便。
附图说明
图1为现有技术中有机物颗粒气化炉主剖视图，
图2为图1中的I部分放大图，
图3为图2中的A-A剖视图，
图4为本实用新型所述的有机物颗粒气化炉主剖视图，
图5为图4的俯视图，
图6为图4中的H部分放大图，
图7为图6炉门盖位于点火状态的结构示意图。
图中
1.空心炉壁 2.炉膛 3.排气管 4.炉盖
5.管道 6.燃烧器 7.风机 8.管道
9.炉门 10.炉门盖 11.气孔 12.炉门口
13.法兰盘 14.炉门壁 15.气室壁 16.气室
17.净化室 18.进水管 19.空心壁 20.溢流管
21.出水管 22.进水管 23.连接室
下面结合附图和具体实施方式详细说明本实用新型：
具体实施方式
一种有机物颗粒气化炉，其结构如图4-7所示。包括一个由空心炉壁1组成的炉体。所述的空心炉壁1实际上是一个热水室，炉膛2是一个相对密封的空间。炉膛2的顶部有炉盖4，还安装有排气管3。炉膛2通过管道5与燃烧器6的进气管相连。炉膛2的底部安装有炉门9，炉门9的通气装置、燃烧器6的进气管与风机7的输出管连接。炉门壁14外附着有通气装置，通气装置包括一个安置在炉门口12的法兰盘13，法兰盘13、炉门壁14与气室壁15围成的气室16通过管道8与风机7的输出管连通。气室16通过法兰盘13上的气孔11与炉膛2连通，炉门9的底部安装有炉门盖10。
炉膛2出气口连接的管道5与燃烧器6进气口之间通过燃气净化室17连接，所述的燃气净化室17为一空心壁19围成的密闭容器，容器内的空间为净化室17，净化室17的进气口与炉膛2出气口的管道5连接，净化室17的出气口则与燃烧器6的进气管相连，空心壁19内为冷却水储存和停留的空间，空心壁19的进水管18与自来水连接，空心壁19的出水管21与空心炉壁1的进水管22连接，燃气净化室17安装有溢流管20。炉膛2底部为以炉门口12为锥底的锥形结构。炉门9开口方向水平分布，气室16与风机7输出管之间连接有连接室23，连接室23附着在炉门盖10上，连接室23的外形与炉门9的内壁相配。
本实用新型所述的一种有机物颗粒气化炉，正常工作时其进风路线如图6箭头方向所示，新鲜空气经管道8、连接室23、气室6、气孔11进入到炉膛。
本实用新型所述的一种有机物颗粒气化炉，重新点火时其进风路线如图7箭头方向所示，新鲜空气经管道8、炉门9、炉门口12进入到炉膛，火种可以得到充足的空气而充分燃烧，点燃气化炉内的有机碳颗粒。
Claims (3)
1、一种有机物颗粒气化炉，包括一个由空心炉壁(1)组成的炉体，所述的空心炉壁(1)实际上是一个热水室，炉膛(2)是一个相对密封的空间，炉膛(2)的顶部有炉盖(4)，还安装有排气管(3)，炉膛(2)通过管道(5)与燃烧器(6)的进气管相连，炉膛(2)的底部安装有炉门(9)，炉门(9)的通气装置、燃烧器(6)的进气管与风机(7)的输出管连接，炉门壁(14)外附着有通气装置，通气装置包括一个安置在炉门口(12)的法兰盘(13)，法兰盘(13)、炉门壁(14)与气室壁(15)围成的气室(16)通过管道(8)与风机(7)的输出管连通，气室(16)通过法兰盘(13)上的气孔(11)与炉膛(2)连通，炉门(9)的底部安装有炉门盖(10)，其特征在于：
炉膛(2)出气口连接的管道(5)与燃烧器(6)进气口之间通过燃气净化室(17)连接，所述的燃气净化室(17)为一空心壁(19)围成的密闭容器，容器内的空间为净化室(17)，净化室(17)的进气口与炉膛(2)出气口的管道(5)连接，净化室(17)的出气口则与燃烧器(6)的进气管相连，空心壁(19)内为冷却水储存和停留的空间，空心壁(19)的进水管(18)与自来水连接，空心壁(19)的出水管(21)与空心炉壁(1)的进水管(22)连接，燃气净化室(17)安装有溢流管(20)。
2、根据权利要求1所述的一种有机物颗粒气化炉，其特征在于：炉膛(2)底部为以炉门口(12)为锥底的锥形结构。
3、根据权利要求1所述的一种有机物颗粒气化炉，其特征在于：炉门(9)开口方向水平分布，气室(16)与风机(7)输出管之间连接有连接室(23)，连接室(23)附着在炉门盖(10)上，连接室(23)的外形与炉门(9)的内壁相配。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115684539A (zh) * | 2022-10-31 | 2023-02-03 | 安徽理工大学 | 模拟地下气化条件检测气化产物成分的试验系统及方法 |
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2008
- 2008-06-25 CN CN 200820053572 patent/CN201242177Y/zh not_active Expired - Fee Related
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