CN201241828Y - 一种真空泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空泵，包括具有驱动轴的驱动器；安装座，所述驱动器安装于所述安装座的一侧，所述安装座上设置有相通的进气孔和通气孔；设置有第一通孔的第一基板、带有叶片的转子、泵环和设置有第二通孔的第二基板，所述通气孔、第一通孔、空腔和第二通孔相通；罩，所述罩安装于所述安装座的另一侧并将所述第二基板、泵环和第一基板装配起来；其中，所述真空泵还包括位于所述第二基板和所述罩之间的消音圈，形成有相通的第一腔室和第二腔室，所述第一腔室与上述空腔相通，所述第二腔室与外部相通。因而，按照本实用新型所提供的真空泵，当空气流入第一腔室和第二腔室时，对气流产生阻尼作用，从而产生降低噪音的效果。

Description

一种真空泵

技术领域

本实用新型涉及一种真空泵。

背景技术

真空泵是一种利用机械或物理等方法对容器或密闭腔室进行抽空气，以获得和维持一定真空度的装置。真空泵常常与真空容器、真空阀、真空测量仪表、管路等装置一起组成真空系统，从而广泛应用于各个工业领域中。

按工作原理划分，真空泵可以分为气体输送泵和气体捕集泵两种类型。其中，气体输送泵一般有液环真空泵、往复式真空泵和旋片式真空泵等；气体捕集泵一般有吸附泵和低温泵等。但是，由于具有真空度较高以及结构紧凑等优点，因而目前工业中应用较多的是旋片式真空泵。

US6491505 B1公开了一种真空泵，如图1所示，该真空泵包括电机1、安装座2、第一基板3、转子4、泵环5、第二基板6和罩7，其中，电机1的电机轴依次穿过安装座2、第一基板3和转子4并能够带动转子4旋转，安装螺钉依次穿过第二基板6、泵环5和第一基板3而将该三者固定安装到安装座2上，当启动电机1时，电机1带动转子4在泵环5的空腔中旋转，同时空气在吸力的作用下通过安装座2的进气口8和第一进气通道9以及第一基板3的第二进气通道10而进入转子4的空腔中，进而再通过第二基板6进入罩7的空腔，再通过安装座2上设置的出气通道11而排出。

通过上述分析可知，当该真空泵在抽空气时，空气通常会以较高的流速流过该真空泵而排出，而且在该真空泵的结构中没有对空气流的缓冲或降低噪音的设计，因而该种真空泵所产生的噪音较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有的真空泵噪音较大的缺陷，而提供一种能够降低噪音的真空泵。

本实用新型提供了一种真空泵，该真空泵包括：具有驱动轴的驱动器；安装座，所述驱动器安装于所述安装座的一侧且所述驱动器的驱动轴穿过所述安装座，所述安装座上设置有进气孔，该进气孔与设置在所述安装座另一侧端面上的通气孔相通；设置有第一通孔的第一基板、带有叶片的转子、泵环和设置有第二通孔的第二基板，所述泵环位于所述第一基板和第二基板之间，所述驱动器的驱动轴穿过所述第一基板而与位于由所述第一基板、泵环和第二基板所限定的空腔中的所述转子配合，所述通气孔、第一通孔、空腔和第二通孔相通；罩，该罩、第二基板、泵环和第一基板通过安装螺钉装配于所述安装座的所述另一侧；其中，所述真空泵还包括位于所述第二基板和所述罩之间的消音圈，该消音圈将所述第二基板和所述罩之间的内腔分割为由所述消音圈的内表面、第二基板和罩限定而成的第一腔室和由所述消音圈的外表面、第二基板和罩限定而成的第二腔室，所述第二基板的第二通孔与所述第一腔室相通，所述罩或消音圈上设置有连通所述第一腔室和第二腔室的第三通孔，所述罩上还设置有连通所述第二腔室和外部的排气孔。

按照本实用新型所提供的真空泵，当空气通过进气孔、通气孔、第一通孔、空腔和第二通孔流入第一腔室中时，与第二通孔相比，该第一腔室的空间体积相对较大，从而起到减缓气流速度的作用，并对气流产生阻尼作用。当气流进而通过第三通孔由第一腔室流入第二腔室时，进一步对气流产生阻尼作用，然后通过与该第二腔室直接连通的排气孔直接排出到外部。因而，在根据本实用新型的真空泵中，通过消音圈而实现了对气流的有效阻尼，从而产生降低噪音的效果。

附图说明

图1为现有的真空泵的分解示意图；

图2为根据本实用新型的一种实施方式的真空泵的分解示意图；

图3为根据本实用新型一种实施方式的真空泵的罩与消音圈的示意图；

图4为图3中所示的罩和消音圈配合关系的装配图。

具体实施方式

下面参考附图对本实用新型的具体实施方式进行详细的描述。

如图2所示，根据本实用新型的一种实施方式提供了一种真空泵，该真空泵包括：

具有驱动轴41的驱动器20；

安装座21，驱动器20安装于安装座21的一侧且驱动器20的驱动轴41穿过安装座21，安装座21上设置有进气孔22，该进气孔22与设置在安装座21另一侧端面上的通气孔23相通；

设置有第一通孔26的第一基板25、带有叶片28的转子27、泵环29和设置有第二通孔31的第二基板30，泵环29位于第一基板25和第二基板30之间，驱动器20的驱动轴41穿过第一基板25而与位于由第一基板25、泵环29和第二基板30所限定的空腔42中的转子27配合，通气孔23、第一通孔26、空腔42和第二通孔31相通；

罩33，该罩、第二基板30、泵环29和第一基板25通过安装螺钉装配于安装座21的另一侧；

其中，真空泵还包括消音圈32，该消音圈32压紧于第二基板30和罩33之间。具体来说，消音圈32位于罩33的内腔中，其一端与罩33的内底面紧密接触，另一端与第二基板30紧密接触。消音圈32在第二基板30和罩33之间，将罩30的内腔分割为由消音圈32的内表面、第二基板30和罩33限定而成的第一腔室35和由消音圈32的外表面、第二基板30和罩33限定而成的第二腔室36，第二基板30的第二通孔31与所述第一腔室35相通，罩33或消音圈32上设置有连通第一腔室35和第二腔室36的第三通孔37，罩33上还设置有连通第二腔室36和外部的排气孔34。

根据不同的应用场合，作为动力源的驱动器20可以为多种类型，例如，驱动器20可以是各种类型的现有的电动机或内燃机等，以满足不同工作场合的需要。

驱动器20安装于安装座21的一侧，且驱动器20的驱动轴41穿过安装座21，并伸出于安装座21，以便于与转子27相互配合。安装座21上设置有进气孔22，该进气孔22与设置在安装座21另一侧端面上的通气孔23相通，也就是说，在安装座21中形成有进气通道，该通道的一端为进气孔22，另一端为形成在安装座21端面上的通气孔23。

安装座21上还可设置有安装结构(未显示)，以便于通过将安装座21安装在所需的位置，从而完成对装配后的真空泵的安装。例如，所述安装结构可以是多个螺孔，以通过螺钉完成对安装座21的固定安装。

在所述安装座21的另一侧，依次安装有：设置有第一通孔26的第一基板25、带有叶片28的转子27、泵环29和设置有第二通孔31的第二基板30，其中，泵环29位于第一基板25和第二基板30之间，驱动器20的驱动轴41穿过第一基板25而与位于由第一基板25、泵环29和第二基板30所限定的空腔42中的转子27配合，通气孔23、第一通孔26、空腔42和第二通孔31相通。

为了确保驱动轴41与转子27之间的可靠配合，在优选情况下，驱动轴41通过转接件40而与转子27配合，如图2所示。

相通的进气孔22、通气孔23、第一通孔26和空腔42形成气体进入空腔42的通路。当带有叶片28的转子27通过驱动轴41的驱动而高速旋转时，空气经由该通路而到达空腔42。

如图2所示，为了确保通气孔23与第一通孔26的可靠连通且具有可靠的气密性，优选地，在通气孔23与第一通孔26之间设置有密封件24。通过该密封件24，在确保空气在通气孔23与第一通孔26之间流动的同时，能够防止空气通过安装座21与第一基板25之间的缝隙而泄漏出去，从而会影响真空泵的工作性能。该密封件24可以为金属、塑料等材料制成，优选由弹性材料制成，如橡胶等。

如图2所示，真空泵具有罩33，用于将第二基板30、泵环29和第一基板25装配起来。所述罩33、第二基板30、泵环29和第一基板25通过安装螺钉装配于安装座21的另一侧。

为了便于进行该真空泵的装配，在一种优选实施方式中，安装螺钉依次穿过罩33、第二基板30、泵环29和第一基板25，而将这些部件安装于安装座21的另一侧，同时第二基板30、泵环29和第一基板25也和罩33一起固定在安装座21上。通过该安装结构的优选设计，不但能够提高真空泵的装配效率，还能够进一步减小真空泵的整体尺寸，以使其具有紧凑的结构。

为了加强罩33、第二基板30、泵环29和第一基板25接触处的气密性，各个部件之间相邻的端面具有较高的加工精度，可以为IT等级1至10级，优选为1至6级。通过精度较高的表面加工质量，并利用安装螺钉的紧固力，能够确保相邻部件的接触处不会允许气体的泄漏。

而且，在该优选实施方式中，第二基板30、泵环29和第一基板25的外圆周表面均暴露于空气，从而有利于在该真空泵中产生的热量的散发，具有较好的散热效果。

为了实现降低噪音的目的，根据本实用新型的一种实施方式的真空泵还包括有消音圈32。如图2至图4所示，消音圈32位于所述罩33内，并压紧于所述罩33的内底面和第二基板30之间，从而将罩33的内腔分割为由消音圈32的内表面、第二基板30和罩33限定而成的第一腔室35和由消音圈32的外表面、第二基板30和罩33限定而成的第二腔室36，第二基板30的第二通孔31与第一腔室35相通，罩33和/或消音圈32上还设置有连通第一腔室35和第二腔室36的第三通孔37，罩33上还设置有连通第二腔室36和外部的排气孔34。

在上述罩33中，第二基板30的第二通孔31与位于消音圈32之内的第一腔室35相通，而该第一腔室35通过第三通孔37与位于消音圈32之外的第二腔室36相通，第二腔室36又通过排气孔34连通于外部。因而，第二通孔31、第一腔室35、第三通孔37、第二腔室36和排气孔34构成排气通路。第三通孔37可以设置在罩33中，或者还可以设置在消音圈32上，只要能够沟通第一腔室35和第二腔室36即可。

根据本实用新型的具有上述结构的真空泵，当该真空泵运行时，上述内腔42中的压缩空气通过第二通孔31高速流入第一腔室35，由于该第一腔室35的体积大于内腔42，因而，使气流得以缓冲。气流继而通过第三通孔37从第一腔室35流入第二腔室36，得到进一步缓冲。最后，再通过排气孔34由该真空泵排出。

由上可知，气流在依次流经由消音圈32限定的第一腔室35和第二腔室36的过程中，第一腔室35和第二腔室36起到缓冲空间的作用，从而实现了消音的目的。

为了获得更好的降低噪音的效果，优选地，所述第一腔室35的体积小于所述第二腔室36的体积。这样，第二腔室36的缓冲作用要强于第一腔室35的缓冲作用。

与图1中所示的真空泵不同，本实用新型所提供的真空泵的出气孔设置在罩33上，而不是设置在安装座21上。因而，通过这种设计，降低了安装座21的加工难度，同时由于使气流流动的距离缩短，从而提高了该真空泵的工作效率。

此外，在真空泵的工作过程中，空气受到压力而通常会具有较高的温度，如果不能及时迅速地将温度较高的压缩空气排出，则会影响真空泵的整体使用寿命。在图1所示的真空泵中，由于排气通道较长，从而延长了温度较高的压缩空气在真空泵内的流动时间，对真空泵的使用寿命不利。而在本实用新型所提供的真空泵中，由于压缩空气在真空泵内的流动距离较短，缩短了温度较高的压缩空气在真空泵内的流动时间，从而使该真空泵能够较快地散热，相应地提高了真空泵的整体使用寿命。

而且，在本实用新型的实施方式中，消音圈32压紧于罩33的内底面和第二基板30之间，在能够充分起到降低噪音的作用的同时，不会影响位于第二基板30与第一基板25之间各个部件的散热，能够及时将真空泵中产生的热量散发出去，因而也具有良好的散热效果。

消音圈32可以具有多种形状，以形成上述第一腔室35和第二腔室36为限。例如，消音圈32可以为圆环形，则该消音圈32的内圆周表面、罩33和第二基板30之间限定形成第一腔室35；消音圈32的外圆周表面、罩33和第二基板30之间限定形成第二腔室36。

为了保持消音圈32与罩33和第二基板30接触部分的气密性，即确保气流仅通过上述第二通孔31和第三通孔37流动，优选地，所述消音圈32由弹性材料制成，如橡胶或弹性聚氨酯制成。这样，当装配完成后，该消音圈32在轴向方向上会受到压力的作用，而能够更好地确保消音圈32与罩33和第二基板30之间接触部分的气密性。

罩33与消音圈32可以具有多种相互配合的形式，只要能够形成上述第一腔室35和第二腔室36即可。

如图3和图4所示，根据本实用新型的一种实施方式，罩33包括从该罩33的内底面延伸的圆形凸缘38，消音圈32的内圆周面与凸缘38的外圆周面相配合，且消音圈32的轴向长度大于凸缘38的轴向长度。因而，消音圈32能够套在凸缘38上，从而便于该消音圈32的安装，同时凸缘38对消音圈32起到保持和固定的作用。消音圈32的轴向长度大于凸缘38的轴向长度，是为了防止第二基板30与该凸缘38直接接触，而有可能导致密封不严的缺陷。

根据另一种实施方式，凸缘38的底部突出形成有台阶39，第三通孔37为形成在台阶39与凸缘38的交界处的凹槽，如图3所示。台阶39的设置能够更好地定位消音圈32，确保该消音圈32处于正确的位置。作为第三通孔37的凹槽设置于上述台阶39上，当将消音圈32套在凸缘38上时，凹槽保持上述第一腔室35和第二腔室36的连通，从而起到第三通孔37的作用。此外，还可以直接在消音圈32上设置通孔作为第三通孔，只要能够实现第一腔室35和第二腔室36的连通即可。

罩33上设置有排气孔34，该排气孔34连通第二腔室36和外部。该排气孔34可以设置在任意合适的位置，但为了避免对消音圈32的影响，优选地，将排气孔34设置在罩33的侧面。

虽然上述文字对本实用新型具体实施方式进行了描述，但本领域的普通技术人员应该明白，本实用新型所包含的内容并不限于此，在不脱离本实用新型实质范围的前提下，可以做出各种修改、替换和变化。

Claims (9)

1.一种真空泵，该真空泵包括：

具有驱动轴(41)的驱动器(20)；

安装座(21)，所述驱动器(20)安装于所述安装座(21)的一侧且所述驱动器(20)的驱动轴(41)穿过所述安装座(21)，所述安装座(21)上设置有进气孔(22)，该进气孔(22)与设置在所述安装座(21)另一侧端面上的通气孔(23)相通；

设置有第一通孔(26)的第一基板(25)、带有叶片(28)的转子(27)、泵环(29)和设置有第二通孔(31)的第二基板(30)，所述泵环(29)位于所述第一基板(25)和第二基板(30)之间，所述驱动器(20)的驱动轴(41)穿过所述第一基板(25)而与位于由所述第一基板(25)、泵环(29)和第二基板(30)所限定的空腔(42)中的所述转子(27)配合，所述通气孔(23)、第一通孔(26)、空腔(42)和第二通孔(31)相通；

罩(33)，所述罩(33)、第二基板(30)、泵环(29)和第一基板(25)通过安装螺钉装配于所述安装座(21)的所述另一侧；

其特征在于，所述真空泵还包括压紧于所述罩(33)的内底面和第二基板(30)之间的消音圈(32)，所述罩(33)的内腔通过该消音圈(32)分割为由所述消音圈(32)的内表面、第二基板(30)和罩(33)限定而成的第一腔室(35)和由所述消音圈(32)的外表面、第二基板(30)和罩(33)限定而成的第二腔室(36)，所述第二基板(30)的第二通孔(31)与所述第一腔室(35)相通，所述罩(33)和/或消音圈(32)上设置有连通所述第一腔室(35)和第二腔室(36)的第三通孔(37)，所述罩(33)上还设置有连通所述第二腔室(36)和外部的排气孔(34)。

2.根据权利要求1所述的真空泵，其特征在于，所述驱动器(20)为电动机或发动机。

3.根据权利要求1所述的真空泵，其特征在于，所述安装螺钉依次穿过所述罩(33)、第二基板(30)、泵环(29)和第一基板(25)并紧固到安装座上。

4.根据权利要求1所述的真空泵，其特征在于，所述消音圈(32)为圆环形。

5.根据权利要求4所述的真空泵，其特征在于，所述消音圈(32)由橡胶或弹性聚氨酯制成。

6.根据权利要求1所述的真空泵，其特征在于，所述第一腔室(35)的体积小于所述第二腔室(36)的体积。

7.根据权利要求4或5所述的真空泵，其特征在于，所述罩(33)包括从该罩(33)的内侧端面延伸的圆形凸缘(38)，所述消音圈(32)的内圆周面与所述凸缘(38)的外圆周面相配合，且所述消音圈(32)的轴向长度大于所述凸缘(38)的轴向长度。

8.根据权利要求7所述的真空泵，其特征在于，所述凸缘(38)的底部突出形成有台阶(39)，所述消音圈(32)压紧于所述台阶(39)上，所述第三通孔(37)为开设在所述台阶(39)上的凹槽。

9.根据权利要求1所述的真空泵，其特征在于，所述排气孔(34)位于所述罩(33)的侧表面上。

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