CN201231135Y - 侧进气复合喷淋冲击脱硫装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种侧进气复合喷淋冲击脱硫装置，由脱硫塔体3、进气口1和出气口17、反应室和除雾室中间隔板2、喷淋管13、喷嘴4、喷淋室5、上弧板6、S型口腔7、下弧板8、反应池9、氧化风机10、循环浆液泵11、搅拌器12、除雾室14、除雾器15、折流挡板16组成。其特征是：进气口1设置在脱硫塔体3的塔身侧面，喷嘴4设计为方向向上喷淋，和双向喷淋。该技术具有结构简单，脱硫效率高等特点。
Description
一、所属领域：
本实用新型涉及气体净化环保技术领域，特别是一种含硫气体喷淋脱硫装置。
二、现有技术：
目前，公知的气体净化装置设备种类繁多，通常含硫气体系统内部脱硫喷淋装置通常采用的是顺流喷淋，这种脱硫装置塔内放置填充物料，气液间的接触和反应都在填料表面进行。这种结构在运行中容易造成堵塞和结垢，使设备不易维修，阻力高，脱硫效率低。因此，如何克服现有的顺流填料装置中堵塞、结垢、阻力高、脱硫效率低和不易维修的不足已经成为目前迫切需要解决的问题。
三、技术方案：
本实用新型的目的旨在解决上述问题，针对现有的顺流脱硫装置中堵塞、结垢，阻力高，脱硫效率低和不易维修的问题，设计提供一种结构简单，造价低，对含硫气体进行喷淋脱硫的装置，可以降低阻力，提高脱硫效率，维修方便的喷淋脱硫装置。
本实用新型的技术方案是通过下列方式予以实现的：侧进气复合喷淋冲击脱硫装置，由脱硫塔体3及其进气口1和出气口17、反应室和除雾室中间隔板2、脱硫塔体3中的喷淋室5上的喷淋管13及其喷嘴4、上弧板6、S型口腔7、下弧板8、反应池9、氧化风机10、循环浆液泵11、搅拌器12、除雾室14、除雾器15、折流挡板16组成。其特征是：
A、进气口1设置在脱硫塔体3的塔身的侧面，如图1、2、4、5所示。
B、喷淋反应室5内的喷淋管13上的喷嘴4设计为喷嘴方向向上喷淋的喷嘴4，如图1所示；即图1给出的是第一种结构：侧面进气喷嘴向上喷淋脱硫塔体结构示意图。
C、喷淋反应室5内的喷淋管13上的喷嘴4设计为喷嘴方向双向喷淋的喷嘴，如图2所示；即图2给出的是第二种结构：侧面进气喷嘴双向喷淋脱硫塔体结构示意图。
D、由上弧板6和下弧板8组成的冲击S型转向口腔7，使气流转向由向下冲击后转向脱水进入除雾室14变为向上气体经除雾器15除去水滴后排出。
E、所说的进气口1设置在脱硫塔体3的塔身塔体侧面，这种形式称为侧进气，如图1、2、4、5所示。并且利用塔体顶板16作为折流挡板，塔体顶板16可以做成弧形的塔体顶板16和水平的塔体顶板16，如图1、2、4所示。
本实用新型的工作原理及过程是：含硫气体首先通过侧面进气口1进入脱硫塔体3后向下冲击，与通过喷嘴4喷出形成的喷淋层直接接触脱硫，喷嘴喷出的喷淋的脱硫浆液在碰撞折流挡板16后和没有碰撞到的自由下落的脱硫浆液向下冲击，经过接触脱硫后的气体与反应池9内的脱硫浆液再次接触脱硫，脱硫后的气体然后经过冲击S型口腔7，使气流转向由向下冲击后转向脱水进入除雾室14向上气体经除雾器15除雾后排出。从而使含硫气体与脱硫浆液接触面积增大、反应时间增长，解决了脱硫效率低的问题。本技术中塔内不放置填充物料，无堵塞和结垢问题，阻力低，维修简单方便，将进气口的1与脱硫塔体3侧面形成向上角度，防止脱硫浆液倒流入脱硫塔体3前面的装置，如图1、2所示。具体过程是含硫气体经过进气口1进入脱硫塔体3向下冲击，脱硫浆液由浆液泵11输送至喷淋管13及其上的喷嘴4喷淋形成喷淋层，脱硫浆液在喷淋层喷出后碰撞折流挡板的塔体顶板16后转向向下冲击，进入反应池9，在反应池9内脱硫浆液通过搅拌器12将溶液搅拌均匀混合后再次接触脱硫，然后经S型口腔7，转向使气流转向由向下冲击后转向脱水进入除雾室14向上气体经除雾器15除雾后排出。本技术和现有技术相比，具有结构简单，造价低，阻力低，脱硫效率高，维修方便，安全可靠等特点。
四、附图说明：
图1是第一种结构：侧进气喷嘴向上喷淋脱硫塔体结构示意图。其折流挡板为弧形结构。
图2是第二种结构：侧进气喷嘴双向喷淋脱硫塔体结构示意图，其折流挡板为弧形结构。
图3是A-A脱硫塔喷嘴剖面图。
图4是第三种结构：折流挡板为水平式的喷淋脱硫塔结构示意图。
图5是第四种结构：反应池为锥形的喷淋脱硫塔结构示意图。
图中：1进气口、2反应室和除雾室中间隔板、3脱硫塔体、喷淋管13、4喷嘴、5喷淋室、6上弧板、7S型口腔、8下弧板、9反应池、10氧化风机、11循环浆液泵、12搅拌器、14除雾室、15除雾器、16折流挡板、17出气口组成。
五、最佳实施例：
实用新型的最佳实施例，如图1-5所示，由脱硫塔体3及其进气口1和出气口17、反应室和除雾室中间隔板2、脱硫塔体3中部设置的喷淋管13及其喷嘴4、喷淋室5、上弧板6、S型口腔7、下弧板8、反应池9、氧化风机10、循环浆液泵11、搅拌器12、除雾室14、除雾器15、折流挡板16组成。其特征是：
A、进气口1设置在脱硫塔体3的塔身的侧面，如图1、2所示。
B、喷淋反应室5内的喷淋管13上的喷嘴4设计为喷嘴方向向上喷淋的喷嘴4，如图1所示；即图1给出的是第一种结构：侧面进气喷嘴向上喷淋脱硫塔体结构示意图。
C、喷淋反应室5内的喷淋管13上的喷嘴4设计为喷嘴方向双向喷淋的喷嘴，如图2所示；即图2给出的是第二种结构：侧面进气喷嘴双向喷淋脱硫塔体结构示意图。
D、由上弧板6和下弧板8组成的冲击S型转向口腔7，使气流转向由向下冲击后转向脱水进入除雾室14变为向上气体经除雾器15除去水滴后排出。
E、所说的进气口1设置在脱硫塔体3的塔身塔体侧面，这种形式称为侧进气，如图1、2、4、5所示；并且利用塔体顶板16作为折流挡板，塔体顶板16可以做成弧形的塔体顶板16和水平的塔体顶板16，如图1、2、4所示。
本技术中进气口1设置在脱硫塔体3的塔身上部的塔体侧面，这种形式称为侧进气形式，如图1、2、4、5所示。
本技术中反应池也可以设置为圆柱形、锥形。如图1、2、5所示。
本技术中脱硫装置的塔体可以设计为圆形、矩形。
Claims (3)
1、侧进气复合喷淋冲击脱硫装置，由脱硫塔体(3)及其进气口(1)和出气口(17)、反应室和除雾室中间隔板(2)、脱硫塔体(3)中部设置的喷淋管(13)及其喷嘴(4)、喷淋室(5)、上弧板(6)、S型口腔(7)、下弧板(8)、反应池(9)、氧化风机(10)、循环浆液泵(11)、搅拌器(12)、除雾室(14)、除雾器(15)、折流挡板(16)组成。其特征是：
A、进气口(1)设置在脱硫塔体(3)的塔身的侧面。
B、喷淋反应室(5)内喷淋管(13)上的喷嘴(4)设计为方向向上喷淋的喷嘴。
C、喷淋反应室(5)内喷淋管(13)上的喷嘴(4)设计为方向双向喷淋的喷嘴。
D、由上弧板(6)和下弧板(8)组成的冲击S型转向口腔(7)。
2、根据权利要求1所述的侧进气复合喷淋冲击脱硫装置，其特征是：反应池可以设置为圆柱形、锥形。
3、根据权利要求1所述的侧进气复合喷淋冲击脱硫装置，塔体可以设置为圆形、矩形。
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| CNU2008200905032U CN201231135Y (zh) | 2008-07-25 | 2008-07-25 | 侧进气复合喷淋冲击脱硫装置 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102652898A (zh) * | 2012-05-02 | 2012-09-05 | 周宗云 | 一种气体净化装置 |
| CN111514732A (zh) * | 2020-04-29 | 2020-08-11 | 宜兴市海纳环境工程有限公司 | 多管式除尘脱硫一体化设备 |
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2008
- 2008-07-25 CN CNU2008200905032U patent/CN201231135Y/zh not_active Expired - Fee Related
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