CN201482400U - 一种托盘式气动乳化脱硫塔 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种托盘式气动乳化脱硫塔，包括塔体、进烟口、托盘，喷淋层，所述托盘上设有气动乳化装置和溢流孔，该气动乳化装置由罩筒、旋流叶片和中心盲板组成，该罩筒内表面均匀布有旋流叶片。它利用气体动力学原理，可使气液固三相强烈湍流，提高了气液接触的比表面积，降低了液气比，脱硫率达97％以上。
Description
技术领域
本实用新型属于工业脱硫设备领域，特别涉及一种托盘式气动乳化脱硫塔，该脱硫塔具有脱硫充分、节约原料等特点。
背景技术
气动脱硫塔是工业生产领域排放粉、废气等有害物质的一种净化设备，在过去已有技术中，国内外对于气体净化技术，多数利用碱性液体与废气中的SO2产生酸碱中和，生成中性盐残渣，以便抛弃或再生利用，为了酸碱的中和反应，所有技术中都有一个反应塔，常用喷淋塔、格栅塔等，其中运行最多的是喷淋塔，其吸收原理是吸收剂浆液在吸收塔内经喷淋雾化，从上向下喷淋与从塔底向上的烟气混合过程中SO2，其缺点是烟气与吸收剂难以充分混合，气液两相接触，脱硫效率低，所耗碱液量大，带来碱液配制系统复杂，动力消耗大，排放废液量大，废渣处理设备庞大等。
实用新型内容
本实用新型的技术任务是针对以上现有技术不足而提供了一种托盘式气动乳化脱硫塔。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种托盘式气动乳化脱硫塔，包括塔体、进烟口、喷淋层，在喷淋层的下部进烟口上部设有托盘，该托盘上设有气动乳化装置和溢流孔，气动乳化装置由罩筒、旋流叶片和中心盲板构成，其中，罩筒通过旋流叶片与中心盲板连接。
根据烟气量设置气动乳化装置的大小及数量。
罩筒内表面均匀布有旋流叶片。
所述旋流叶片为切向旋流叶片。
本实用新型的工作原理为：烟道气体在经过托盘的旋流叶片时，产生旋转和离心运动，形成旋转气流，该气流与倾斜下来的碱液发生碰撞，该碱液大部分被重集成雾状液滴，在托盘上方形成气液乳化层，气液充分接触，起到脱硫效果。
本实用新型可产生以下有益效果：
1、脱硫效率可高达97％以上；
2、液气比低，造价低，运行成本低；
3、对锅炉的负荷变化适应性强，运行平稳；
4、操作简便：托盘式气动乳化脱硫塔内不设置转动件，不设置填料，因此在运行过程中不存在大的维护工作量，操作简便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为托盘的结构示意图。
图3为气动乳化装置示意图。
具体实施方式
参照说明书附图对本实用新型作以下详细说明：
如图所示，一种托盘式气动乳化脱硫塔，包括塔体1、进烟口2、喷淋层4，进烟口2向下倾斜焊接在塔体1下方，在喷淋层4的下部进烟口2上部设有托盘3，该托盘3上设有气动乳化装置5和溢流孔9，气动乳化装置5由罩筒6、旋流叶片7和中心盲板8构成，其中，罩筒6通过旋流叶片7与中心盲板8连接。上述气动乳化装置5可根据烟气量设置大小和数量。罩筒6内表面均匀布有旋流叶片7。旋流叶片7为为切向旋流叶片。烟气在经过托盘3上的旋流叶片7时，产生旋转和离心运动，形成旋转气流，该气流与倾斜下来的浆液发生碰撞，该浆液大部分被重集成雾状液滴，在托盘3上方形成气液乳化层，气液充分接触，起到脱硫效果。与烟气接触后的浆液通过托盘3上的溢流孔9流入塔体1下方的循环浆液池10中。
Claims (4)
1.一种托盘式气动乳化脱硫塔，包括塔体、进烟口、喷淋层，其特征在于在喷淋层的下部进烟口上部设有托盘，在所述托盘上设有气动乳化装置和溢流孔，所述气动乳化装置由罩筒、旋流叶片和中心盲板构成，其中，罩筒通过旋流叶片与中心盲板连接。
2.根据权利要求1所述的一种托盘式气动乳化脱硫塔，其特征在于：根据烟气量设置气动乳化装置的大小及数量。
3.根据权利要求1所述的一种托盘式气动乳化脱硫塔，其特征在于：所述罩筒内表面均匀设有旋流叶片。
4.根据权利要求1或3所述的一种托盘式气动乳化脱硫塔，其特征在于：所述旋流叶片为切向旋流叶片。
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