CN201239916Y - 微型轴承成型滚轮的修整装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型针对现有砂轮修整装置，其在基座内装入两套角接触球轴承，并与主轴相配合，由端盖顶住轴承外圈，通过锁紧螺母使同步带轮施压于轴承预紧垫圈，再通过轴承内、外垫圈事先与轴承进行过游隙配对，从而达到预紧轴承的目的，为确保轴承的使用寿命，在端盖内装入油封两只，金刚石成型滚轮通过螺母预紧，成型滚轮头部为U字形结构，上面布满金刚石颗粒，一颗就如同一根单点金刚石修整笔，因而解决了粗糙度波动较大的隐患，可将粗糙度Ra控制在0.16～0.28μm。
Description
技术领域
本实用新型属于轴承修整装置，更具体说是一种微型轴承成型滚轮的修整装置。
背景技术
目前国内轴承行业内外圈的沟磨砂轮整修采用单点修整，也就是金刚石笔修整。由于单点金刚石笔笔尖极易磨损，因而时常造成曲率偏大的问题，金刚石笔笔尖很难控制在基体的正中心，也时常存在曲率中心偏心的现象，另外再加上修整器设计的不合理致使曲率只能控制在±2.5si左右，根本无法满足轴承套圈曲率精度的要求，同时也带来了粗糙度波动较大的问题，通常Ra在0.35～0.58，而微型轴承的粗糙度要求是小于0.32，其粗糙度要求直接影响着超精工序的丝路及对超精工序粗糙度的要求，间接影响着轴承的分贝值与轴承的使用寿命。
发明内容
本实用新型针对现有砂轮修整装置，提供了一种保证修整后的砂轮可将曲率精度控制在±1si内的微型轴承成型滚轮的修整装置。
微型轴承成型滚轮的修整装置，其在基座1内装入两套角接触球轴承8、11，并与主轴4相配合，由端盖2、3顶住轴承外圈，通过锁紧螺母15使同步带轮14施压于轴承预紧垫圈12，再通过轴承内、外垫圈9、10事先与轴承8、11进行过游隙配对，从而达到预紧轴承的目的，为确保轴承的使用寿命，在端盖2、3内装入7、13油封两只，金刚石成型滚轮6通过螺母5预紧，成型滚轮头部为U字形结构，上面布满金刚石颗粒，一颗就如同一根单点金刚石修整笔，因而解决了粗糙度波动较大的隐患，可将粗糙度Ra控制在0.16～0.28um。
本实用新型修整的成型滚轮加工轴承，能使得通过轴承内外圈沟道不等曲率设计使内外沟道最大应力值相近，控制在±1si左右，这样有利于减小轴承摩擦，便于弹流油膜形成，降低振动和噪声，改善轴承的性能。
附图说明
图1为原有金刚石笔修整示意图。
图2为本实用新型结构示意图。
图中1-基座，2-前端盖，3-后端盖，4-主轴，5-螺母，6-成型滚轮，7-油封，8-轴承，9-轴承内垫圈，10-轴承外垫圈，11-轴承，12-轴承预紧垫圈，13-油封，14-同步带轮，15-螺母。
具体实施方式
一种微型轴承成型滚轮的修整装置，其在基座1内装入两套角接触球轴承8、11，并与主轴4相配合，由端盖2、3顶住轴承外圈，通过锁紧螺母15使同步带轮14施压于轴承预紧垫圈12，再通过轴承内、外垫圈9、10事先与轴承8、11进行过游隙配对，从而达到预紧轴承的目的，为确保轴承的使用寿命，在端盖2、3内装入7、13油封两只，成型滚轮6头部为U字形结构，上面布满金刚石颗粒。本实用新型修整的砂轮加工轴承，能使得通过轴承内外圈沟道不等曲率设计使内外沟道最大应力值相近，控制在±1si左右，这样有利于减小轴承摩擦，便于弹流油膜形成，降低振动和噪声，改善轴承的性能。
Claims (2)
1、微型轴承成型滚轮的修整装置，其由：基座，前端盖，后端盖，主轴，螺母，成型滚轮，油封，轴承，轴承内垫圈，轴承外垫圈，轴承，轴承预紧垫圈，油封，同步带轮，螺母组成，其特征在于：在基座内有两套角接触球轴承，并与主轴相配合，成型滚轮装于主轴上，轴承内、外垫圈与轴承进行过游隙配对。
2、根据权利要求1所述的微型轴承成型滚轮的修整装置，其特征在于：成型滚轮头部为U字形结构，上面布满金刚石颗粒。
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