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CN201237450Y - 陶瓷辊道窑余热回收利用装置 - Google Patents

陶瓷辊道窑余热回收利用装置 Download PDF

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CN201237450Y CNU2008200993847U CN200820099384U CN201237450Y CN 201237450 Y CN201237450 Y CN 201237450Y CN U2008200993847 U CNU2008200993847 U CN U2008200993847U CN 200820099384 U CN200820099384 U CN 200820099384U CN 201237450 Y CN201237450 Y CN 201237450Y
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Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷辊道窑余热回收利用装置，包括陶瓷辊道窑、窑出口端抽风机、窑出口端排风管、窑进口端抽风机、窑进口端排风管、热风炉、陶瓷制粉干燥塔、陶瓷制粉干燥塔抽风机、热风炉的天然气进口、助燃风机，在窑出口端排风管的管壁上连通有窑出口端抽气管，在窑进口端排风管的管壁上连通有窑进口端抽气管，窑出口端抽气管和窑进口端抽气管汇合后，使多数余热经热风炉主配风管风门、热风炉主配风管进入热风炉，少数余热经助燃风机进风管热风门、助燃风机进风管进入助燃风机，助燃烧器燃烧。本装置具有显著的节约天然气，减少二氧化碳和余热的排放，显著降低能耗、增加企业的经济效益和社会效益。

Description

陶瓷辊道窑余热回收利用装置
技术领域
本实用新型涉及到窑的余热利用装置，更具体涉及到一种陶瓷辊道窑余热回收利用装置。
背景技术
陶瓷辊道窑、热风炉、陶瓷制粉干燥塔是陶瓷工业中主要的高能耗设备，在现有的陶瓷辊道窑中，陶瓷砖在陶瓷辊道窑中加热烧结，设在陶瓷辊道窑的窑进口端抽风机和设在陶瓷辊道窑的窑出口端抽风机，将其窑内的余热抽出并排放，其余热温度高达150—400℃，浪费了大量的能源；同时，在陶瓷生产的工艺中，需要热风炉产生大量高达400—500℃的热风，输送到陶瓷制粉干燥塔，将陶瓷泥浆干燥成粉料颗粒。由于生产陶瓷的能耗高，能源浪费大，造成陶瓷的生产成本高，为此，有待技术改进，充分利用余热，节约能源，减少陶瓷生产的能耗，降低其生产成本。
发明内容
本实用新型的目的：为了充分利用陶瓷辊道窑的余热，减少生产陶瓷的能耗，降低陶瓷的生产成本，而提供一种陶瓷辊道窑余热回收利用装置。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种陶瓷辊道窑余热回收利用装置，包括陶瓷辊道窑、窑出口端抽风机、窑出口端排风管、窑进口端抽风机、窑进口端排风管、热风炉、陶瓷制粉干燥塔、陶瓷制粉干燥塔抽风机、热风炉的天然气进口、助燃风机，在窑出口端排风管的管壁上连通有窑出口端抽气管，在窑进口端排风管的管壁上连通有窑进口端抽气管，窑出口端抽气管和窑进口端抽气管汇合后，使多数余热经热风炉主配风管风门、热风炉主配风管进入热风炉，少数余热经助燃风机进风管热风门、助燃风机进风管进入助燃风机，助燃烧器燃烧。
在所述的助燃风机进风管上设有助燃风机进风管冷风门，在所述的热风炉主配风管上设有热风炉主配风管冷风门，在所述的窑进口端排风管上设有窑进口端排风管风门。
在所述的窑进口端排风管上设有余热利用分支管。
本实用新型的陶瓷辊道窑余热回收利用装置，当整个装置处于工作状态时，即陶瓷辊道窑、热风炉、陶瓷制粉干燥塔均处于工作状态时，窑出口端抽风机抽出的余热和窑进口端抽风机抽出的余热在助燃风机和陶瓷制粉干燥塔抽风机的作用下，使抽出的高达150—400℃的余热沿窑出口端抽气管和窑进口端抽气管流入热风炉，进入天然气进口的天然气在燃烧器燃烧，对其余热继续加热到400—500℃，变为热风，热风炉中的热风在陶瓷制粉干燥塔抽风机的作用下，流入陶瓷制粉干燥塔，将陶瓷泥浆干燥成粉料颗粒，余热在陶瓷制粉干燥塔得到充分利用，最后，被利用后的热风从陶瓷制粉干燥塔抽风机排出。
当陶瓷辊道窑工作，且热风炉和陶瓷制粉干燥塔、陶瓷制粉干燥塔抽风机停止工作时，窑出口端抽风机抽出的余热从窑出口端排风管排出，窑进口端抽风机抽的余热从窑进口端排风管排出，保证了陶瓷辊道窑的正常工作。
当陶瓷辊道窑停止工作，且热风炉和陶瓷制粉干燥塔、陶瓷制粉干燥塔抽风机工作时，热风炉的进风主要从热风炉主配风管冷风门直接进入热风炉，助燃风机进风管的进风主要从助燃风机进风管冷风门进入。
当窑出口端抽风机和窑进口端抽风机的排风量小于助燃风机和陶瓷制粉干燥塔抽风机的排风量时，助燃风机和陶瓷制粉干燥塔抽风机工作时，可从窑出口端排风管和窑进口端排风管补充空气。为了使助燃风机正常工作，需要匹配助燃风机进风管冷风门与助燃风机进风管热风门的进风量，以确保进入助燃风机的风的温度和二氧化碳的浓度。
本实用新型的有益效果：本实用新型的陶瓷辊道窑余热回收利用装置结构简单，利用管道和风门窍妙地将陶瓷辊道窑的余热充分利用到热风炉之中，使热风炉工作时节约了大量的天然气。根据试验表明，使用了本实用新型的陶瓷辊道窑余热回收利用装置与不使用相比，使用了本实用新型的陶瓷辊道窑余热回收利用装置，每生产一吨陶瓷粉料可节约天然气15立方米，节约天然气率高达30％以上，每月按生产3000吨陶瓷粉料颗粒计算，每月可节约天然气45000立方米，一年可节约天然气50万立方米，折合节约人民币高达82万元，具有显著的节约天然气，减少二氧化碳和余热的排放，显著降低能耗、增加企业的经济效益和社会效益。
附图说明
附图是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
如图附图所示，一种陶瓷辊道窑余热回收利用装置，包括陶瓷辊道窑4、窑出口端抽风机3、窑出口端排风管2、窑进口端抽风机5、窑进口端排风管7、热风炉12、陶瓷制粉干燥塔13、陶瓷制粉干燥塔抽风机14、热风炉的天然气进口15、助燃风机17，在窑出口端排风管2的管壁上连通有窑出口端抽气管1，在窑进口端排风管7的管壁上连通有窑进口端抽气管9，窑出口端抽气管1和窑进口端抽气管9汇合后，使多数余热经热风炉主配风管风门22、热风炉主配风管21进入热风炉12，少数余热经助燃风机进风管热风门20、助燃风机进风管18进入助燃风机17，助燃烧器16燃烧。在所述的助燃风机进风管18上设有助燃风机进风管冷风门19，在所述的热风炉主配风管21上设有热风炉主配风管冷风门11，在所述的窑进口端排风管7上设有窑进口端排风管风门8。在所述的窑进口端排风管7上设有余热利用分支管6。在窑进口端抽气管9上设有窑进口端抽气管风门10。
本实施例的陶瓷辊道窑一般长约为165米，窑出口端抽气管1的直径1米，窑进口端抽气管9的直径0.6米，所有传输热的管道需要保温处理。
本实施例的的陶瓷辊道窑余热回收利用装置，当整个装置处于工作状态时，即陶瓷辊道窑4、热风炉12、陶瓷制粉干燥塔13均处与工作状态时，窑出口端抽风机3抽出的余热和窑进口端抽风机5抽出的余热在助燃风机17和陶瓷制粉干燥塔抽风机14的作用下，使抽出的高达150—400℃的余热沿窑出口端抽气管1和窑进口端抽气管9流入热风炉12，进入天然气进口15的天然气在燃烧器16燃烧，对其余热继续加热到400—500℃，变为热风，热风炉12中的热风在陶瓷制粉干燥塔抽风机14的作用下，流入陶瓷制粉干燥塔13，将陶瓷泥浆干燥成粉料颗粒，余热在陶瓷制粉干燥塔13得到充分利用，最后，被利用后的热风从陶瓷制粉干燥塔抽风机14排出。当陶瓷辊道窑4工作，且热风炉12和陶瓷制粉干燥塔13、陶瓷制粉干燥塔抽风机14停止工作时，窑出口端抽风机3抽出的余热从窑出口端排风管2排出，窑进口端抽风机5抽的余热从窑进口端排风管7排出，保证了陶瓷辊道窑4的正常工作。当陶瓷辊道窑4停止工作，且热风炉12和陶瓷制粉干燥塔13、陶瓷制粉干燥塔抽风机14工作时，热风炉12的进风主要从热风炉主配风管冷风门11直接进入热风炉12，助燃风机进风管18的进风主要从助燃风机进风管冷风门19进入。当窑出口端抽风机3和窑进口端抽风机5的排气量小于助燃风机17和陶瓷制粉干燥塔抽风机14的排气量时，助燃风机17和陶瓷制粉干燥塔抽风机14工作时，可从窑出口端排风管2和窑进口端排风管7补充空气。

Claims (3)

1、一种陶瓷辊道窑余热回收利用装置，包括陶瓷辊道窑(4)、窑出口端抽风机(3)、窑出口端排风管(2)、窑进口端抽风机(5)、窑进口端排风管(7)、热风炉(12)、陶瓷制粉干燥塔(13)、陶瓷制粉干燥塔抽风机(14)、热风炉的天然气进口(15)、助燃风机(17)，其特征在于：在窑出口端排风管(2)的管壁上连通有窑出口端抽气管(1)，在窑进口端排风管(7)的管壁上连通有窑进口端抽气管(9)，窑出口端抽气管(1)和窑进口端抽气管(9)汇合后，使多数余热经热风炉主配风管风门(22)、热风炉主配风管(21)进入热风炉(12)，少数余热经助燃风机进风管热风门(20)、助燃风机进风管(18)进入助燃风机(17)，助燃烧器(16)燃烧。
2、根据权利要求1所述的陶瓷辊道窑余热回收利用装置，其特征在于：在所述的助燃风机进风管(18)上设有助燃风机进风管冷风门(19)，在所述的热风炉主配风管(21)上设有热风炉主配风管冷风门(11)，在所述的窑进口端排风管(7)上设有窑进口端排风管风门(8)。
3、根据权利要求2所述的陶瓷辊道窑余热回收利用装置，其特征在于：在所述的窑进口端排风管(7)上设有余热利用分支管(6)。
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