CN201237227Y - 链条炉干法节能出渣器 - Google Patents
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Abstract
一种链条炉干法节能出渣器，在支架上设置有换热箱体，设置在换热箱体内的换热内隔板与换热箱体之间安装有保温层，换热箱体的上端面上设置有上人孔、下侧面设置有下人孔，换热箱体的换热内隔板上设置有冷渣器，换热箱体上端面设置与落渣管和鼓风机相联通的送渣管、与链条炉的炉膛内相联通的热空气管，与冷渣器出水管联通的出水集箱通过管道与冷渣器相联通，与冷渣器进水管联通的进水集箱通过管与冷渣器相联通，换热箱体的下端设置安装有插板与换热箱体内相联通的废渣排渣管。它充分有效地利用了热能，提高了热效率，解决了水资源浪费和冷渣水污染环境问题，具有设计合理、结构简单、操作简便、有效利用热能等优点，可在链条锅炉上推广使用。
Description
技术领域
本实用新型属于锅炉技术领域，具体涉及到链条炉出渣系统。
背景技术
我国工业锅炉大多使用层燃炉，层燃炉包括固定火床炉、链条锅炉和抛煤机链条锅炉。而链条锅炉是当前应用最广的、结构上较完善的机械化层燃炉，国内多用于容量为4～65t/h的锅炉，国外也有在100t/h锅炉上采用链条锅炉。链条锅炉燃烧效率低，排渣基本采用湿法出渣，在链条锅炉排渣过程中，700℃左右高温炉渣经马丁除渣机排入到刮板除渣机，进入水中冷却后从渣仓排掉。这样不但浪费了高温热能，而且在排渣过程中要消耗掉大量冷渣水。冷渣水不但消耗了水资源，而且冷渣废水排放后造成了环境污染。另外湿法出渣也存在投资成本大，占地面积多等缺点。
链条锅炉湿法出渣过程中存在的热能、水资源浪费及环境污染是锅炉技术领域当前迫切需要解决的技术问题。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述链条锅炉的缺点，提供一种设计合理、结构简单、操作简便、可有效利用废热能、减少水资源浪费的链条炉干法节能出渣器。
解决上述技术问题所采用的技术方案是：在支架上设置有换热箱体，设置在换热箱体内的换热内隔板与换热箱体之间安装有保温层，换热箱体的上端面上设置有上人孔、下侧面设置有下人孔，换热箱体的换热内隔板上设置有冷渣器，换热箱体上端面设置与落渣管和鼓风机相联通的送渣管、与链条炉的炉膛内相联通的热空气管，与冷渣器出水管联通的出水集箱通过管道与冷渣器相联通，与冷渣器进水管联通的进水集箱通过管与冷渣器相联通，换热箱体的下端设置安装有插板与换热箱体内相联通的废渣排渣管。
本实用新型的冷渣器的形状为S形管或相互联通的板状箱体。
本实用新型的换热箱体的形状为漏斗形。
本实用新型采用了在换热箱体内设置冷渣器，废渣经冷渣器换热冷却后进入排渣管排出，冷渣器可把700℃左右高温炉渣降至100℃左右，冷渣器内的冷水经换热后变为热水作为链条锅炉给水，直接把热能带进锅炉，鼓风机将空气送入换热箱体内进行热交换变成高温空气送入炉膛内，提供充足氧气，减小了不完全燃烧热损失，充分有效地利用了热能，使锅炉实际热效率可得到有效提高。同时，在干式出渣过程中，不使用冷渣水，解决了水资源浪费和冷渣水污染环境的技术问题，节能环保效果显著。本实用新型具有设计合理、结构简单、操作简便、有效利用热能等优点，可在链条锅炉上推广使用。
附图说明
图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步详细说明，但本实用新型不限于这些实施例。
实施例1
在图1中，本实施例的链条炉干法节能出渣器由热空气管1、冷渣器出水管2、冷渣器进水管3、进水集箱4、出水集箱5、换热箱体6、保温层7、换热内隔板8、上人孔9、冷渣器10、送渣管11、鼓风机12、落渣管13、支架14、下人孔15、插板16、废渣排渣管17联接构成。
在支架14上用螺纹紧固联接件固定联接有换热箱体6，换热箱体6的形状为漏斗形，换热箱体6内安装有换热内隔板8，换热内隔板8与换热箱体6之间安装有保温层7。换热箱体6的上端面上焊接联接有上人孔9，换热箱体6的下侧面上焊接联接有下人孔15，上人孔9和下人孔15用于操作人员进入换热箱体6内对换热箱体6内的零部件进行检修。在换热箱体6内的换热内隔板8上焊接联接有冷渣器10，冷渣器10的形状为S形管。换热箱体6的上端面右侧焊接联接有送渣管11，送渣管11的上端与换热箱体6内相联通、下端与落渣管13和鼓风机12相联通，鼓风机12将链条锅炉排出到落渣管13内的温度为700℃左右的高温炉渣经送渣管11吹到换热箱体6内。换热箱体6的上端面左侧焊接联接有热空气管1，热空气管1的一端与换热箱体6内相联通、另一端与链条炉的炉膛内相联通。冷渣器出水管2与出水集箱5焊接相联通，出水集箱5通过管道与冷渣器10相联通，冷渣器进水管3与进水集箱4焊接相联通，进水集箱4通过管道与冷渣器10相联通，冷水从冷渣器进水管3进入流到冷渣器10，经冷渣器10从冷渣器出水管2流出。在换热箱体6内，温度为700℃左右的高温炉渣，将一部分热量传给换热箱体6内的空气，被加热的热空气通过热空气管1进入链条锅炉的炉膛内；700℃左右的高温炉渣，将另一部分热量传给流经冷渣器10的冷水对冷水进行加热，被加热的热水送入链条锅炉的给水箱作为链条锅炉给水。换热箱体6的下端焊接联接有废渣排渣管17，废渣排渣管17与换热箱体6内相联通。废渣排渣管17的下端插接安装有插板16，打开插板16，换热箱体6内的炉渣从废渣排渣管17排出。这种结构的链条炉干法节能出渣器，由于热能得到充分利用，使得锅炉热效率得到有效地提高。
实施例2
在本实施例中，冷渣器10的形状为相互联通的板状箱体。其它零部件以及零部件的联接关系与实施例1相同。
Claims (3)
1、一种链条炉干法节能出渣器，其特征在于：在支架(16)上设置有换热箱体(6)，设置在换热箱体(6)内的换热内隔板(8)与换热箱体(6)之间安装有保温层(7)，换热箱体(6)的上端面上设置有上人孔(9)、下侧面设置有下人孔(15)，换热箱体(6)的换热内隔板(8)上设置有冷渣器(10)，换热箱体(6)上端面设置与落渣管(13)和鼓风机(18)相联通的送渣管(11)、与链条炉的炉膛内相联通的热空气管(1)，与冷渣器出水管(2)联通的出水集箱(5)通过管道与冷渣器(10)相联通，与冷渣器进水管(3)联通的进水集箱(4)通过管与冷渣器(10)相联通，换热箱体(6)的下端设置安装有插板(16)与换热箱体(6)内相联通的废渣排渣管(17)。
2、按照权利要求1所述的链条炉干法节能出渣器，其特征在于：所说的冷渣器(9)的形状为S形管或相互联通的板状箱体。
3、按照权利要求1所述的链条炉干法节能出渣器，其特征在于：所说的换热箱体(6)的形状为漏斗形。
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