CN201237209Y - 单循环节能燃烧链条锅炉 - Google Patents

Abstract

一种单循环节能燃烧链条锅炉，在链条锅炉侧面的支架上设置有换热箱体，设置在换热箱体内的换热内隔板与换热箱体之间安装有保温层，换热箱体的上端面上设置有上人孔、下侧面设置有下人孔，换热箱体的换热内隔板上设置有冷渣器和筛网，换热箱体上端面设置与马丁除渣机和鼓风机相联通的送渣管、与收渣箱相联通的热空气管，换热箱体的侧壁上设置有与冷渣器相联通的冷渣器出水管和冷渣器进水管，换热箱体的下端设置有换热箱体内相联通的炉膛送渣管和废渣排渣管。本实用新型具有设计合理、结构简单、操作简便、自动化程度高、热效率高、节能效果显著等优点，可在链条锅炉上推广使用。

Description

单循环节能燃烧链条锅炉

技术领域

本实用新型属于锅炉技术领域，具体涉及到链条锅炉。

背景技术

我国工业锅炉大多使用层燃炉，层燃炉包括固定火床炉、链条锅炉和抛煤机链条锅炉。而链条锅炉是当前应用最广、结构上较完善的机械化层燃炉，国内多用于容量为4～65t/h的锅炉，国外也有在100t/h的锅炉上采用链条炉的。链条锅炉燃烧效率低，在锅炉排渣过程中，700℃左右高温炉渣经马丁除渣机排入到刮板除渣机，经水冷却后进入渣仓排掉。这样不但浪费了高温热能，而且机械未完全燃烧热损失高达7％～15％左右，未燃尽成分较多，锅炉的热效率较低，锅炉实际热效率只能维持在65％～72％左右。

近年来，新近设计制造的中小型循环流化床锅炉，其热效率可达87％以上，热效率提高的主要原因是增加了返料，所谓返料就是将炉膛出口高温烟气中未燃尽的较大颗粒的飞灰返入炉膛重新燃烧的飞灰，降低了机械不完全燃烧损失，提高了锅炉的热效率，返料量越大，锅炉效率越高，在一次返料基础上又设计了二次返料。

提高链条锅炉的热效率是锅炉技术领域当前迫切需要解决的技术问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述链条锅炉的缺点，提供一种设计合理、结构简单、操作简便、自动化程度高、热效率高的单循环节能燃烧链条锅炉。

解决上述技术问题所采用的技术方案是：在链条锅炉侧面的支架上设置有换热箱体，设置在换热箱体内的换热内隔板与换热箱体之间安装有保温层，换热箱体的上端面上设置有上人孔、下侧面设置有下人孔，换热箱体的换热内隔板上设置有冷渣器和筛网，换热箱体上端面设置与马丁除渣机和鼓风机相联通的送渣管、与收渣箱相联通的热空气管，换热箱体的侧壁上设置有与冷渣器相联通的冷渣器出水管和冷渣器进水管，换热箱体的下端设置有换热箱体内相联通的炉膛送渣管和废渣排渣管。

本实用新型的冷渣器的形状为S形管或相互联通的板状箱体。

本实用新型的换热箱体的下端左侧的形状为锥体、右侧的形状为锥体。

本实用新型的收渣箱的竖截面的形状为梯形。

本实用新型采用了在换热箱体内设置筛网对碎小炉渣进行过滤，经冷渣器换热冷却后进入排渣管排出，大颗粒未燃尽的炉渣经冷渣器冷却后送入炉膛进行二次燃烧，燃烧后的炉渣再由鼓风机送入换热箱体内，反复循环燃烧，提高了燃尽率，降低了机械未完全燃烧热损失，可使机械未完全燃烧热损失由7％～15％降至2％～6％。冷渣器可把700℃左右高温炉渣降至100℃左右，冷渣器内的冷水经换热后变为热水作为锅炉给水，直接把热能带进锅炉，鼓风机将空气送入换热箱体内进行热交换变成高温空气送入炉膛内，为炉膛内提供了充足的氧气，减小了不完全燃烧热损失，充分利用有效热能，提高锅炉的热效率，使锅炉的实际热效率达到75％～82％。本实用新型具有设计合理、结构简单、操作简便、自动化程度高、热效率高、节能效果显著等优点，可在链条锅炉上推广使用。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步详细说明，但本实用新型不限于这些实施例。

实施例1

在图1中，本实施例的单循环节能燃烧链条锅炉由链条锅炉1、热空气管2、冷渣器出水管3、冷渣器进水管4、换热箱体5、保温层6、上人孔7、送渣管8、冷渣器9、换热内隔板10、筛网11、下人孔12、废渣排渣管13、炉膛送渣管14、收渣箱15、支架16、马丁除渣机17、鼓风机18联接构成。

在链条锅炉1侧面的支架16上用螺纹紧固联接件固定联接有换热箱体5，换热箱体5内安装有换热内隔板10，换热内隔板10与换热箱体5之间安装有保温层6。换热箱体5的上端面上焊接联接有上人孔7，换热箱体5的下侧面上焊接联接有下人孔12，上人孔7和下人孔12用于操作人员进入换热箱体5内对换热箱体5内的零部件进行检修。在换热箱体5内的换热内隔板10上焊接联接有冷渣器9和筛网11，冷渣器9的形状为S形管，筛网11与换热箱体5的上端面倾斜。换热箱体5的上端面右侧焊接联接有送渣管8，送渣管8的上端与换热箱体5内相联通、下端与马丁除渣机17和鼓风机18相联通，鼓风机18将链条锅炉1排出到马丁除渣机17内的温度为700℃左右的高温炉渣经送渣管8吹到换热箱体5内。换热箱体5的上端面左侧焊接联接有热空气管2，热空气管2的一端与换热箱体5内相联通、另一端与收渣箱15内相联通，换热箱体5左侧上安装有冷渣器出水管3、左侧下安装有冷渣器进水管4，冷渣器出水管3、冷渣器进水管4与冷渣器9相联通，冷水从冷渣器进水管4进入流到冷渣器9，经冷渣器9从冷渣器出水管3流出，通过冷渣器9，进行热交换变成热水作为锅炉给水。换热箱体5的下端左侧的形状为锥体、右侧的形状为锥体，换热箱体5的下端左侧焊接联接有炉膛送渣管14，炉膛送渣管14的上端与换热箱体5的下端内相联通、下端与收渣箱15内相联通，收渣箱15的竖截面的形状为梯形，收渣箱15的下端通过管道与链条锅炉1的炉膛内相联通。换热箱体5的下端右侧焊接联接有废渣排渣管13，废渣排渣管13与换热箱体5内相联通。在换热箱体5内，温度为700℃左右的高温炉渣，将一部分热量传给换热箱体5内的空气，被加热的热空气通过热空气管2、流经收渣箱15进入链条锅炉1的炉膛内；700℃左右的高温炉渣，将另一部分热量传给流经冷渣器9的冷水对冷水进行加热，被加热的热水送入链条锅炉1的给水箱。进入换热箱体5内的炉渣经筛网11过筛，过筛后的炉灰从废渣排渣管13排出，含有焦炭的炉渣经炉膛送渣管14、收渣箱15流入到链条锅炉1的炉膛内再进行燃烧，反复循环燃烧，直至将含在炉渣内的焦炭全部烧完成炉灰排出为止。这种结构的单循环节能燃烧链条锅炉，由于热能得到充分利用，热效率可达到75％～80％。

实施例2

在本实施例中，冷渣器9的形状为相互联通的板状箱体。其它零部件以及零部件的联接关系与实施例1相同。

Claims (4)

1、一种单循环节能燃烧链条锅炉，其特征在于：在链条锅炉(1)侧面的支架(16)上设置有换热箱体(5)，设置在换热箱体(5)内的换热内隔板(10)与换热箱体(5)之间安装有保温层(6)，换热箱体(5)的上端面上设置有上人孔(7)、下侧面设置有下人孔(12)，换热箱体(5)的换热内隔板(10)上设置有冷渣器(9)和筛网(11)，换热箱体(5)上端面设置与马丁除渣机(17)和鼓风机(18)相联通的送渣管(8)、与收渣箱(15)相联通的热空气管(2)，换热箱体(5)的侧壁上设置有与冷渣器(9)相联通的冷渣器出水管(3)和冷渣器进水管(4)，换热箱体(5)的下端设置有换热箱体(5)内相联通的炉膛送渣管(14)和废渣排渣管(13)。

2、按照权利要求1所述的单循环节能燃烧链条锅炉，其特征在于：所说的冷渣器(9)的形状为S形管或相互联通的板状箱体。

3、按照权利要求1所述的单循环节能燃烧链条锅炉，其特征在于：所说的换热箱体(5)的下端左侧的形状为锥体、右侧的形状为锥体。

4、按照权利要求1所述的单循环节能燃烧链条锅炉，其特征在于：所说的收渣箱(15)的竖截面的形状为梯形。

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