CN201220994Y

CN201220994Y - 双向弹力新型泡泡纱

Info

Publication number: CN201220994Y
Application number: CNU2008200407060U
Authority: CN
Inventors: 龚新戈; 华明浩
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2008-07-03
Filing date: 2008-07-03
Publication date: 2009-04-15
Anticipated expiration: 2018-07-03

Abstract

本实用新型涉及一种双向弹力新型泡泡纱，包括经纱和纬纱，它的经纱由泡经(A)和地经(B)组成，其特征在于：所述泡经(A)为非弹性纱，地经(B)为内部包有氨纶丝的弹性纱；它的纬纱(C)采用包有氨纶丝的弹性纱。本实用新型织物沿纵向、横向都具有弹性。起泡部分沿纵向成条状，且起泡均匀。穿着舒适、美观大方。

Description

双向弹力新型泡泡纱

技术领域

本实用新型涉及一种泡泡纱，尤其是涉及一种弹力泡泡纱。属服装面料技术领域。

背景技术

泡泡纱是深受消费者喜爱的一种服装面料。由于其吸湿透气、美观大方，因而被广泛应用于制作睡衣、茄克、衬衫等休闲服装。

目前常见的泡泡纱及其生产方式有以下几种：

1、通过二组经纱织入布内的长度不同起泡。这二组经纱分别叫做泡经和地经。通常泡经的直径是地经的1.2～1.5倍。生产时，将泡经和地经分别卷绕在泡轴和地轴上，采用双织轴织造，并调至泡经的张力比地经的张力小，使泡经的送经量比地经大。这样，泡经在布面上处于松弛状态，于是便形成了泡泡。这是最普通的一种泡泡纱，经纬向都不具有弹性。

2、经纬向采用不同的原料生产，经过全松式整理后，由于二种原料整理缩率不同而形成泡泡，这种泡泡纱经纬向同样不具有弹性。

3、将第一种泡泡纱的纬向改用包有氨纶的弹性纱，这种泡泡纱便是纬向弹力泡泡纱，其泡泡成纵向条形。

4、经向采用某一种原料，纬向采用弹性纱与非弹性纱交替织造。由于弹性纱收缩，使非弹性纱在布面形成泡泡。这种泡泡纱也是纬向弹力泡泡纱，而且泡泡成横向条形。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种经纬向都具有弹性的双向弹力新型泡泡纱。

本实用新型的目的是这样实现的：一种双向弹力新型泡泡纱，包括经纱和纬纱，它的经纱由泡经和地经组成，泡经为普通的非弹性纱，地经为内部包有氨纶丝的弹性纱；它的纬纱采用包有氨纶丝的弹性纱。由于经向弹性纱的收缩作用，非弹性纱便在布面上形成泡泡。

本实用新型泡经采用的非弹性纱以及地经包氨纶丝的纱均可以是棉、麻、丝、毛等天然纤维纱线，也可以是化学纤维纱线。

本实用新型的地经和纬纱采用的弹性纱可以是单根纱包芯氨纶丝，也可以是多股线包覆氨纶丝。

本实用新型具有如下特点：

1、织物沿纵向、横向都具有弹性。穿着舒适、美观大方。

2、起泡部分沿纵向成条状，且起泡均匀。

附图说明

图1为本实用新型的总体结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图中：泡经A、地经B、纬纱C。

具体实施方式

参见图1～2，本实用新型涉及的双向弹力新型泡泡纱，它的经纱由泡经A和地经B按照一定规则排列，泡经A为普通的非弹性纱，地经B为内部包有氨纶丝的弹性纱；它的纬纱C采用包有氨纶丝的弹性纱。

在制造过程中，经纱(包括泡经A和地经B)都要经过上浆处理，经纱上浆后，地经B暂时失去弹性，以便于制造过程顺利进行，这样制造出来的坯布布面平整。然后经过退浆处理，使地经B的弹性恢复，由于其收缩，泡经A便在布面上形成泡泡。

本实用新型既可以先将纱染色后织造，制成色织双向弹力新型泡泡纱，也可以先织造，后染色或印花，制得印染双向弹力新型泡泡纱。

实施例1：

选用40^S棉纱作经纱的泡经，40^S+40^D棉包芯氨纶纱作经纱的地经，并按40^S棉纱20根，40^S+40^D棉包芯氨纶纱52根，40^S棉纱30根，40^S+40^D棉包芯氨纶纱52根循环排列；选用40^S+40^D棉包芯氨纶纱作纬纱，经密为433根/10cm，纬密为299根/10cm，制作成一种双向弹力新型泡泡纱。

实施例2：

将实施例2的纬纱改为100^D+40^D锦纶包芯氨纶纱作纬纱，其余均同实施例1，用同样方法可制得另一种双向弹力新型泡泡纱。

实施例3：

将实施例1的纬纱改为32^S+40^D竹纤维包芯氨纶纱，纬密改为268根/10cm，其余均同实施例1，用同样方法可制得又一种双向弹力新型泡泡纱。

实施例4：

选用60^S/2棉纱作经纱的泡经，80^S/2+40^D棉包芯氨纶纱作经纱的地经，并按60^S/2棉线24根，80^S/2+40^D棉包芯氨纶纱32根循环排列；选用80^S/2+40^D棉包芯氨纶纱作纬纱，经密为394根/10cm，纬密为315根/10cm，制作成一种双向弹力新型泡泡纱。

实施例5：

将实施例5的泡经改为60^S/2天丝，其余均同实施例5，用同样方法可制得一种双向弹力新型泡泡纱。

实施例6：

选用32^S棉纱和涤纶混纺纱作经纱的泡经，60^S/2+40^D棉涤纶包芯氨纶纱作经纱的地经，并按32^S棉涤纶28根，60^S/2+40^D棉涤纶包芯氨纶线28根循环排列；选用32^S+40^D棉包芯氨纶纱作纬纱，经密为441根/10cm，纬密为283.5根/10cm，制得一种双向弹力新型泡泡纱。

Claims

1、一种双向弹力新型泡泡纱，包括经纱和纬纱，它的经纱由泡经(A)和地经(B)组成，其特征在于：所述泡经(A)为非弹性纱，地经(B)为内部包有氨纶丝的弹性纱；它的纬纱(C)采用包有氨纶丝的弹性纱。

2、根据权利要求1所述的一种双向弹力新型泡泡纱，其特征在于所述泡经(A)采用的非弹性纱以及地经(B)包氨纶丝的纱是棉纱、麻纱或丝。

3、根据权利要求1所述的一种双向弹力新型泡泡纱，其特征在于所述泡经(A)采用的非弹性纱以及地经(B)包氨纶丝的纱是化学纤维纱。

4、根据权利要求1所述的一种双向弹力新型泡泡纱，其特征在于所述地经(B)和纬纱(C)采用的弹性纱是单根纱包芯氨纶丝，或是多股线包覆氨纶丝。

5、根据权利要求1-4其中之一所述的一种双向弹力新型泡泡纱，其特征在于：所述双向弹力新型泡泡纱选用40^S棉纱作经纱的泡经(A)，40^S+40^D棉包芯氨纶纱作经纱的地经(B)，并按40^S棉纱20根，40^S+40^D棉包芯氨纶纱52根，40^S棉纱30根，40^S+40^D棉包芯氨纶纱52根循环排列；选用40^S+40^D棉包芯氨纶纱作纬纱(C)，经密为433根/10cm，纬密为299根/10cm。

6、根据权利要求1-4其中之一所述的一种双向弹力新型泡泡纱，其特征在于：所述双向弹力新型泡泡纱选用40^S棉纱作经纱的泡经(A)，40^S+40^D棉包芯氨纶纱作经纱的地经(B)，并按40^S棉纱20根，40^S+40^D棉包芯氨纶纱52根，40^S棉纱30根，40^S+40^D棉包芯氨纶纱52根循环排列；选用100^D+40^D锦纶包芯氨纶纱作纬纱(C)，经密为433根/10cm，纬密为299根/10cm。

7、根据权利要求1-4其中之一所述的一种双向弹力新型泡泡纱，其特征在于：所述双向弹力新型泡泡纱选用40^S棉纱作经纱的泡经(A)，40^S+40^D棉包芯氨纶纱作经纱的地经(B)，并按40^S棉纱20根，40^S+40^D棉包芯氨纶纱52根，40^S棉纱30根，40^S+40^D棉包芯氨纶纱52根循环排列；选用32^S+40^D竹纤维包芯氨纶纱作纬纱(C)，经密为433根/10cm，纬密改为268根/10cm。

8、根据权利要求1-4其中之一所述的一种双向弹力新型泡泡纱，其特征在于：所述双向弹力新型泡泡纱选用60^S/2棉纱作经纱的泡经(A)，80^S/2+40^D棉包芯氨纶纱作经纱的地经(B)，并按60^S/2棉线24根，80^S/2+40^D棉包芯氨纶纱32根循环排列；选用80^S/2+40^D棉包芯氨纶纱作纬纱(C)，经密为394根/10cm，纬密为315根/10cm。

9、根据权利要求1-4其中之一所述的一种双向弹力新型泡泡纱，其特征在于：所述双向弹力新型泡泡纱选用60^S/2天丝作经纱的泡经(A)，80^S/2+40^D棉包芯氨纶纱作经纱的地经(B)，并按60^S/2棉线24根，80^S/2+40^D棉包芯氨纶纱32根循环排列；选用80^S/2+40^D棉包芯氨纶纱作纬纱(C)，经密为394根/10cm，纬密为315根/10cm。

10、根据权利要求1-4其中之一所述的一种双向弹力新型泡泡纱，其特征在于：所述双向弹力新型泡泡纱选用32^S棉纱和涤纶混纺纱作经纱的泡经(A)，60^S/2+40^D棉涤纶包芯氨纶纱作经纱的地经(B)，并按32^S棉涤纶28根，60^S/2+40^D棉涤纶包芯氨纶线28根循环排列；选用32^S+40^D棉包芯氨纶纱作纬纱(C)，经密为441根/10cm，纬密为283.5根/10cm。