CN201228971Y - 一种双环红外线炉头壳体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种双环红外线炉头壳体，包括由内炉腔、外炉腔组成的炉腔及连通内炉腔的内引射管、连通外炉腔的外引射管，其中内、外炉腔的底面均设置有通孔接口，内引射管、外引射管分别紧贴炉腔底面并弯折连通对应炉腔的通孔接口，外炉腔的通孔接口上覆盖有导气罩，导气罩沿内炉腔、外炉腔的腔壁迂回延伸。本实用新型中的引射管直接从炉腔的底部伸入炉腔，简化了工序，并有效降低了炉腔侧壁的高度和厚度要求，节省了生产成本，而在外炉腔设置迂回的导气罩则有利于缓冲外引射管内的喷射气流，使燃气燃烧更均匀。
Description
技术领域
本实用新型属于红外线燃气炉领域，具体涉及一种红外线燃气炉的炉头壳体。
背景技术
目前双环红外线燃气炉的引射管一般是直接穿过炉腔的侧壁接入炉腔，即外引射管外须穿过炉腔，内引射管则须穿过外炉腔及内炉腔，这不仅使炉腔侧壁上要开设三个通孔，工序繁多，而且为保证引射管加高加厚炉腔的侧壁，只能适配于专用的红外线燃气炉壳上使用，如用于其它铸造炉头的燃气炉壳上使用时，其红外线燃气炉头会高出炉壳外而不能使用，再者，也增加了原材料的消耗量，也直接提高了生产成本。
实用新型内容
针对上述缺点，本实用新型提供一种结构简单，加热均匀，容易加工，生产成本低，同时也可适配于普通炉壳上使用的红外线燃气炉的炉头壳体。
本实用新型的发明目的是通过以下技术方案实现的：一种红外线炉头壳体，包括由内炉腔、外炉腔组成的炉腔及连通内炉腔的内引射管、连通外炉腔的外引射管，其中内、外炉腔的底面均设置有通孔接口，内引射管、外引射管分别紧贴炉腔底面并弯折连通对应炉腔的通孔接口，外炉腔的通孔接口上覆盖有导气罩，导气罩沿内炉腔、外炉腔的腔壁迂回延伸。
所述炉腔的底面呈两级阶梯结构，导气罩跨设于两阶梯上。
本实用新型中的引射管直接从炉腔的底部伸入炉腔，简化了工序，并有效降低了炉腔侧壁的高度和厚度要求，节省了生产成本，而在外炉腔设置迂回的导气罩则有利于缓冲外引射管内的喷射气流，使燃气燃烧更均匀；同时也可配于其他炉壳上使用。
附图说明
图1是本实用新型的俯视图。
图2是本实用新型的侧视图。
图3是本实用新型的立体结构图。
具体实施方式
如图1至3所示，本实用新型一种红外线炉头壳体，包括由内炉腔1、外炉腔2组成的炉腔及连通内炉腔1的内引射管3、连通外炉腔2的外引射管4，其中内、外炉腔的底面均设置有通孔接口5，内引射管3、外引射管4分别紧贴炉腔底面并弯折连通对应炉腔的通孔接口5，外炉腔的通孔接口(图未示)上覆盖有导气罩6，导气罩6沿内炉腔1、外炉腔2的腔壁迂回延伸。
为更进一步降低炉头高度，节省成本和通用性，炉腔的底面呈两级阶梯结构，两阶梯之间设有过渡坡7，后端炉腔的侧壁高度小于前端炉腔(即设置引射管的一端)的侧壁高度，导气罩6跨设于两阶梯上。
Claims (2)
1、一种双环红外线炉头壳体，包括由内炉腔、外炉腔组成的炉腔及连通内炉腔的内引射管、连通外炉腔的外引射管，其特征在于：所述内、外炉腔的底面均设置有通孔接口，内引射管、外引射管分别紧贴炉腔底面并弯折连通对应炉腔的通孔接口，外炉腔的通孔接口上覆盖有导气罩，导气罩沿内炉腔、外炉腔的腔壁迂回延伸。
2、根据权利要求1所述的双环红外线炉头壳体，其特征在于：所述炉腔的底面呈两级阶梯结构，导气罩跨设于两阶梯上。
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