CN201228259Y - 煤气排空旋风除油器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型技术煤气排空旋风除油器，由进气管(1)、圆筒体(2)、锥体(3)、排灰管(4)、器壁(5)、除油器(6)、排气管(7)组成，进气管(1)位于圆筒体(2)一侧，圆筒体(2)上端安装排气管(7)，圆筒体(2)下端与锥体(3)相连接，锥体(3)底部是排灰管(4)组成。采用本实用新型技术煤气排空旋风除油器，可以防止在设备做煤气放散时落脏设备，从而可以保持设备的洁净美观，更能起到环境保护的作用。
Description
技术领域
本实用新型属于燃煤气化技术---煤气发生炉煤气的净化
背景技术
上段煤气中含有大量的焦油，在送气或检修时，往往对煤气进行放散，所以一般设备上都装有煤气放散管。但是在放散的过程中很容易出现往外带焦油的现象，容易落脏设备，影响环境卫生。
发明内容
发明目的：煤气发生炉上段煤气中含有大量的焦油，在送气或检修时，往往对煤气进行放散，所以一般设备上都装有煤气放散管。但是在放散的过程中很容易出现往外带焦油的现象，容易落脏设备，影响环境卫生。本实用新型技术是通过采用在煤气放散管上加装小旋风除油器的方式，防止在设备做煤气放散时落脏设备，从而可以保持设备的洁净美观，更能起到环境保护的作用。
技术方案
为避免在排放煤气时落脏设备，污染环境。经过专门研究，在设备的煤气放散管上加装小型旋风除油器，从而可以起到除掉焦油的作用。
其工作原理：本实用新型技术煤气排空旋风除油器，由进气管1、圆筒体2、锥体3、排灰管4、器壁5、除油器6、排气管7组成。当气流由进气管进入除油器时，气流将由直线运动变为圆周运动。旋转气流的绝大部分沿器壁自圆筒体呈螺旋型向下，朝锥体流动。通常称此为外旋气流。含焦油气体在旋转过程中产生离心力，将焦油甩向器壁。焦油一旦与器壁接触，便失去惯性力而靠入口速度动量和向下的重力沿壁下落，进入排灰管。旋转气流在到达锥体时，因圆锥形的收缩而向除油器中心靠拢。根据“旋转距”不变原理，其切向速度不断提高。当气流到达锥体下端某一位置时，即以同样的旋转方向从旋风除油器中部，由下反转而上，继续作螺旋形流动，即内旋气流。最后净化气经排气管排出。焦油由除油器底部排出。进气管位于圆筒体一侧，圆筒体上端安装排气管，圆筒体下端与锥体相连接，锥体底部是排灰管组成。
有益效果
本实用新型技术煤气排空旋风除油器，通过采用在煤气放散管上加装小旋风除油器的方式，可以防止在设备做煤气放散时落脏设备，从而可以保持设备的洁净美观，更能起到环境保护的作用。
附图说明 煤气排空旋风除油器外形图，由进气管1、圆筒体2、锥体3、排灰管4、器壁5、除油器6、排气管7组成。
最佳实施方式
根据附图所示本实用新型技术的优选方式，两段煤气炉的特点，是上段煤气中含有大量的焦油，而底部煤气则不含焦油。所以，为了合理利用资源，真正做到经济实用，最佳的实施方案是：本实用新型技术煤气排空旋风除油器，由进气管1、圆筒体2、锥体3、排灰管4、器壁5、除油器6、排气管7组成。进气管位于圆筒体一侧，圆筒体上端安装排气管，圆筒体下端与锥体相连接，锥体底部是排灰管组成。在上段煤气出口后的第一个净化设备即电捕焦设备上加装除油器。当气流由进气管进入除油器时，气流将由直线运动变为圆周运动。旋转气流的绝大部分沿器壁自圆筒体呈螺旋型向下，朝锥体流动。通常称此为外旋气流。含焦油气体在旋转过程中产生离心力，将焦油甩向器壁。焦油一旦与器壁接触，便失去惯性力而靠入口速度动量和向下的重力沿壁下落，进入排灰管。旋转气流在到达锥体时，因圆锥形的收缩而向除油器中心靠拢。根据“旋转距”不变原理，其切向速度不断提高。当气流到达锥体下端某一位置时，即以同样的旋转方向从旋风除油器中部，由下反转而上，继续作螺旋形流动，即内旋气流。最后净化气经排气管排出。焦油由除油器底部排出。
Claims (1)
1、一种煤气排空旋风除油器，其特征在于由进气管(1)、圆筒体(2)、锥体(3)、排灰管(4)、器壁(5)、除油器(6)、排气管(7)组成，进气管(1)位于圆筒体(2)一侧，圆筒体(2)上端安装排气管(7)，圆筒体(2)下端与锥体(3)相连接，锥体(3)底部是排灰管(4)组成。
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| CN201228259Y true CN201228259Y (zh) | 2009-04-29 |
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|---|---|
| CN (1) | CN201228259Y (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108295647A (zh) * | 2018-04-03 | 2018-07-20 | 易能环境技术有限公司 | 一种炭素厂烟气的脱硫装置及其脱硫方法 |
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2007
- 2007-12-05 CN CN 200720157579 patent/CN201228259Y/zh not_active Expired - Fee Related
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20090429 Termination date: 20100105 |