CN201224017Y - 金属板材综裁加工机组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及的是一种金属板材综裁加工机组，包括顺序连接的开卷机(2)、纵剪机(6)，所述纵剪机(6)后并联至少两组顺序连接的精校机和剪切机。该方案是采用多层(一般为两层)搭配宽度的方法，可以使不同宽度与长度的板材得以在一个卷料宽度的前提下实现不同宽度及长度的剪裁，节约了材料。
Description
技术领域：
本实用新型涉及的是一种金属板材综裁加工机组。
背景技术：
现有金属板材的卷材加工一般均采用分剪收卷或横剪堆垛的方式。而用户大量使用的材料均是大型钢材厂的成型宽度的卷材。用户的使用尺寸与钢卷的宽度尺寸相差很大，只能在剪切时裁掉多余的料头来保证使用的尺寸，这样就无形中浪费了大量的原材料及增加其他工序的人力、物力，增加了零件的制造成本。
发明内容：
本实用新型的目的就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种金属板材综裁加工机组及其加工方法的技术方案，该方案解决了金属卷材用户由于买不到合适料宽的卷材而大量浪费材料的难题，并且可以将多余材料通过收卷再储存。
本方案是通过如下技术措施来实现的：包括顺序连接的开卷机、纵剪机，所述纵剪机并联至少两组顺序连接的精校机和剪切机。
该金属板材综裁加工机组是采用多层(一般为两层)搭配宽度的方法，使不同宽度与长度的板材得以在一个卷料宽度的前提下实现不同宽度及长度的剪裁。板材纵向剪切时将板料上下分开，使切口上下错位以保证切口效果。
所述纵剪机还与余料收卷机并联，把从纵剪机分条后的余料收卷。为方便使用，该余料收卷机为可移动式。
所述纵剪机还与废边收卷机并联，把从纵剪机分条后的一侧多余的废边丝收卷。
由于每层采用互相等待送进的方法，所述纵剪机通过并联的储料缓冲仓分别与所述精校机连接。所述精校机与剪切机之间有储料缓冲仓，其通过送进机构与剪切机连接，使每层运行的板料以最合理的速度运行。该送进机构可为伺服送进机，以控制送入剪切机板材的长度。
为节约空间及便于维护，所述精校机I和II组成一体式结构的双层精校机，所述伺服送进机I和II组成一体式结构的双层伺服送进机，所述剪切机I和II组成一体式结构的双层剪切机，所述码垛机I和II组成一体式结构的双层码垛机。
本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，由于在该方案中该金属板材综裁加工机组是采用多层(一般为两层)搭配宽度的方法，使不同宽度与长度的板材得以在一个卷料宽度的前提下实现不同宽度及长度的剪裁。同时，还设有一个上层的移动式收卷机，来将多余宽度板料再收卷。这样最大限度的节约了原材料。
附图说明：
图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。
图中，1为辅助支撑，2为开卷机，3为上料小车，4为纠偏装置，5为粗校机，6为纵剪机，71为储料缓冲仓I，72为储料缓冲仓III，81为精校机I，82为精校机II，9为余料收卷机，101为伺服送进机I，102为伺服送进机II，111为剪切机I，112为剪切机II，121为板料输送机I，122为板料输送机II，131为储料缓冲仓II，132为储料缓冲仓IV，14、15为摆桥。
具体实施方式：
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。
首先，将卷料外包装打开后放至开卷上料小车3上，操作上料按钮站上的小车前进按钮，将卷料沿开卷机2轴线方向在小车导轨上前进，同时操作小车升降旋钮使卷料内孔与开卷机2芯轴相对应一致，上料小车3将卷料到位后开卷机2芯轴自动涨紧，同时开卷辅助支撑1升起、上料小车3降下开出至初始位置。
开卷机2压料臂压下，人工将料卷钢带剪断，开动开卷机2放料，钢板经纠偏装置4进入粗校机5引料对辊，把料引入粗校机5校平钢板后再送入纵剪机6把料按宽度要求分成条料，一侧多余的废边丝经导向进入废边收卷机钳口；把分好的成品条第一条料经摆桥14进入精校机I 81校平，再经摆桥15、二级纠偏装置进入伺服送进机I101；同时分好的成品条第二条料经摆桥14向下进入精校机II 82校平，再经摆桥15、二级纠偏装置进入伺服送进机II 102；另一侧需收紧的成品条第三条料牵引至移动余料收卷机9前的收卷张力平台，再送入其液压钳口后余料收卷机9涨紧，将张力平台压紧条料；然后逐步开动摆桥使其落下，同时开动粗校机5和精校机I 81和II 82将板料分别引入储料缓冲仓I 71、II 172和II 131、IV 132，点动伺服送料机I 101和II 102将板料分别送入剪切机I 111和II 112，启动剪切机I 111和II 112将板料料头剪齐，此时将主操作台按钮换至自动，则生产线进入自动化生产工序。
储料缓冲仓是生产线重要的柔性连接体，为了满足生产线自动化连续生产的要求而设，以满足间歇剪切和连续式校平的工艺需要。储料缓冲仓由液压摆桥、过渡活套及三对光电开关组成，液压摆桥是为了手动上料时平滑过渡板料之用，自动生产时摆桥提前落下，过渡活套是为了保证板料在自动化生产时圆滑过渡不伤害板料表面之用，而光电开关在料仓内分上中下三对，在生产线自动化生产过程中，以适应不同板厚要求，用于自动控制生产线前序和后序的生产速度，生产线速度由调速器控制，如果前序速度低于进给的平均速度，则料仓内的储料减少小于上限，光电传感器发出信号加快前序速度，如果提高前序速度后，料仓内储料仍然减少，小于最上限时，则光电传感器发出信号，使后序停止，如果前序速度调整后大于平均速度，料仓内储料增加到超过中限时，光电传感器发出信号降低前序速度。若降低速度后料仓内的储料仍然增多，当超过最低限位时，光电传感器发出信号使前序停止。
当送进长度达到设定长度时自动剪切，剪切后的成品板通过板料输送机I121、II 122送至气动码垛机I、II自动码齐，达到设定的张数后生产线自动停机，再将码垛整齐的成品板料输送至起吊位置，同时收卷机也同步开始卷取成品条料，到整卷料结束工作后再将其取出备用。
综上所述，本生产线除了具备普通生产线开卷校平自动化剪切码垛的特性以外，又开发具备了综合纵剪分条收卷在一起的综合套裁的功能。也就是说，在同一卷卷料的基础上，方便快捷高效的将板料分切成不同长度、不同宽度的成品板料和成品条料小卷，极大的发挥了板料的利用率和自动化生产线的使用价值，在板材加工行业有着极高的推广价值。
Claims (5)
1.一种金属板材综裁加工机组，包括顺序连接的开卷机(2)、纵剪机(6)，其特征是：所述纵剪机(6)后并联至少两组顺序连接的精校机和剪切机。
2.根据权利要求1所述的金属板材综裁加工机组，其特征是：所述纵剪机(6)还与余料收卷机(9)并联。
3.根据权利要求1所述的金属板材综裁加工机组，其特征是：所述纵剪机(6)还与废边收卷机并联。
4.根据权利要求1或2或3所述的金属板材综裁加工机组，其特征是：所述纵剪机(6)通过并联的储料缓冲仓分别与所述精校机连接。
5.根据权利要求1或2或3所述的金属板材综裁加工机组，其特征是：所述精校机与剪切机之间有储料缓冲仓，其通过送进机构与剪切机连接。
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| CN102205495A (zh) * | 2011-01-20 | 2011-10-05 | 安徽鲲鹏装备模具制造有限公司 | 一种压缩机底板自动化成型方法 |
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