CN201004372Y - 变压器铁心片中心定位数控横剪装置 - Google Patents
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Abstract
一种变压器铁心片中心定位数控横剪装置，包括有自动开卷机、送料机、V型气动冲床、气动剪床、磁性带传动机构、双层分料机和双层接料机，其特点是所述的横剪装置中设有采用中心定位的两侧导引，其中自动开卷机与送料机相连接，送料机与V型气动冲床相连接，V型气动冲床与气动剪床相连接，气动剪床与双层分料机之间设有磁性带传动机构，双层分料机与双层接料机相连接。本实用新型的送料进给和V冲横向进给采用伺服步进、人机对话，其两侧导引采用中心定位，在剪切同一种片形时，仅输入中心线尺寸，就能完成所有级宽的剪切加工，具有自动化程度高、定位准确、可以加工各种形状的铁心片、产品加工精度好和效率高等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种变压器铁心片剪切的专用设备，特别是涉及一种变压器铁心片中心定位数控横剪装置。
背景技术
横剪装置在铁心制造中占居十分重要的位置，起到举足轻重的地位。直接关系到变压器产品的技术性能的好坏，效率的高低，材料损耗的大小等一系列问题。因此专家们一致认为横剪装置是变压器铁心制造中最关键的设备，为了促进变压器产品的发展，改变铁心剪切工艺中效率低，精度差，浪费材料，产品的空载损耗高等落后面貌，国内设计研究单位及生产厂家从20世纪60年代开始至今先后投入了大量的人力从事横剪线的研制工作。目前，国内一般采用的是简易机械挡块式定位的横剪线。这一结构是为解决工厂的急需，以少花钱，上马快，早出产品的原则设计的。实际中尽量利用工厂现有的标准设备，再在增添的单机或工装上改进结构，力求简单，所以生产线的机械自动化程度不高，需3-4人手工操作，辅助定位及取片。才能满足加工一般铁心片的要求，而其它铁心片，如轭片上的V型口和中柱片的两端尖角的剪切，则要在其它单独控制的单机上手工操作加工完成，既浪费工时，生产效率低，而且加工的铁心片精度不易保证。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的上述不足，为了满足变压器全料接缝和多级接缝铁心片的剪切，通过研究改进，给出一种新型的变压器铁心片中心定位数控横剪装置，该横剪装置的送料进给和V冲横向进给采用伺服步进、人机对话、除操作方便多，其两侧导引采用中心定位，即两侧导引以中心线为基准，同时打开和同时收缩，满足了变压器同一台铁心M0尺寸不变(三相三柱产品)和小M0(三相五柱产品)不变，以及铁心窗高中心线(等轭铁心)尺寸不变的结构特征，即同一片形(边柱、中柱、铁轭、旁轭)中心线长度不变。该横剪装置在剪切同一种片形时(不管铁心分多少级宽)，仅输入中心线尺寸，就能完成所有级宽的剪切加工，具有自动化程度高、定位准确、可以加工各种形状的铁心片、产品加工精度好和效率高等特点。
本实用新型给出的技术方案是：这种变压器铁心片中心定位数控横剪装置，包括有自动开卷机、送料机、V型气动冲床、气动剪床、磁性带传动机构、双层分料机和双层接料机，其特点是所述的横剪装置中设有采用中心定位的两侧导引，其中自动开卷机与送料机相连接，送料机与V型气动冲床相连接，V型气动冲床与气动剪床相连接，气动剪床与双层分料机之间设有磁性带传动机构，双层分料机与双层接料机相连接。
为更好的实现本实用新型的目的，所述的送料机中包括有防止退料装置、码盘测长装置和双主动送料辊，其中防止退料装置为送料平台上的象鼻压板，码盘测长装置中的测长辊设在剪切线的中心位置，所述的送料机每次送料精度≤0.1mm，由测长辊和伺服电机计算机控制。
为更好的实现本实用新型的目的，所述的V型气动冲床的90度角的角分线与剪切线的中心线相垂直。
为更好的实现本实用新型的目的，所述的气动剪床为二台，成八形排列，与导引成45度夹角。
为更好的实现本实用新型的目的，所述的磁性带传动机构由电机、同步齿形带轮、同步齿形带和橡胶传送带组成。
为更好的实现本实用新型的目的，所述的双层分料机由分料机构、上下两层磁性传送带、升降机构和气动压紧片组成。
在上述技术方案中，未提及的气动系统、电气控制系统和软件部分可由本行业技术人员根据现场情况设计或编写。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：送料进给和V冲横向进给采用伺服步进、人机对话、除操作方便多，其两侧导引采用中心定位，即两侧导引以中心线为基准，同时打开和同时收缩，满足了变压器同一台铁心M0尺寸不变(三相三柱产品)和小M0(三相五柱产品)不变，以及铁心窗高中心线(等轭铁心)尺寸不变的结构特征，即同一片形(边柱、中柱、铁轭、旁轭)中心线长度不变。该横剪装置在剪切同一种片形时(不管铁心分多少级宽)，仅输入中心线尺寸，就能完成所有级宽的剪切加工，具有自动化程度高、定位准确、可以加工各种形状的铁心片、产品加工精度好和效率高等特点。
附图说明
图1为本实用新型给出的实施例的组成及平面布置示意图。
具体实施方式
如图所示，这种变压器铁心片中心定位数控横剪装置，包括有自动开卷机1、送料机33、V型气动冲床8、正45度气动剪床9、负45度气动剪床11、磁性带传动机构19、双层分料机15和双层接料机17，所述的横剪装置中设有采用中心定位的两侧导引，其中自动开卷机的储料地坑2中设有红外开关3，送料机33上设有测长辊气缸4、伺服电机5和送料辊气缸6，还设有送料机33中心线导引调整手轮28，V型气动冲床8上设有上位传感器27和零点传感器29，V型气动冲床与气动剪床之间设有中心线导引调整手轮26，两台气动剪床之间设有排辊II10，两台气动剪床上分别设有上位传感器12、23和下位传感器21、25，磁性带传动机构19上设有传料平台调整手轮13和分料传感器14，双层分料机15上设有压头传感器18和压头气缸16，图中标记22、30、31、32均为操作台，标记7为电气主柜，标记20、24为排辊电机。
本实用新型的工作过程简介如下：
1.将所要剪切加工的硅钢片条料吊放在双头开卷机1上；
2.通过操作台31和操作态32的相关开关控制，分别升起翻版进料平台，测长的上部压料胶辊及送料上辊；
3.手动调整送料机中心线两侧导引的调整手轮28和全线的中心线主导引的调整手轮26，使之符合铁心片的宽度尺寸(通过数显装置的显示来完成)；
4.点动开卷机放料供给适当的长度，通过缓冲地坑2手工送料，将条料引到送料辊之间，放下测长辊上压辊和送料辊上压辊，降下送料平台，继续点动开卷机放料，经过缓冲地坑2后，开卷机自动停车。
5.按图纸要求针对所需剪切的铁心片，通过人机对话的方式选择准确剪切程序，并输入所要加工剪切的铁心片的长度，宽度等尺寸数据；
6.分别启动排辊电机、传料平台的传送电机及分料机的传送电机；
7.按下向前的送料按钮，点动将料送到正45剪床9并超过大约600m处，启动操作按钮将料头切下，进行第一次清零剪切，剪断后的料头通过传送排辊，传送带等传送到理料接料车上并立即拿走；
8.按下自动运行按钮，使全线处于自动运行状态；
9.在剪切2-4片时，按下临时停车按钮，使生产线自动停车，同时检查测量所加工剪切的铁心片，是否符合图纸要求。如偏差较大，则需要通过人机对话，在触摸屏上重新输入数据，对剪切片进行修正处理，直至符合要求为止。而后继续启动自动按钮，进行连续剪切，直至达到数量自动停车。
Claims (4)
1.一种变压器铁心片中心定位数控横剪装置，包括有自动开卷机、送料机、V型气动冲床、气动剪床、磁性带传动机构、双层分料机和双层接料机，其特征在于所述的横剪装置中设有采用中心定位的两侧导引，其中自动开卷机与送料机相连接，送料机与V型气动冲床相连接，V型气动冲床与气动剪床相连接，气动剪床与双层分料机之间设有磁性带传动机构，双层分料机与双层接料机相连接。
2.根据权利要求1所述的变压器铁心片中心定位数控横剪装置，其特征在于所述的送料机中包括有防止退料装置、码盘测长装置和双主动送料辊，其中防止退料装置为送料平台上的象鼻压板，码盘测长装置中的测长辊设在剪切线的中心位置。
3.根据权利要求2所述的变压器铁心片中心定位数控横剪装置，其特征在于所述的V型气动冲床的90度角的角分线与剪切线的中心线相垂直。
4.根据权利要求3所述的变压器铁心片中心定位数控横剪装置，其特征在于所述的气动剪床为二台，成八形排列，与导引成45度夹角。
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