CN201203728Y - 玻璃基板承载装置组合 - Google Patents
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Abstract
一种玻璃基板承载装置组合，其承载台上方承放一含有箱座的承载箱，于承载箱内部放入多个玻璃基板；承载台由一基座及一活动框架所构成，基座上设有一支架与一枢轴装置，供活动枢接该活动框架；承载台主要在基座与活动框架之间设置一举升装置，以支持活动框架；举升装置偏离枢轴装置，活动框架一端对应枢轴装置摆动，以具有一上限位置及一相对倾斜定位的下限位置。通过上述结构，使承载台能够迅速承放此类玻璃基板承载箱，并且采用倾斜方式承置输送，使承载作业更方便快捷，提高工作效率，有效防止玻璃基板因输送振动而掉出受损。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种玻璃基板承载装置组合，尤指一种可结合气压方式举升装置的玻璃基板承载装置组合。
背景技术
液晶面板于其制造过程中的基本材料为玻璃基板，此类玻璃基板通常是以多个并列方式供设备逐一取用。
于现有液晶面板制造过程中，多个玻璃基板是以多个间隔立置方式放设于承载箱，并将该承载箱及相关构件直立放置于工艺水平输送台上，再由设备逐一取出加工。
但在如上述的制造过程中，多个直立放置的玻璃基板非常容易因直立输送过程所产生的振动而掉出受损，相当不理想。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是：于现有液晶面板制造过程中，多个玻璃基板是以多个间隔立置方式放设于承载箱，由此造成直立放置的玻璃基板非常容易因直立输送过程所产生的振动而掉出受损。
本实用新型的主要目的即在于提供一种玻璃基板承载装置组合，能够结合举升装置，以迅速承放此类玻璃基板承载箱，并且采用倾斜方式承置输送，使承载作业更方便快捷，提高工作效率，有效防止玻璃基板因输送振动而掉出受损，具备产业利用价值。
为达到上述目的，本实用新型提供一种玻璃基板承载装置组合，其设有一承载台，供于其上方承放一含有箱座的承载箱，于该承载箱内部放入多个玻璃基板；上述承载台由一基座及一活动枢接于该基座上的活动框架所构成，上述基座上设有一支架，于该支架设有一枢轴装置，供活动枢接该活动框架；其中：上述基座与活动框架之间设置一举升装置，以支持该活动框架；上述举升装置偏离该枢轴装置，使上述活动框架一端对应该枢轴装置摆动，以具有一上限位置及一相对倾斜定位的下限位置。
于较佳实施例中，上述举升装置具有相对动作位移行程，以及其两端相对连接上述基座顶部与活动框架底部。
上述举升装置设为一弹性橡胶充气囊及其两端固定座，上述弹性橡胶充气囊连接一含有控制阀的气压管路。
上述气压管路连接有一气压表及一进气接头，以活动组接一气压供应管路。
于另一较佳实施例中，上述基座对应该活动框架水平定位的上限位置设有一水平固定装置。
上述水平固定装置包括在基座一端立设两相隔支杆，该支杆设有一挡板，以挡制该活动框架顶部。
上述水平固定装置的支杆设有一插孔，以及一定位销贯穿该插孔，以支持该活动框架底部。
于又一较佳实施例中，上述枢轴装置包括在上述支架上设有多个分开朝上间隔的耳片组，活动框架于相对位置朝下设有耳片，以横向轴销相枢接；上述活动框架周边设有配合上述承载箱箱座的引导件，以及设有用以定位上述承载箱箱座的两侧活动销。
于再一较佳实施例中，上述基座与活动框架一端各设有相对挡条，上述挡条含有相对靠斜面，以构成该活动框架倾斜定位的下限位置。
基于上述结构，本实用新型可获得如下的有益效果。本实用新型玻璃基板承载装置组合能够结合举升装置，以迅速承放此类玻璃基板承载箱，并且采用倾斜方式承置输送，使承载作业更方便快捷，提高工作效率，有效防止玻璃基板因输送振动而掉出受损，具备产业利用价值。
附图说明
图1为本实用新型较佳实施例倾斜承放玻璃基板承载箱及其箱座的侧视图；
图2为图1承载台的立体图；
图3为显示图2活动框架平举状态的立体图；
图4为图3承载台的正视图；
图5为图3承载台的俯视图；
图6为图3承载台的水平承放动作示意图；
图7为接续图6的活动框架倾斜动作图；
图8为本实用新型另一较佳实施例结构图。
【主要元件符号说明】
10 承载台 11 基座 12 活动框架
13 枢轴装置 14 倾斜定位装置 15 水平固定装置
16 支架 17 耳片
20 承载箱 21 箱座
30 举升装置 31 弹性橡胶充气囊
32 气压管路 33 气压缸 34 活塞杆
35 固定座 36 控制阀 37 气压表
38 进气接头 39 气压供应管路
121 引导件 131 耳片组 132 耳片
133 轴销
141、142 挡条
151 支杆 152 挡板 153 插孔
154 定位销 171 活动销 172 定位螺栓
351 螺栓
具体实施方式
有关本实用新型为达到上述目的，所采用的技术手段及其功效，兹举出可行实施例，并且配合附图说明如下：
首先请参阅图1，于附图较佳实施例中，本实用新型设有一承载台10，供于其上方承放一含有箱座21的承载箱20，于该承载箱20内部预先间隔放入多个用以加工成液晶面板的玻璃基板(图未示)，使承载箱20及其箱座21可搬运至工艺水平输送台上，供相关设备由承载箱20一侧取用玻璃基板。
现请同时参阅图1、图2及图3，上述承载台10由一基座11及一活动枢接于该基座11上的活动框架12所构成，上述基座11为一固定框架，其于上表面特定位置设有一特定长度及隆起高度的支架16，于该支架16预设枢轴装置13，供活动枢接活动框架12。本实用新型承载台10主要在上述基座11与活动框架12之间设置一举升装置30，以支持该活动框架12。而上述举升装置30必须偏离该枢轴装置13，使上述活动框架12一端对应该枢轴装置13摆动，以具有如图3所示的水平定位的上限位置，以及如图1及图2所示相对倾斜定位的下限位置。
于图1、图4及图5所示的较佳实施例中，承载台10的基座11以枢轴装置13活动枢接活动框架12。于此一实施例中，支架16上表面设有多个分开朝上间隔的耳片组131，活动框架12则于相对位置设有朝下耳片132，并以横向轴销133予以枢接构成枢轴装置13。同时，在整个活动框架12周边则可预设配合上述承载箱20箱座21的引导件121；且在其另一端上斜角落位置(附图右边角落)设有用以定位上述承载箱20箱座21的两侧活动销171，于此一实施例中，所述活动销171插设于耳片17，并且可配合定位螺栓172进行固定。
上述基座11一端与活动框架12下斜端(附图左边)设有一倾斜定位装置14，于附图较佳实施例中，上述倾斜定位装置14包括在上述基座11与活动框架12一端具有设定长度的相对挡条141、142，上述挡条141、142含有相对的靠斜面，以构成该活动框架12倾斜定位的下限位置。
请再参阅图4、图5及图6，本实用新型承载台10结合气压方式的举升装置30，上述举升装置30具有相对动作位移行程，以及其两端相对连接上述基座11顶部与活动框架12底部。于附图较佳实施例中，举升装置30可设为一弹性橡胶充气囊31及其两端固定座35，以配合螺栓351锁接固定于承载台10内。上述弹性橡胶充气囊30连接一含有控制阀36的气压管路32，并且进一步连接有一气压表37及一进气接头38，以活动组接工厂内现有的气压供应管路39(参阅图6)。
于图2、图3及图6所示的较佳实施例中，承载台10在基座11一端对应该活动框架12水平定位的上限位置设有一水平固定装置15，以具备安全防护作用。如图所示，上述水平固定装置15包括在基座11一端立设两相隔支杆151，该支杆151设有一挡板152，以挡制该活动框架12顶部。同时，上述水平固定装置15的支杆151可横向设有一插孔153，以及一定位销154贯穿该插孔153，以支持该活动框架12底部，而保持水平定位。于图1、图6及图7中，特别将引导件121改设于较内侧位置，以避免承载箱20碰撞水平固定装置15的挡板152。
本实用新型承载台10准备放置承载箱20及其箱座21时，首先如图6所示，将气压供应管路39快速组接进气接头38，压缩空气经由控制阀36及气压管路32输入举升装置30内，同时弹性橡胶充气囊31迅速膨胀，使活动框架12对应枢轴装置13摆动至水平定位的上限位置，而抵靠水平固定装置15的挡板152，并且可选择插设定位销154作为安全防护，再以堆高机(图未示)将承载箱20及其箱座21放置于活动框架12上。此时如图7所示，将水平固定装置15的定位销154往外拔出，并且卸下气压供应管路39，使弹性橡胶充气囊31内部压缩空气经由气压管路32及控制阀36进行泄压，同时活动框架12连同承载箱20即以枢轴装置13为动作轴心，以往下摆移倾斜定位在下限位置(请参阅图1)，随即可使用堆高机将承载台10连同倾斜状承载箱20搬运至工艺输送台上，以进行输送加工作业。
于图8所示的另一较佳实施例中，上述承载台10在基座11与活动框架12之间设置一含有活塞杆34的气压缸33，以控制活动框架12作水平定位及倾斜定位动作。
本实用新型玻璃基板承载装置组合能够结合举升装置，以迅速承放此类玻璃基板承载箱，并且采用倾斜方式承置输送，使承载作业更方便快捷，提高工作效率，有效防止玻璃基板因输送振动而掉出受损，具备产业利用价值。
以上所举实施例仅用为方便说明本实用新型，而并非加以限制，在不离本实用新型精神范畴，所属领域的技术人员所可作的各种简易变化与修饰，均仍应含括于所附权利要求书的范围中。
Claims (10)
1、一种玻璃基板承载装置组合，其设有一承载台，供于其上方承放一含有箱座的承载箱，于该承载箱内部放入多个玻璃基板；上述承载台由一基座及一活动枢接于该基座上的活动框架所构成，上述基座上设有一支架，于该支架设有一枢轴装置，供活动枢接该活动框架；其特征在于：上述基座与活动框架之间设置一举升装置，以支持该活动框架；上述举升装置偏离该枢轴装置，使上述活动框架一端对应该枢轴装置摆动，并具有一上限位置及一相对倾斜定位之下限位置。
2、根据权利要求1所述玻璃基板承载装置组合，其特征在于：上述举升装置具有相对动作位移行程，以及其两端相对连接上述基座顶部与活动框架底部。
3、根据权利要求2所述玻璃基板承载装置组合，其特征在于：上述举升装置设为一弹性橡胶充气囊及其两端固定座，上述弹性橡胶充气囊连接一含有控制阀的气压管路。
4、根据权利要求3所述玻璃基板承载装置组合，其特征在于：上述气压管路连接有一气压表及一进气接头，并活动组接一气压供应管路。
5、根据权利要求2所述玻璃基板承载装置组合，其特征在于：上述举升装置设为一含有活塞杆的气压缸。
6、根据权利要求2所述玻璃基板承载装置组合，其特征在于：上述基座对应该活动框架水平定位的上限位置设有一水平固定装置。
7、根据权利要求6所述玻璃基板承载装置组合，其特征在于：上述水平固定装置包括在基座一端立设两相隔支杆，该支杆设有一挡制该活动框架顶部的挡板。
8、根据权利要求7所述玻璃基板承载装置组合，其特征在于：上述水平固定装置的支杆设有一插孔，以及一定位销贯穿该插孔，并支持该活动框架底部。
9、根据权利要求2所述玻璃基板承载装置组合，其特征在于：上述枢轴装置包括在上述支架上设有多个分开朝上间隔的耳片组，活动框架于相对位置朝下设有耳片，以横向轴销相枢接；上述活动框架周边设有配合上述承载箱箱座的引导件，以及设有用以定位上述承载箱箱座的两侧活动销。
10、根据权利要求2所述玻璃基板承载装置组合，其特征在于：上述基座与活动框架一端各设有相对挡条，上述挡条含有相对靠斜面，构成该活动框架倾斜定位的下限位置。
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