CN215159404U - 一种新型板材输送设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型板材输送设备，包括输送带、缓冲板、收料斗和工作台；所述工作台的端面上开设有限位槽和定位孔，所述收料斗的左下端通过设置滚轮滚动配合连接在所述限位槽内，所述收料斗的右端通过设置活动定位撑倾斜向上支撑设置在所述定位孔内；所述输送带设置在所述工作台的正上方并位于所述收料斗的左端，所述缓冲板倾斜向下承接在所述输送带的输出端口与所述收料斗的左端之间。本实用新型通过设置缓冲板、限位槽和倾斜收料斗，减小与收料斗之间的落差，避免板材出现破损的情况，便于将装在板材的收料斗移动至仓库内；并在收料斗与工作台之间设置气缸，来调节底板的倾斜角度，便于板材的快速下落，使用方便，操作简单，易于推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种输送装置，具体涉及一种新型板材输送设备，属于板材加工技术领域。
背景技术
在板材加工的过程中，一般需要将制作完成的板材通过输送带运输至收纳架上，再通过叉车将收纳架上的板材运输至仓库统一管理；现有的输送带在使用时存在以下缺陷：①输送带端部与收纳架之间的落差较大，导致板材在坠落的过程中，容易造成损伤；②、工作人员需要及时将收纳架上的板材一块一块搬至支撑板上，再通过叉车将板材运走，增加了劳动力的投入，降低了生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是：克服现有技术中存在的不足，提供一种新型板材输送设备，减少输送带与收纳架之间的落差，避免板材出现破损的现象；同时，通过设置收料斗，板材可以快速落在料斗内，再由工作人员直接将料斗车推至仓库即可，减少人力物力的投入，提高了工作效率。
为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种新型板材输送设备，包括输送带、缓冲板、收料斗和工作台；所述工作台的端面上开设有限位槽和定位孔，所述收料斗的左下端通过设置滚轮滚动配合连接在所述限位槽内，所述收料斗的右端通过设置活动定位撑倾斜向上支撑设置在所述定位孔内；所述输送带设置在所述工作台的正上方并位于所述收料斗的左端，所述缓冲板倾斜向下承接在所述输送带的输出端口与所述收料斗的左端之间；所述缓冲板的两侧分别通过上端设置的连接板和下端设置的横板固定连接在所述输送带的右端，所述缓冲板的端面上设置有多个凹槽，所述凹槽内转动连接滚轴。
所述输送带的右端两侧面上设置有凸出的U型槽，所述缓冲板上端的所述连接板通过螺栓固定连接在所述U型槽上，所述缓冲板下端的所述横板通过螺栓固定连接在所述输送带的两侧面上。
所述缓冲板与所述输送带之间连接的倾斜夹角为45度。
所述活动定位撑由套筒、转杆和支撑柱组成，所述套筒连接在所述收料斗右侧输出端的端面上，所述套筒的内部转动连接所述转杆，所述转杆的两端均与所述支撑柱垂直连接，所述定位孔对应两个所述支撑柱配合设置有两个。
所述限位槽平行设置有两条，所述收料斗左下端的两侧分别设置有与两条所述限位槽滚动连接的两个所述滚轮，所述收料斗的右下端还连接有至少一个所述滚轮。
所述收料斗由底板两侧连接两个侧板组成，所述侧板为L型板且短边连接在所述底板的左端，两个所述侧板之间的距离大于两个所述横板之间的距离。
所述工作台的左端面上设置有气缸，所述气缸推杆的顶部设置有凸点，所述底板的底部开设有与所述凸点配合连接的凹孔，且所述凸点的外径小于所述凹孔的内径。
本实用新型的有益效果是：
1）本实用新型通过在输送带端部设置缓冲板，缩短了料斗与输送带之间的落差，避免板材出现边角破损的情况；通过在缓冲板上设置滚轴，便于板材快速滑落。
2）本实用新型通过在底板两端设置侧板，且侧板左端之间的距离大于两个横板之间的距离，使用时，通过气缸调节底板与缓冲板之间的间距，即减小了落差，同时，通过调节底板的倾斜角度，便于板材快速落入收料斗内。
3）本实用新型通过在底板右端设置活动定位撑，能够起到支撑定位的作用；通过在底板底部设置滚轮，当料斗装满时，便于工作人员手扶支撑柱，快速将板材移动至仓库内。
4）本实用新型通过在工作台右端设置坡度，并在工作台上设置限位槽，便于收料斗的定位，实用方便，操作简单，易于推广。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中工作台的结构示意图；
图3为图1中底板的结构示意图。
图中，1-输送带，2-缓冲板，3-收料斗，4-连接板，5-U型槽，6-横板，7-凹槽，8-滚轴，9-底板，10-侧板，11-滚轮，12-套筒，13-转杆，14-支撑柱，15-工作台，16-限位槽，17-定位孔，18-气缸，19-凸点，20-凹孔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的解释说明。
实施例：如图1-3所示，本实用新型所述的一种新型板材输送设备，包括输送带1、缓冲板2、收料斗3和工作台15；工作台15的端面上开设有限位槽16和定位孔17，收料斗3的左下端通过设置滚轮11滚动配合连接在限位槽16内，收料斗3的右端通过设置活动定位撑倾斜向上支撑设置在定位孔17内；输送带1设置在工作台15的正上方并位于收料斗3的左端，缓冲板2倾斜向下承接在输送带1的输出端口与收料斗3的左端之间；缓冲板2的两侧分别通过上端设置的连接板4和下端设置的横板6固定连接在输送带1的右端，缓冲板2的端面上设置有多个凹槽7，凹槽7内转动连接滚轴8。
输送带1的右端两侧面上设置有凸出的U型槽5，缓冲板2上端的连接板4通过螺栓固定连接在U型槽5上，缓冲板2下端的横板6通过螺栓固定连接在输送带1的两侧面上。
缓冲板2与输送带1之间连接的倾斜夹角为45度。
活动定位撑由套筒12、转杆13和支撑柱14组成，套筒12连接在收料斗3右侧输出端的端面上，套筒12的内部转动连接转杆13，转杆13的两端均与支撑柱14垂直连接，定位孔17对应两个支撑柱14配合设置有两个。
限位槽16平行设置有两条，收料斗3左下端的两侧分别设置有与两条限位槽16滚动连接的两个滚轮11，收料斗3的右下端还连接有至少一个滚轮11。
收料斗3由底板9两侧连接两个侧板10组成，侧板10为L型板且短边连接在底板9的左端，两个侧板10之间的距离大于两个横板6之间的距离。
工作台15的左端面上设置有气缸18，气缸18推杆的顶部设置有凸点19，底板9的底部开设有与凸点19配合连接的凹孔20，且凸点19的外径小于凹孔20的内径。
工作原理：
当收料斗3移动至限位槽16的最左端时，气缸18顶部凸点19的位置与凹孔20的位置相对应，然后转动支撑柱14，使支撑柱14插设在对应的定位孔17内，此时定位孔17与工作台15垂直。
当气缸18处于复位状态时，气缸18推杆上的凸点19和凹孔20之间存在间距不接触；当收料斗3内没有板材，且缓冲板2底部边沿与底板9之间间距为5cm的距离时，底板9与工作台15呈30°夹角，待收料斗3内板材增加，底板9与工作台15的倾斜角度增加。
缓冲板2始终位于底板9的中间位置处，且横板6的两侧分别与侧板10的左端之间不接触。
无论气缸18怎样使底板9前端上、下移动，侧板10的前端始终位于缓冲板2底部边沿的左侧，且侧板10的前端内侧与缓冲板2底部边沿的间距在3cm-10cm之间活动，不影响板材的下落，当板材右端参差不齐时，只需工作人员向收料斗3左侧推一下即可。
使用时，将收料斗3沿着限位槽16移动，直至移动至限位槽16最左端的位置，然后将支撑柱插设在对应的定位孔17内，启动气缸18，使缓冲板2底部与底板9之间的间隙满足放3块板材的厚度，随着收料斗3内板材的增加，随时调节气缸18，即气缸18推杆下降，直至料斗内装满。
本实用新型通过在输送带端部设置缓冲板，减小与收料斗之间的落差，便于板材快速下落，同时避免板材出现破损的情况；通过在工作台上设置收料斗，且在收料斗底部设置滚轮，便于将装在板材的收料斗移动至仓库内；通过在收料斗与工作台之间设置气缸，来调节底板的倾斜角度，便于板材的快速下落，使用方便，操作简单，易于推广。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种新型板材输送设备，其特征在于：包括输送带（1）、缓冲板（2）、收料斗（3）和工作台（15）；所述工作台（15）的端面上开设有限位槽（16）和定位孔（17），所述收料斗（3）的左下端通过设置滚轮（11）滚动配合连接在所述限位槽（16）内，所述收料斗（3）的右端通过设置活动定位撑倾斜向上支撑设置在所述定位孔（17）内；所述输送带（1）设置在所述工作台（15）的正上方并位于所述收料斗（3）的左端，所述缓冲板（2）倾斜向下承接在所述输送带（1）的输出端口与所述收料斗（3）的左端之间；所述缓冲板（2）的两侧分别通过上端设置的连接板（4）和下端设置的横板（6）固定连接在所述输送带（1）的右端，所述缓冲板（2）的端面上设置有多个凹槽（7），所述凹槽（7）内转动连接滚轴（8）。
2.根据权利要求1所述的一种新型板材输送设备，其特征在于：所述输送带（1）的右端两侧面上设置有凸出的U型槽（5），所述缓冲板（2）上端的所述连接板（4）通过螺栓固定连接在所述U型槽（5）上，所述缓冲板（2）下端的所述横板（6）通过螺栓固定连接在所述输送带（1）的两侧面上。
3.根据权利要求1所述的一种新型板材输送设备，其特征在于：所述缓冲板（2）与所述输送带（1）之间连接的倾斜夹角为45度。
4.根据权利要求1所述的一种新型板材输送设备，其特征在于：所述活动定位撑由套筒（12）、转杆（13）和支撑柱（14）组成，所述套筒（12）连接在所述收料斗（3）右侧输出端的端面上，所述套筒（12）的内部转动连接所述转杆（13），所述转杆（13）的两端均与所述支撑柱（14）垂直连接，所述定位孔（17）对应两个所述支撑柱（14）配合设置有两个。
5.根据权利要求1所述的一种新型板材输送设备，其特征在于：所述限位槽（16）平行设置有两条，所述收料斗（3）左下端的两侧分别设置有与两条所述限位槽（16）滚动连接的两个所述滚轮（11），所述收料斗（3）的右下端还连接有至少一个所述滚轮（11）。
6.根据权利要求1所述的一种新型板材输送设备，其特征在于：所述收料斗（3）由底板（9）两侧连接两个侧板（10）组成，所述侧板（10）为L型板且短边连接在所述底板（9）的左端，两个所述侧板（10）之间的距离大于两个所述横板（6）之间的距离。
7.根据权利要求1所述的一种新型板材输送设备，其特征在于：所述工作台（15）的左端面上设置有气缸（18），所述气缸（18）推杆的顶部设置有凸点（19），所述底板（9）的底部开设有与所述凸点（19）配合连接的凹孔（20），且所述凸点（19）的外径小于所述凹孔（20）的内径。
Priority Applications (1)
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| CN202120915629.4U CN215159404U (zh) | 2021-04-29 | 2021-04-29 | 一种新型板材输送设备 |
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| CN202120915629.4U Active CN215159404U (zh) | 2021-04-29 | 2021-04-29 | 一种新型板材输送设备 |
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| CN (1) | CN215159404U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114399257A (zh) * | 2022-01-20 | 2022-04-26 | 吉林农业科技学院 | 一种基于云计算的物流仓储作业系统 |
| CN116199000A (zh) * | 2022-12-26 | 2023-06-02 | 荣智工企智能技术(昆山)有限公司 | 一种卸料装置、卸料方法及物流输送系统 |
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2021
- 2021-04-29 CN CN202120915629.4U patent/CN215159404U/zh active Active
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