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CN201201313Y - 发泡塑料回收处理系统 - Google Patents

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CN201201313Y
CN201201313Y CNU200820034167XU CN200820034167U CN201201313Y CN 201201313 Y CN201201313 Y CN 201201313Y CN U200820034167X U CNU200820034167X U CN U200820034167XU CN 200820034167 U CN200820034167 U CN 200820034167U CN 201201313 Y CN201201313 Y CN 201201313Y
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唐智鸣
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Changzhou Chengli Machinery & Electronic Co Ltd
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Changzhou Chengli Machinery & Electronic Co Ltd
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Abstract

一种发泡塑料回收处理系统，包括破碎机，破碎机机壳体内设有破碎装置，所述破碎机的一旁设有存储容器，破碎机的出料口与存储容器的进料口之间由管道连接，该管道中间设有风机，存储容器的下方设有熔化机；所述破碎机的破碎装置包括两破碎动力机构和两彼此独立又处于同一轴线上的定轴，两定轴上各排列有定刀，每定轴的两侧各设有破碎主动轴，同一定轴两侧的破碎主动轴由一破碎动力机构带动旋转，破碎主动轴上均设有主动刀。本实用新型的熔化物料可以存放在接料容器里，体积大大减少，可以大大节约了运输成本，减少了开支。本实用新型将破碎的废弃发泡塑料破碎后又同时能进行熔化，所以作业时间短，工作效率高，节省人工，加工方便。

Description

发泡塑料回收处理系统
技术领域
本实用新型涉及一种回收处理系统。
背景技术
可发性聚苯乙烯(EPS)、可发性聚丙烯(EPP)、可发性高压聚乙烯(EPE)等发泡塑料具有良好的隔热、隔音、防震等性能，其应用日益广泛。废弃的发泡塑料的回收利用，不仅可以保护环境，节约能源，而且具有很好的经济效益。目前废弃的发泡塑料处理方法之一是经破碎、热熔再生造粒，成另一种材料粒子，再加入不同助剂，经加工处理制得另一种材料。由于发泡塑料的体积庞大，回收处理过程中将废弃发泡塑料运送到加工点的运输成本较高。
中国专利号为200420087246.9的实用新型专利说明书公开了一种回收可发性聚苯乙烯的粉碎机，它依次设有进料斗、进料斗下设有粉碎机构、粉碎机构下设有研磨机构；粉碎机构由平行分布的主动粉碎轴、从动粉碎轴、及排布在轴上的粉碎刀组成，研磨机构设有机座，机座上设有轴，轴上通过连接板连接若干把研磨刀。虽然可以将废弃发泡塑料经粉碎后运输，因为是发泡物，所以体积还是较大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提出一种发泡塑料回收处理系统，经它处理的废弃发泡塑料的体积可以大大缩小以方便运输。
为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案之一是：
本实用新型包括破碎机，破碎机的机壳体顶部设有进料口，机壳体内设有破碎装置，破碎装置的下部是集料腔，其特征在于：所述破碎机的一旁设有存储容器，破碎机的出料口即集料腔的出料口与存储容器的进料口之间由管道连接，该管道中间设有风机，存储容器的下方设有熔化机，存储容器的出料口相对熔化机的进料口；所述破碎机的破碎装置包括两破碎动力机构和两彼此独立又处于同一轴线上的定轴，两定轴上各排列有定刀，每定轴的两侧各设有破碎主动轴，同一定轴两侧的破碎主动轴由一破碎动力机构带动旋转，破碎主动轴上均设有主动刀，破碎主动轴上的主动刀与相邻定轴上的定刀错位设置且主动刀能插入定轴上的相应的两定刀之间。
所述破碎机的两破碎动力机构各包括破碎电机和换向齿轮箱，破碎电机与换向齿轮箱的输入轴之间皮带传动，换向齿轮箱的输出轴与相应的两破碎主动轴之间均皮带传动。
所述熔化机的机壳体顶部设有进料口，机壳体内设有螺旋搅拌器、处于螺旋搅拌器下方的粉碎装置、处于粉碎装置下方的集料斗、处于集料斗下方的熔化装置，熔化装置包括料筒以及熔化电机，集料斗的出料口相对料筒的进料口，料筒的前部伸出机壳体为伸出部，在伸出部外壁上设有箍在其上的加热圈，料筒的伸出部端面上设有出料嘴，料筒内设有送料螺杆，送料螺杆的后部从料筒后端伸出，送料螺杆的后部由固定在机架上的轴承座内轴承支撑，送料螺杆与熔化电机之间由第一熔化传动机构连接。
所述熔化机的粉碎装置包括粉碎动轴，熔化机内且处于粉碎动轴旁侧的内壁上排列有固定刀，粉碎动轴上设有动刀，动刀与固定刀错位设置且插入相应的两固定刀之间，粉碎装置的粉碎动轴与上述料筒内的送料螺杆之间由第二熔化传动机构连接。
所述熔化机的第一熔化传动机构为皮带传动机构；所述第二熔化传动机构为链传动机构。
所述熔化机的机壳体由上部机壳体和下部机壳体组成，在上部机壳体和下部机壳体连接部位上设有安全开关；在送料螺杆与熔化电机输出轴上的皮带轮外部设有皮带轮罩壳，在皮带轮罩壳处设有安全开关。
所述料筒的伸出部上方设有固定在机壳体上的半罩壳，半罩壳上设有排气孔，排气孔上设置用于连接烟气处理装置的排气管，排气管的底部是丝网板。
本实用新型采取的技术方案之二是：
本实用新型包括破碎机，破碎机的机壳体顶部设有进料口，机壳体内设有破碎装置，破碎装置的下部是集料腔，其特征在于：所述破碎机的一旁设有存储容器，破碎机的出料口即集料腔的出料口与存储容器的进料口之间由管道连接，该管道中间设有风机，存储容器的下方设有熔化机，存储容器的出料口相对熔化机的进料口；所述破碎机的破碎装置包括一定轴，定轴上排列有定刀，定轴的两侧各设有破碎主动轴，两破碎主动轴由一破碎动力机构带动旋转，两破碎主动轴上各设有主动刀，破碎主动轴上的主动刀与定轴上的定刀错位设置且主动刀能插入定轴上的相应的两定刀之间。
所述破碎机的破碎动力机构包括破碎电机和换向齿轮箱，破碎电机与换向齿轮箱的输入轴之间皮带传动，换向齿轮箱的输出轴与相应的两破碎主动轴之间均皮带传动。
所述熔化机的机壳体顶部设有进料口，机壳体内设有螺旋搅拌器、处于螺旋搅拌器下方的粉碎装置、处于粉碎装置下方的集料斗、处于集料斗下方的料筒以及熔化电机，集料斗的出料口相对料筒的进料口，料筒的前部伸出机壳体为伸出部，在伸出部外壁上设有箍在其上的加热圈，料筒的伸出部端面上设有出料嘴，料筒内设有送料螺杆，送料螺杆的后部从料筒后端伸出，送料螺杆的后部由固定在机架上的轴承座内轴承支撑，送料螺杆与所述熔化电机之间由第一熔化传动机构连接。
所述熔化机的粉碎装置包括粉碎动轴，熔化机内且处于粉碎动轴旁侧的内壁上排列有固定刀，粉碎动轴上设有动刀，动刀与固定刀错位设置且插入相应的两固定刀之间，粉碎装置的粉碎动轴与所述送料螺杆之间由第二熔化传动机构连接。
所述熔化机的第一熔化传动机构为皮带传动机构；所述第二熔化传动机构为链传动机构。
所述熔化机的机壳体由上部机壳体和下部机壳体组成，在上部机壳体和下部机壳体连接部位上设有安全开关；在送料螺杆与熔化电机输出轴上的皮带轮外部设有皮带轮罩壳，在熔化机的皮带轮罩壳处设有安全开关；所述料筒的伸出部上方设有固定在机壳体上的半罩壳，半罩壳上设有排气孔，排气孔上设置用于连接烟气处理装置的排气管，排气管的底部是丝网板。
所述料筒的伸出部上方设有固定在机壳体上的半罩壳，半罩壳上设有排气孔，排气孔上设置用于连接烟气处理装置的排气管，排气管的底部是丝网板。
本实用新型具有如下积极效果：
1、经普通塑料粉碎机的发泡塑料粉碎料，虽然减少了体积，但还有泡发状物，运输成本高。现将其加热熔化至半固态状，这时的熔化物料不含有气体，可以存放在接料容器里，体积大大减少。经试，一车的物料，粉碎加热熔化后，体积可以减少到1/4车，甚至更少，所以可以大大节约了运输成本，减少了开支。
2、本实用新型的粉碎机将废弃发泡塑料破碎，熔化机又进一步将破碎的废弃发泡塑料粉碎，并且又同时能进行熔化，所以作业时间短，工作效率高，节省人工，加工方便。
3、本实用新型在加工过程中，粉碎机与熔化机之间由存储容器连接，加工在封闭的环境中完成，外扬的粉尘少；而且本实用新型熔化机的料筒伸出部上方设有半罩壳，半罩壳上设有排气管，方便烟气处理装置的安装，使本实用新型的使用达到环保要求。
4、本实用新型的粉碎机采用一定轴两侧各设有破碎主动轴，所以结构紧凑、体积小。
5、本实用新型的定轴可以是分体的两较短定轴组成，而破碎主动轴也可以是分体的两较短破碎主动轴组成，由此避免长轴加工困难、工作时易振动的不足。
6、本实用新型采用换向齿轮箱，齿轮半浸在润滑油中，减少摩擦，噪音小。
7、本实用新型的熔化机在皮带轮罩壳处设有安全开关，在上部机壳体和下部机壳体连接部位处设有安全开关，皮带轮罩壳被打开或上部机壳体被打开进行维修时，机器均会自动断电停止运转，确保使用安全。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
图1是本实用新型的结构示图；
图2是破碎机的破碎装置的一种结构示图；
图3是破碎机的破碎动力机构的一种结构示图；
图4是熔化机结构示图；
图5是熔化机中的粉碎装置结构示图；
图6是破碎机的破碎装置的另一种结构示图；
图7是破碎机的破碎动力机构的另一种结构示图。
具体实施方式
实施例1
见图1至图3，本实施例1包括破碎机1，破碎机1的一旁设有存储容器2，破碎机的出料口与存储容器2的上部进料口之间由管道3连接，该管道3中间设有风机4，存储容器2的下方设有熔化机5，存储容器2的出料口2-2相对熔化机5的进料口。
所述破碎机1的机壳体1-1顶部设有的进料口，机壳体1-1内设有破碎装置1-2，破碎装置1-2下部是集料腔1-3。
所述破碎装置1-2包括两破碎动力机构1-4和两彼此独立又处于同一轴线a上的定轴1-21，两定轴1-21上各排列有定刀1-22，定刀1-22固定在定轴1-21上。每定轴1-21的两侧各设有破碎主动轴1-23，处于同一侧的破碎主动轴1-23处于同一轴线b上，同一定轴1-21两侧的破碎主动轴1-23各由一破碎动力机构1-4带动旋转，每破碎主动轴1-23上均设有主动刀1-24，同一破碎主动轴1-23上的相邻主动刀90°错位设置，破碎主动轴上的主动刀1-24与相邻定轴1-21上的定刀1-22错位设置且能插入定轴1-21上的相应的两定刀1-22之间。上述定刀1-22和主动刀1-24的数量根据破碎机规格决定。
所述破碎机1的两破碎动力机构1-4各包括破碎电机1-41和换向齿轮箱1-42，换向齿轮箱1-42内设有一对齿轮，破碎电机1-41的输出轴和换向齿轮箱1-42的输入轴上各连接有皮带轮1-43，破碎电机1-41与换向齿轮箱1-42的输入轴之间皮带传动，换向齿轮箱1-42的输出轴与相应的两破碎主动轴1-23之间各连接有皮带轮1-44，换向齿轮箱1-42的输出轴与相应的两破碎主动轴1-23之间均皮带传动，换向齿轮箱1-42同时带动两破碎主动轴1-23作相对转动。破碎机的集料腔底部装安装有强力永磁铁1-4，能直接吸住投料中的金属杂物，避免了人工筛选，防止金属杂物进入风机损坏风叶，还可以保护破碎机的刀具不被打坏。
见图1，所述存储容器2包括可拆装的机架2-3和连接在机架2-3上的布袋2-4。布袋2-4上部设有进料口2-1，底部设有出料口2-2。
见图1、图4和图5，所述熔化机5的机壳体顶部设有进料口，机壳体内设有螺旋搅拌器5-1、处于螺旋搅拌器5-1下方的粉碎装置5-2、处于粉碎装置5-2下方的集料斗5-3、处于集料斗5-3下方的熔化装置以及熔化电机5-4。
所述熔化机5的机壳体由上机壳体和下机壳体组成，在上机壳体和下机壳体连接部位处设有安全开关5-14，连接部位处于粉碎装置5-2处，当需要对粉碎装置5-2进行维修时，打开上机壳体，熔化电机5-4就会自动断电停止运转，以保证安全。另外熔化机5的进料口处可安装有电眼红外装置，在设定的时间内如无物料投入，则机器会自动停止运转，能省电和延长机器使用寿命。
所述熔化机5的螺旋搅拌器5-1包括搅拌螺杆5-11、带动搅拌螺杆5-11旋转的搅拌电机5-12以及控制搅拌电机5-12旋转的变频器5-13。螺旋搅拌器5-1的设置是防止熔化机5的进料口被堵。
所述熔化机5的熔化装置包括料筒5-5，料筒5-5的进料口处于料筒5-5的后部，所述集料斗5-3的出料口相对料筒5-5的进料口。料筒5-5的前部伸出机壳体为伸出部，在伸出部外壁上设有箍在其上的两个加热圈5-7，料筒5-5的伸出部端面上设有出料嘴5-6，出料嘴5-6由螺母5-61固定在料筒5-5上，螺母5-61的外壁上也固定一加热圈5-7。料筒5-5内设有送料螺杆5-9，送料螺杆5-9的后部从料筒5-5后端伸出，送料螺杆5-9的后部由固定在机架上的轴承座内轴承5-8支撑，送料螺杆5-9与所述熔化电机5-4之间由第一熔化传动机构5-10连接。所述第一熔化传动机构5-10为皮带传动机构，送料螺杆5-9上设有皮带轮5-10-1，熔化电机5-4输出轴上设有皮带轮5-10-2，送料螺杆5-9与熔化电机5-4上的皮带轮外部设有皮带轮罩壳5-12。在熔化机5的皮带轮罩壳5-12处设有安全开关5-15。当皮带轮罩壳5-12被打开时，熔化电机5-4会自动断电停止运转。
所述熔化机5的粉碎装置5-2包括粉碎动轴5-21，熔化机5内且处于粉碎动轴5-21旁侧的内壁上排列有固定刀5-22，粉碎动轴5-21上设有动刀5-23，动刀5-23与固定刀5-22错位设置且能插入相应的两固定刀5-22之间，粉碎动轴5-21与上述熔化装置的送料螺杆5-9之间由第二熔化传动机构5-11连接。第二熔化传动机构5-11为链传动。熔化机5的送料螺杆5-9上设有链轮5-11-2，粉碎动轴5-21上设有链轮5-11-1，送料螺杆5-9上的链轮5-11-2与粉碎动轴5-21上的链轮5-11-1之间设有过渡链轮5-11-3，送料螺杆5-9与粉碎动轴5-21之间通过两级链轮传动。
所述料筒5-5的伸出部上方设有固定在机壳体上的半罩壳5-16，半罩壳5-16上设有排气孔，排气孔上设置用于连接烟气处理装置的排气管5-17，排气管5-17的底部是丝网板5-18。
废弃发泡塑料进入破碎机1破碎，再通过风机4的作用，将破碎物料送入存储容器2，存储容器2内的破碎物料进入熔化机5内进一步粉碎，粉碎的物料经集料斗5-3送入料筒5-5，粉碎料在料筒5-5内被加热熔化，由送料螺杆5-9推动至出料嘴5-6流出。
实施例2
见图1、图6和图7，本实施例包括破碎机1，破碎机1的一旁设有存储容器2，破碎机的出料口与存储容器2的上部进料口之间由管道3连接，该管道3中间设有风机4，存储容器2的下方设有熔化机5，存储容器2的出料口2-2相对熔化机5的进料口。
破碎机包括破碎装置1-2，破碎装置1-2包括一破碎动力机构1-4和一定轴1-21，定轴1-21上排列有定刀1-22，定轴1-21的两侧各设有破碎主动轴1-23，两破碎主动轴1-23由所述破碎动力机构1-4带动旋转，两破碎主动轴1-23上各设有主动刀1-24，破碎主动轴1-23上的主动刀1-24与定轴1-21上的定刀1-22错位设置且插入定轴1-21上的相应的两定刀1-22之间。实施例2其余与实施例1相同，不再一一细述了。

Claims (14)

1、一种发泡塑料回收处理系统，包括破碎机(1)，破碎机(1)的机壳体(1-1)顶部设有进料口，机壳体(1-1)内设有破碎装置(1-2)，破碎装置(1-2)的下部是集料腔(1-3)，其特征在于：所述破碎机(1)的一旁设有存储容器(2)，破碎机的出料口即集料腔(1-3)的出料口与存储容器(2)的进料口之间由管道(3)连接，该管道(3)中间设有风机(4)，存储容器(2)的下方设有熔化机(5)，存储容器(2)的出料口(2-2)相对熔化机(5)的进料口；所述破碎机(1)的破碎装置(1-2)包括两破碎动力机构(1-4)和两彼此独立又处于同一轴线上的定轴(1-21)，两定轴(1-21)上各排列有定刀(1-22)，每定轴(1-21)的两侧各设有破碎主动轴(1-23)，同一定轴(1-21)两侧的破碎主动轴(1-23)由一破碎动力机构(1-4)带动旋转，破碎主动轴(1-23)上均设有主动刀(1-24)，破碎主动轴上的主动刀(1-24)与相邻定轴(1-21)上的定刀(1-22)错位设置且主动刀(1-24)能插入定轴(1-21)上的相应的两定刀(1-22)之间。
2、根据权利要求1所述的发泡塑料回收处理系统，其特征在于：所述破碎机(1)的两破碎动力机构(1-4)各包括破碎电机(1-41)和换向齿轮箱(1-42)，破碎电机(1-41)与换向齿轮箱(1-42)的输入轴之间皮带传动，换向齿轮箱(1-42)的输出轴与相应的两破碎主动轴(1-23)之间均皮带传动。
3、根据权利要求1所述的发泡塑料回收处理系统，其特征在于：所述熔化机(5)的机壳体顶部设有进料口，机壳体内设有螺旋搅拌器(5-1)、处于螺旋搅拌器(5-1)下方的粉碎装置(5-2)、处于粉碎装置(5-2)下方的集料斗(5-3)、处于集料斗(5-3)下方的熔化装置，熔化装置包括料筒(5-5)以及熔化电机(5-4)，集料斗(5-3)的出料口相对料筒(5-5)的进料口，料筒(5-5)的前部伸出机壳体为伸出部，在伸出部外壁上设有箍在其上的加热圈(5-7)，料筒(5-5)的伸出部端面上设有出料嘴(5-6)，料筒(5-5)内设有送料螺杆(5-9)，送料螺杆(5-9)的后部从料筒(5-5)后端伸出，送料螺杆(5-9)的后部由固定在机架上的轴承座内轴承(5-8)支撑，送料螺杆(5-9)与熔化电机(5-4)之间由第一熔化传动机构(5-10)连接。
4、根据权利要求3所述的发泡塑料回收处理系统，其特征在于：所述熔化机(5)的粉碎装置(5-2)包括粉碎动轴(5-21)，熔化机(5)内且处于粉碎动轴(5-21)旁侧的内壁上排列有固定刀(5-22)，粉碎动轴(5-21)上设有动刀(5-23)，动刀(5-23)与固定刀(5-22)错位设置且插入相应的两固定刀(5-22)之间，粉碎装置(5-2)的粉碎动轴(5-21)与上述料筒(5-5)内的送料螺杆(5-9)之间由第二熔化传动机构(5-11)连接。
5、根据权利要求4所述的发泡塑料回收处理系统，其特征在于：所述熔化机(5)的第一熔化传动机构(5-10)为皮带传动机构；所述第二熔化传动机构(5--11)为链传动机构。
6、根据权利要求5所述的发泡塑料回收处理系统，其特征在于：所述熔化机(5)的机壳体由上部机壳体和下部机壳体组成，在上部机壳体和下部机壳体连接部位上设有安全开关(5-14)；在送料螺杆(5-9)与熔化电机(5-4)输出轴上的皮带轮外部设有皮带轮罩壳(5-12)，在皮带轮罩壳(5-12)处设有安全开关(5-15)。
7、根据权利要求3所述的发泡塑料回收处理系统，其特征在于：所述料筒(5-5)的伸出部上方设有固定在机壳体上的半罩壳(5-16)，半罩壳(5-16)上设有排气孔，排气孔上设置用于连接烟气处理装置的排气管(5-17)，排气管(5-17)的底部是丝网板(5-18)。
8、一种发泡塑料回收处理系统，包括破碎机(1)，破碎机(1)的机壳体(1-1)顶部设有进料口，机壳体(1-1)内设有破碎装置(1-2)，破碎装置(1-2)的下部是集料腔(1-3)，其特征在于：所述破碎机(1)的一旁设有存储容器(2)，破碎机的出料口即集料腔(1-3)的出料口与存储容器(2)的进料口之间由管道(3)连接，该管道(3)中间设有风机(4)，存储容器(2)的下方设有熔化机(5)，存储容器(2)的出料口(2-2)相对熔化机(5)的进料口；所述破碎机(1)的破碎装置(1-2)包括一定轴(1-21)，定轴(1-21)上排列有定刀(1-22)，定轴(1-21)的两侧各设有破碎主动轴(1-23)，两破碎主动轴(1-23)由一破碎动力机构(1-4)带动旋转，两破碎主动轴(1-23)上各设有主动刀(1-24)，破碎主动轴(1-23)上的主动刀(1-24)与定轴(1-21)上的定刀(1-22)错位设置且主动刀(1-24)能插入定轴(1-21)上的相应的两定刀(1-22)之间。
9、根据权利要求8所述的发泡塑料回收处理系统，其特征在于：所述破碎机(1)的破碎动力机构(1-4)包括破碎电机(1-41)和换向齿轮箱(1-42)，破碎电机(1-41)与换向齿轮箱(1-42)的输入轴之间皮带传动，换向齿轮箱(1-42)的输出轴与相应的两破碎主动轴(1-23)之间均皮带传动。
10、根据权利要求8所述的发泡塑料回收处理系统，其特征在于：所述熔化机(5)的机壳体顶部设有进料口，机壳体内设有螺旋搅拌器(5-1)、处于螺旋搅拌器(5-1)下方的粉碎装置(5-2)、处于粉碎装置(5-2)下方的集料斗(5-3)、处于集料斗(5-3)下方的料筒(5-5)以及熔化电机(5-4)，集料斗(5-3)的出料口相对料筒(5-5)的进料口，料筒(5-5)的前部伸出机壳体为伸出部，在伸出部外壁上设有箍在其上的加热圈(5-7)，料筒(5-5)的伸出部端面上设有出料嘴(5-6)，料筒(5-5)内设有送料螺杆(5-9)，送料螺杆(5-9)的后部从料筒(5-5)后端伸出，送料螺杆(5-9)的后部由固定在机架上的轴承座内轴承(5-8)支撑，送料螺杆(5-9)与所述熔化电机(5-4)之间由第一熔化传动机构(5-10)连接。
11、根据权利要求10所述的发泡塑料回收处理系统，其特征在于：所述熔化机(5)的粉碎装置(5-2)包括粉碎动轴(5-21)，熔化机(5)内且处于粉碎动轴(5-21)旁侧的内壁上排列有固定刀(5-22)，粉碎动轴(5-21)上设有动刀(5-23)，动刀(5-23)与固定刀(5-22)错位设置且插入相应的两固定刀(5-22)之间，粉碎装置(5-2)的粉碎动轴(5-21)与所述送料螺杆(5-9)之间由第二熔化传动机构(5-11)连接。
12、根据权利要求11所述的发泡塑料回收处理系统，其特征在于：所述熔化机(5)的第一熔化传动机构(5-10)为皮带传动机构；所述第二熔化传动机构(5--11)为链传动机构。
13、根据权利要求12所述的发泡塑料回收处理系统，其特征在于：所述熔化机(5)的机壳体由上部机壳体和下部机壳体组成，在上部机壳体和下部机壳体连接部位上设有安全开关(5-14)；在送料螺杆(5-9)与熔化电机(5-4)输出轴上的皮带轮外部设有皮带轮罩壳(5-12)，在熔化机(5)的皮带轮罩壳(5-12)处设有安全开关(5-15)；所述料筒(5-5)的伸出部上方设有固定在机壳体上的半罩壳(5-16)，半罩壳(5-16)上设有排气孔，排气孔上设置用于连接烟气处理装置的排气管(5-17)，排气管(5-17)的底部是丝网板(5-18)。
14、根据权利要求10所述的发泡塑料回收处理系统，其特征在于：所述料筒(5-5)的伸出部上方设有固定在机壳体上的半罩壳(5-16)，半罩壳(5-16)上设有排气孔，排气孔上设置用于连接烟气处理装置的排气管(5-17)，排气管(5-17)的底部是丝网板(5-18)。
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